【導(dǎo)讀】本工程進(jìn)行設(shè)備安裝施工、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行及竣工達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，供貴方領(lǐng)導(dǎo)審閱指正。本單位資源狀況、技術(shù)能力及相關(guān)安裝工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。施工現(xiàn)場調(diào)查資料。本單位質(zhì)量管理體系程序文件。儀表及廠區(qū)工藝管道等的安裝。及難點(diǎn)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)剡M(jìn)行編制。勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率?？s短施工工期，降低工程成本。合理堆放、儲存物資設(shè)備，減少物資設(shè)備的起吊運(yùn)輸量。水機(jī)1臺、電氣自控儀表1套、電線電纜及工藝管道若干。情況，預(yù)計11月30日左右主體工程具備安裝條件。備及主要材料具備進(jìn)場的交通條件。的前提下，已初步商議由我方在35天內(nèi)完成主體工程安裝內(nèi)容。按照污水處理場總體施工安排及甲方要求，結(jié)合污水處理廠的實(shí)際情況，落實(shí)安裝施工隊(duì)伍的施工進(jìn)度安排，計劃40日內(nèi)全面竣工。國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。理部，具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安裝施工及管理。08月30日前完成單機(jī)調(diào)試，2020年。09月進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試并實(shí)現(xiàn)整體達(dá)標(biāo)，同時完成工程移交工作。

　　

【正文】 板： 標(biāo)高 中心位置 帶槽錨板不水平度 帶螺紋孔錨板不水平度 +20 0 177。 5 5 2 在按施工圖或有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高劃出設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線之后，設(shè)備方可就位。安裝單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，主要是找設(shè)備安裝的水平度，而對設(shè)備安裝的方向、標(biāo)高位置則往往不作嚴(yán)格要求，一般只要求設(shè)備中心符合基礎(chǔ)中心，或留出一定的檢修距離并在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)中心線 安裝計劃 15 即可將設(shè)備落位 ，對于有排列要求或存在相對位置的機(jī)群，就必須劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，有必要時要埋設(shè)鋼制的中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，把測量出的標(biāo)高和中心線位置標(biāo)記出來，作為安裝聯(lián)動的單個設(shè)備的共同依據(jù)。 設(shè)備就位 設(shè)備開箱后，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基準(zhǔn)點(diǎn)和中心板完成埋設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)完成放線以后，設(shè)備就可以起吊到設(shè)備的基礎(chǔ)上。 設(shè)備的找正和初平 找正設(shè)備中心 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位之后 ,就可以根據(jù)中心標(biāo)板的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線 ,用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方向的位置，從而確定設(shè)備的正確位置。 設(shè)備標(biāo)高找平 設(shè)備標(biāo)高指設(shè)備相互間應(yīng)有各自的高度 ,設(shè)備的標(biāo)高多選擇在精密的、主要的加工面上，對于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動機(jī)組要盡量減少基準(zhǔn)點(diǎn)，在調(diào)整標(biāo)高時，要兼顧水平度的調(diào)節(jié)，二者必須同時進(jìn)行調(diào)整。 水平找平 水平找正一般是用方水平儀在加工面上找正 ,利用墊鐵將設(shè)備起升 ,以調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高。 設(shè)備的精平與二次灌漿 設(shè)備初平時 ,立即給地腳螺栓灌漿 ,待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%以上 ,方可擰緊地腳螺栓 ,然后對設(shè)備進(jìn)行清洗和擦拭 。精平是在初平的基礎(chǔ)上 ,對設(shè)備的水平度、垂直度、同軸度、平行度、平面度等諸方面做一次全面 的 安裝計劃 16 檢查和調(diào)整，使設(shè)備安裝達(dá)到完全符合規(guī)范的要求。精平是設(shè)備安裝一道十分重要的工序，精平的好壞，直接會影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。 每臺設(shè)備安裝在完成精平的各項(xiàng)檢測之后，使設(shè)備的標(biāo)高、中心、水平度以及精平后的各項(xiàng)檢測完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測的結(jié)果記錄在設(shè)備安裝質(zhì)量檢查表中，經(jīng)有關(guān)部門和人員簽字審查后，可對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。 灌漿一般采用細(xì)碎石混凝土或水泥漿，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)，但不得撞擊地腳螺栓或使其歪斜，并于灌漿前安設(shè)好外模板，外模板至設(shè)備地座外邊緣的距離不得小于 60mm；灌漿層厚度不小于 25mm，最低要把鐵件埋沒，最高不得將地腳螺母蓋住。灌漿 48 小時后，應(yīng)重新復(fù)核設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平度。 設(shè)備安裝基本工藝流程圖 設(shè)備的基礎(chǔ)檢查 地腳螺栓和墊鐵制備 劃定安裝基準(zhǔn)線 設(shè)備起吊就位 設(shè)備的找正與初平 設(shè)備的精平調(diào)整 二次灌漿與緊固 設(shè)備的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 安裝計劃 17 管道鋪設(shè)工藝流程 水泵安裝及調(diào)試方案 a. 離心泵安裝 本次安裝工程所需安裝的水泵，根據(jù)其體積、結(jié)構(gòu)和重量，即可采用整體模塊式安裝，也可采用先底座后部件的分體式逐步拼裝，采用分解拼裝 方式具體安裝過程如下： 首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。底座放在基礎(chǔ)上以后，用水平儀（或水平尺）檢查泵座的水平，小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設(shè)備下的測量放線 溝槽開挖 溝槽檢驗(yàn) 下管、鋪設(shè) 焊口檢驗(yàn) 閉水、水壓及通球試驗(yàn) 回填管溝 管材檢驗(yàn)進(jìn)場 不合格品處理 不合格品處理 不合格品處理 不合格品處理 安裝計劃 18 螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級，待砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后，在檢查水平，并清除水泵底座上的污物，擰緊地腳螺栓。 地腳螺栓上緊后，把水泵和電機(jī)裝到底座上，調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊緊固螺栓，以防泵體走動。然后安裝電機(jī)，連軸器之間必須留有 2~3mm 的空隙?？障稇?yīng)用塞尺測量，連軸器之間平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過。 水泵和電機(jī)連接后，應(yīng)用直尺放在連軸器上，檢查水泵軸線與電機(jī)是否同心，允許偏差為 。若不同心，可在電機(jī)腳下墊上墊片，使電機(jī)連軸器與直尺相附。如用幾層墊片時，應(yīng)予以取出，采用經(jīng)過刨制的整塊墊板代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。 整機(jī)安裝位置及尺寸檢查無誤后，對安裝基礎(chǔ)可用高于原基礎(chǔ)標(biāo)號一級的混凝土進(jìn)行二次灌漿封底。 水泵揚(yáng)水管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)計支架；吸水管應(yīng)大于揚(yáng)水管徑，安裝時應(yīng)有 5‰ 以上的坡度仰向水泵，嚴(yán)禁倒坡（設(shè)計時 采用水泵鴨管無底閥時除外）。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)： 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查： ①原動機(jī)的轉(zhuǎn)向經(jīng)空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； ②各緊固連接部位不應(yīng)松動； ③潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤； ④安全保護(hù)裝置靈敏、可靠； ⑤檢查盤車靈敏正常； 安裝計劃 19 ⑥關(guān)閉揚(yáng)水管閥門及壓力計旋塞，向泵內(nèi)注水。注滿水后即可進(jìn)行正常的試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。 水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 8 小時，并應(yīng)符合下列要求： ①附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； ②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音； ③各靜密封部位不 應(yīng)泄露； ④各緊固連接部位不應(yīng)松動； ⑤滾動軸承溫度不應(yīng)高于 75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于 70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑥填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的條件下，普通軟填料只允許有滴狀泄露； ⑦原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值； ⑧振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，慢慢關(guān)閉揚(yáng)水管閥門，關(guān)閉真空表旋塞，關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞； 安裝時在泵的出口接上一根短的泵管，用管夾板卡住短泵管的上端，用起吊設(shè)備將電機(jī)、泵體吊放入井中。電纜用膠線捆牢在泵的揚(yáng)水管上，且 電纜應(yīng)嵌在法蘭的凹槽內(nèi)。用另一管夾板卡住另一泵管的一端將泵管吊起與以下到井內(nèi)的泵管相接，把電纜嵌在開槽內(nèi)并捆好放在井中。用同樣的辦法，依次將所需的泵管全部下完為止。最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，安裝 安裝計劃 20 工作結(jié)束。 試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電源是否符合水泵電機(jī)的要求，控制開關(guān)的接線是否正確，繼電器的調(diào)整值是否恰當(dāng)，水泵出水口的閘閥應(yīng)留有一定空隙。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間為 8 小時，水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如有下列情況，應(yīng)立即停泵查明原因： ① 電壓為額定值時，電流較額定值超過 20%； ②電機(jī)絕緣 電阻，熱態(tài)時低于 ； ③機(jī)組有顯著震動和隆隆的噪聲。 停泵時應(yīng)注意：在封閉系統(tǒng)中，地面管道沒有安裝逆止閥時，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，后切斷電源，以防水倒灌。停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 閥門安裝 針對本次安裝工程所需安裝的閥門結(jié)構(gòu)及重量分析，采用整體安裝方式較為方便快潔，且能確保安裝及使用性能。 安裝前對閥門進(jìn)行外觀檢查，首先檢查兩側(cè)法蘭是否平整，有無破損。開啟和關(guān)閉閥門，檢查閥門的開啟是否能到位，閥門的關(guān)閉是否嚴(yán)密 ,并對閥門進(jìn)行清洗和潤滑。對于尺寸較大的閥門應(yīng)使用小型起 吊機(jī)具吊起到設(shè)計位置。然后安裝，安裝時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓。 螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 個螺距。安裝好的閥門按現(xiàn)場情況開啟或關(guān)閉。 鋼制管道的敷設(shè) 本工程中，廠區(qū)的工藝管道、室外排水管道均采用鋼管，它具有抗彎、抗扭及抗應(yīng)變性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，其安裝方法主要采用焊接連接，鋼管件中彎頭采用焊接 安裝計劃 21 及沖壓成型，與設(shè)備的連接采用焊接法蘭連接。 管道施工方法： 安裝前 ， 應(yīng)將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊和運(yùn)送；在安裝前應(yīng)對管件進(jìn)行檢查，且符合下列要求： ① 管節(jié)的材料、規(guī) 格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； ② 管節(jié)表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； ③ 焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定； ④ 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 ⑤ 檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可施工； 鋼管的切割 鋼管的切割選用自爬式電動割管機(jī)和氣割相結(jié)合的切割方法 ,并用坡口磨削機(jī)按照規(guī)定打磨坡口。 管道的焊接及檢驗(yàn)： 首先選用質(zhì)量符合先行標(biāo)準(zhǔn)《碳剛焊條》、《低合金焊條》規(guī)定的焊條，以便焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度與母材相同且匹配。焊接前焊條應(yīng)當(dāng)干燥； 焊縫要求：管道壁厚小 于 6mm 時，焊接采用單面焊接；壁厚大于 6mm 時，焊接次數(shù)不得小于兩次，在焊第二層時，必須先清除前一層的焊渣和碎屑?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的 45176。左右。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外壁成整齊魚鱗狀，不得有裂縫、氣孔、灰渣。 點(diǎn)焊要求： 點(diǎn)焊要對稱進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。 安裝計劃 22 管節(jié)焊接前應(yīng)先修坡口、清根。（坡口型式及尺寸符合以下要求） 接頭名稱 對口型式 接頭尺寸 (mm) 壁厚δ 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度 ? 管子對接V型坡口 5～ 8 ～ 1～ 60～ 70 8～ 12 2～ 3 1～ 60～ 65 對口時內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差為 倍壁厚，且不大于 2mm。對口時縱向焊逢應(yīng)錯開，縱向焊逢應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。當(dāng)管徑小于 600mm 時，縱向焊逢錯開的間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 600mm 時，錯開的間距不得小于 300mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；鋼管對口后檢查合格先進(jìn)行對稱點(diǎn)焊，然后實(shí)施焊接。焊接后清除焊縫的渣皮、飛濺物，檢查外觀。當(dāng)管徑大于 800mm 時應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)。 焊接對接管節(jié)的管端間隙應(yīng)符合下表要求 管壁厚度（ mm） 35 59 ＞ 9 間隙尺寸（ mm） 焊后檢驗(yàn) :對施焊后的鋼管進(jìn)行檢驗(yàn) ,并補(bǔ)做防腐層。 焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項(xiàng)目。對不符合要求的焊縫必須重新焊接。 PE 管安裝另見 PE 管安裝手冊。 管節(jié)的法蘭連接： 安裝計劃 23 法蘭連接時法蘭應(yīng)平行，其偏差法蘭小于或等于孔徑外徑的 %，且不大于 2mm。螺栓孔的中心允許偏差應(yīng)小于或等于孔徑的 5%；安裝時應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝的方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 管道通球試驗(yàn)： 通球試驗(yàn)應(yīng)在排水系統(tǒng)及設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。 試驗(yàn)用球應(yīng)符合要求： (1)試球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球，也可采用其它體輕、易擊碎的空心球。 (2)試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑三分之二。 試驗(yàn)方法：將試球在檢 查管段的始端投入，通水沖至引出管末端排水。室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。 以上試驗(yàn)通暢無阻為合格。 風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試方案 根據(jù)對本次安裝的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和重量分析，因?yàn)轶w積重量較大，可于現(xiàn)場采用分解拼裝的安裝工藝進(jìn)行安裝 ,若整機(jī)出廠校驗(yàn)精度現(xiàn)場無法保證時 ,采用整體吊裝方式安裝。 分體式拼裝方法及步驟如下： 首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。底座放在基礎(chǔ)上以后，用水平儀（或水平尺）檢查風(fēng)機(jī)座的水平，整體不應(yīng)有明顯的偏斜。找平后用水泥砂漿 填充底座空隙，設(shè)備下的螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級，待砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后，在檢查水平，并清除底座上的污物，擰緊地腳螺栓。 安裝計劃 24 地腳螺栓上緊后，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)裝到底座上，調(diào)整連軸器水平。找平后，適當(dāng)上緊緊固螺栓。然后安裝電機(jī)，連軸器之間必須留有 2~3mm 的空隙?？障稇?yīng)用塞尺測量，連軸器之間平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過 。風(fēng)機(jī)和電機(jī)連接后，應(yīng)用直尺放在連軸器上，檢查風(fēng)機(jī)軸線與電機(jī)是否同心，允許偏差為 。若不同心，可在電機(jī)腳下墊上墊片，使電機(jī)連軸器與直 尺相附。如用幾層墊片時，應(yīng)予以取出，該用經(jīng)過刨制的整塊墊板代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。 通風(fēng)管道部件安裝： (1)支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)