【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)及工程概況·····················································7. 研發(fā)大樓及寫字樓工程概況·······················································9. 第二章施工進度計劃表·························································16

　　

【正文】 筑物平面位置的準確性，必須根據(jù)設(shè)計資料和建設(shè)單位移交的有關(guān)控制點進行同精度復(fù)測，認真檢查其實際偏差是否能滿足施工的精度要求。如果有損壞或丟失的控制樁點，要進行及時校正補救。 根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程的要求，通過坐標計算用極坐標法準確地將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按《工程測量規(guī)范》要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。 測量準備 施工測量準備工作是保 證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，施工場地測量等。 （ 1）檢查各專業(yè)圖的平面位置、標高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人員反映，及時解決。 （ 2）對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新進行檢定。 （ 3）復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書，由主任工程師進行技術(shù)交底。 （ 4）根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 22 頁 測量方法 場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè) （ 1） 建立相互聯(lián)系的平面控制網(wǎng) ①開工前，檢測 測量儀器 ，盡可能減少測量誤差。 ②根據(jù)測繪院提供的測繪技術(shù)成果報告書，首先對已經(jīng)提供的 3 個控制點，利用全站儀進行定位復(fù)核、投測，符合精度要求后再加密建筑物的主軸線控制點。 ③ 設(shè)立平面控制點的標樁。 用直徑 30mm 以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標點，下端彎成鉤形，將其澆灌于砼中，樁頂尺寸為15cm179。 15cm，見 右 圖： ④ 標樁在基礎(chǔ)施工時注意保護，為此采用鋼管護欄并設(shè)醒目標志。 b213中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 23 頁 （ 2）基礎(chǔ)地下結(jié)構(gòu)平面測量 基礎(chǔ)地下 結(jié)構(gòu) 施工擬采用 經(jīng)緯儀和全站儀配合定位。在軸線控制樁上架設(shè)經(jīng)緯儀并后視同一方向控制樁，將控制軸線投測到施工平面層上，再依次放出墻體和柱子控制線。 （ 3）主體結(jié)構(gòu)平面測量 ①內(nèi)控點布設(shè) 平面內(nèi)控點的布設(shè)根據(jù)施工流水段的劃分進行。標準層每一流水段布設(shè) 4 個點，作為該流水段的測量控制點，再用鉛垂儀往上投測。 內(nèi)控點埋設(shè)：采用鋼板（ 150mm 179。 150mm 179。 10mm）鋼板通過錨腳與首層板筋焊牢，高度與首層結(jié)構(gòu)平或高出 5mm 即可。另外施工上升到各層樓面，每層在對應(yīng)內(nèi)控點豎向位置預(yù)留 (150mm179。 150mm)方孔洞 ,以便的豎向投遞，洞 口處用砂漿做成 20 的防水斜坡，完成后進行保護。方式見下圖： 預(yù)埋鐵件中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 24 頁 保護欄桿激光鉛垂儀0. 00 0m 層 ②內(nèi)控點的豎向傳遞 在進行內(nèi)控點的豎向傳遞時，采用高精度鉛垂儀進行內(nèi)控點豎向投測。在已做好的內(nèi)控點架設(shè)激光鉛垂儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。 激光鉛垂儀天頂法投點示意圖預(yù)留孔洞（150*1 50mm）激光2層 樓板3層 樓板4層 樓板激光接收靶激光鉛垂儀 ③作業(yè)層軸線放樣 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 25 頁 作業(yè)層軸線放樣時首先用經(jīng)緯儀對投測到作業(yè)層的控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據(jù)設(shè)計尺寸放出軸線。 在每層外角柱子上設(shè)控制校核線，并隨樓層施 工定期進行校核，防止軸線偏位。 高程控制網(wǎng)的測設(shè) （ 1）首先對甲方提供的 三 個水準點進行閉合水準測量，誤差分配提請監(jiān)理工程師審核確認后方可使用。 （ 2）在施工現(xiàn)場布置三個高程點，做為基礎(chǔ)施工和地上施工的依據(jù)。 （ 3）在施工過程中，應(yīng)在每層墻體上距建筑樓面 500MM 位置設(shè)置水平線作為室內(nèi)施工的標高依據(jù)，在該樓外墻 + 設(shè)置水平線做為施工的標高依據(jù)。 （ 4）建筑標高控制網(wǎng)根據(jù)復(fù)核后的水準點，引測高程采用往返測法，閉合差不應(yīng)超過規(guī)范允許范圍，建筑樓層標高由首層177。 標高控制，層間測量偏差 不應(yīng)超過177。 3mm，建筑總高測量偏差不應(yīng)超過 10mm。 （ 5）每層豎向標高傳遞順序： 墻 50 ㎝水平線 板底模控制線 頂板混凝土上口線 （ 6）高程豎向傳遞 每層樓標高用鋼尺從外墻標高控制線 起量至作業(yè)層，施工層找平時，應(yīng)先檢校傳遞上來的 4 個高程點，當校差小于 3mm 時，以其平均點高程引測水平線，水平線允許誤差為177。 3mm，每層標高由 50cm 線控制。 垂直度觀測 根據(jù)圖紙幾何形狀和規(guī)范要求設(shè)置垂直度觀測點，測量豎向垂直度中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 26 頁 時，各層均應(yīng)由初始控制線向上投測。層間垂直度測量偏差 不應(yīng)超過3mm。建筑物全高垂直度測量偏差為 3H/10000，且不大于 20mm。為保證其垂直度滿足規(guī)范要求，除測量把關(guān)外，還應(yīng)做好以下工作，以便及時調(diào)整，確保建筑物與地面垂直。 （ 1） 柱的施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱的垂直度。做到柱柱有查、層層有記錄。 （ 2） 建筑物外墻大面及大角，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進行觀測。其作法是：在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設(shè)置控制點。墻外同側(cè)控制點應(yīng)布置在與控制軸線平行的直線上；在施工過程中，每兩層將內(nèi)控制測得的控制線引到樓層外側(cè)，作出 標記，以備觀測。各觀測標記應(yīng)在同一豎直面內(nèi)。觀測時用經(jīng)緯儀配彎管目鏡，置經(jīng)緯儀于控制點上，嚴格對中，自下而上進行垂直度觀測，每層觀測一次，作好垂直度控制。 土方工程 （ 1）填土前應(yīng)將基坑 (槽 )底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （ 3）回填土 應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250 ㎜；人工打夯不大于 200 ㎜。每層鋪攤后，隨之耙平。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 27 頁 （ 4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 （ 5） 深淺兩基坑 (槽 )相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2。上下層錯縫距離不小于 。 （ 6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損 壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。 （ 7） 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 （ 8） 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。 樁基工程 本工程采用“獨立承臺 +局部樁筏”基礎(chǔ)。 鉆孔灌注樁 直徑 600，后壓漿工藝 。 由具 備資質(zhì)的專業(yè)施工單位進行施工。 破樁頭：清理 樁間土→樁頭控制標高：防水保護層上 50 ㎜→剝離鋼筋籠主筋→清理→樁身防水保護層上 50 ㎜處鑿開 50— 100 ㎜深的砼槽→破除樁頭→恢復(fù)鋼筋籠主筋位置→樁頭清理外運→樁位復(fù)核。 清鑿樁頭緊跟隨土方開挖進行施工，要求不損傷設(shè)計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，先采用風鎬鑿除，留 150㎜高左右人工仔細鑿除平整。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 28 頁 樁頂標高嚴格按設(shè)計承臺標高進行控制，在樁身用水準儀抄 3 個水平點，連成水平線，采用手提切割鋸進行切割，然后用剛鉆人工鑿出邊槽。 在水平鑿除樁頭時， 杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時，樁頭部分的松散砼或浮漿必須清除干凈，清至砼密實層。首先在樁身的側(cè)面用人工鉆水平方向鑿 50— 100 ㎜深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，必須保證不沖擊破壞有效樁體。 樁清好后，嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂砼不成形。 樁間土開挖應(yīng)避免擾動基礎(chǔ)持力層土，開挖后的標高允許偏差值為＋ 0，－ 25 ㎜，平整度為 20 ㎜。 不允許橫向重錘鑿樁，樁體清除允許偏差177。 25 ㎜。 樁身防撞措施：挖掘機在現(xiàn)場工長的引導(dǎo)下按照樁位圖機械開挖。 鋼筋工程 施工準備 （ 1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。 （ 2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 國標的相關(guān) 規(guī)定。 （ 3）抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t， 允許由同一牌號同一冶煉和澆中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 29 頁 筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過%，含錳量差不得超過 %。 （ 4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 （ 4）彎曲鋼筋時，要用機械冷 彎，不得用氣焊烤彎。 （ 5） I 級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。 （ 6） I 級鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。 （ 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 （ 8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 30 頁 （ 10）螺紋鋼筋加工 ①加工的鋼筋 直 螺紋絲頭的 長度 、螺距等必須與連接套的 長度 、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 ②要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并?。保埃サ脑嚰M行試驗。 ③檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。 ④連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。 ⑤力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。 鋼筋的搭接與綁扎 鋼筋錨固及連接要求 （ 1）鋼筋綁扎搭 接接頭、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。 （ 2）鋼筋連接要求 ①縱向鋼筋連接：ф 16 以上 ф 22 以下 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф 16 的鋼筋采用綁扎搭接； ②水平鋼筋連接：ф 16 以上 ф 22 以下 均采用 閃光對焊 ，小于ф 16 的鋼筋采用綁扎搭接； （ 3）接頭部位要求 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 31 頁 ①接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； ②基礎(chǔ)底板上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接； ③其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接； （ 4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁 扎接頭中心至搭接長度 L的 拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%； 直螺紋 連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。 （ 5）錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度 20 d 和最小搭接長度 24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度 30 d 和最小搭接長度 40 d。 （ 6）錨固要求 ①暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于 45 d； ②樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻， 梁內(nèi)。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 （ 7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開 35d 且大于等于 500 mm。 （ 8）箍筋的設(shè)置要求 ①箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行； ②豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置 。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 32 頁 水平鋼筋綁扎 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋 ①工藝流程 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋 位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ②依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。 ③鋼筋網(wǎng)片布筋筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進行。 ④后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。 （ 2）樓板鋼筋綁扎 核驗?zāi)０鍢烁? → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ① 清掃模板上刨花、碎 木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 ② 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 ③ 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 33 頁 ④ 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。 頂板馬凳 頂板小馬凳φ 1 0 筋制作Φ 1 2 鋼筋制作 ⑤ 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋 端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ 6 鋼筋一根。如圖所示。 與 φ 附加筋綁扎牢固板負筋 ⑥ 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。 （ 3）樓梯鋼筋綁扎 鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇? ①在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線； ②根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)； ③板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步 筋。 （ 4）框架梁鋼筋綁扎 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 34 頁 除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中 1/3 跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度 35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于 5d。 豎直鋼筋綁扎 （ 1）柱鋼筋 綁扎 套暗柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ① 按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，采用直螺紋連接。 ② 柱縱向鋼筋接頭位置 :柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。 ③ 箍筋按下料 尺寸進行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折 135176。 ④ 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 ⑤ 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 ⑥ 為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ 12 鋼筋（也可用 1 16 的鋼筋）制作，如圖所示。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 35 頁 柱寬柱筋定距框Φ 1 2 鋼筋制作柱鋼筋柱寬 （ 2）滾軋直螺紋鋼筋連接施工 本工程鋼筋大于 等于 216。22的 鋼筋 采用直螺紋連接接頭施工技術(shù)。 （ 1）鋼筋滾壓直螺紋連接 （鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程： （ 2） 操作工藝 ○ 1 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高 6%~8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的 97%~100%，強度性能十分穩(wěn)定。 a、加工要求 鋼筋示意圖見下： 鋼筋切割 （剝肋）滾壓螺紋 絲頭檢驗 保護帽 套筒機加工、保護 現(xiàn)場絲接 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 36 頁 M絲頭直徑 t螺距 Φ 鋼筋直徑 L 螺紋長度 鋼筋螺紋加工參數(shù)表 Φ 16 18 20 22 25 28 32 36 滾絲輪 型號 A20 A25 A30 A30 T 2 剝肋 尺寸 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 M ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ L 2730 基本 牙形 60176。 60176。 60176。 60176。 60176。 60176。 60176。 60176。 注：套筒擰緊后允許外露面 1~2扣。 b、套筒質(zhì)量要求 ? 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 ? 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 ? 各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直 徑。 ? 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 c、直螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼 T9（ GB129886）制成，其化學(xué)成分和硬度見下表 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 37 頁 化學(xué)成分 淬火后硬度 HRC C Mn Si S P 62 ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ○ 2 工藝操作要點 a、鋼筋切割 鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭 30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械 加工，嚴禁用氣割下料。 b、鋼筋螺紋加工 ? 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致， 且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 ? 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0℃時， 應(yīng)摻入 15～ 20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 ? 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 ? 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機檢 10%，且 不少于 10 個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 ? 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整 齊待用。 c、鋼筋連接 ? 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、 螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 ? 滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進行施工。 ? 連接鋼筋時，應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入套筒。 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 38 頁 ? 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒 每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 ? 接頭、連接套筒分類及 安裝示意： 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 39 頁 （ 3）質(zhì)量控制 1）加工質(zhì)量檢驗 ○ 1 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗 序號 檢驗項目 檢驗要求 1 外觀質(zhì)量 牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔 完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求 2 外形尺寸 長度應(yīng)滿足要求 3 螺紋尺寸 通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋 允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過 P（ P為螺距） ○ 2 套筒的質(zhì)量檢驗 序號 檢驗項目 檢驗要求 1 外觀質(zhì)量 防銹處理 ，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷 2 外型尺寸 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過 3P 對每種規(guī)格加工批量隨機抽取 10%，且不少于 10 個，進行外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 2）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗： 中國航天第七七一研究所研發(fā)大樓及寫字樓 （ 施工組織設(shè)計 ） 第 40 頁 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每 100 個接頭作為一個驗收批，不 足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄 用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（ mm） 16～ 18 20～ 22 25 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ N178。 m） 100 200 250 280 320 350 扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應(yīng)使用，使用過程中， 扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。 （ 3）墻鋼筋 鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋 （ 1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確， 應(yīng) 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 （ 2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距 @4000mm,不足 4000的墻在墻兩頭各放置一個。 （ 3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個 方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。水平和豎向定位