【正文】 擾動老土。 現(xiàn)場車輛及通行道路設(shè)專人看護清理，土車必須封蓋好，以防途中遺灑造成污染。 、釬探釬探設(shè)備采用測繪局指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘（錘重10kg），釬探點以梅花型布置（詳見附圖8：釬探點平面布置圖），隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察報告不符的及時與有關(guān)方面制定地基處理方案，進行基礎(chǔ)處理，經(jīng)檢查合格后將探孔灌砂并搗實，方可進行下道工序。 、土方回填 本工程土方回填量（包括肥槽、房心）為4225m3，肥槽距結(jié)構(gòu)外表面800（底）~1200mm（頂）范圍內(nèi)用2:8灰土回填，其余部分用素土回填；房心全部采用3:7灰土回填。 回填土采用粘土或亞粘土，過15mm孔徑篩，白灰用充分熟化透的石灰并過5mm孔徑篩。 灰土、素土在篩拌時嚴格控制含水率，達到手握成團、落地開花程度，回填分層厚度為200~250mm，采用蛙夯機夯實，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。 回填土密實度應(yīng)達到規(guī)范要求的93%，環(huán)刀取樣部位在該層厚度的2/3處。 具體詳見《土方施工方案》。 墊層砼 、基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方鋼，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加400mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振搗器托平振實，砼隨澆筑隨抹平壓光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角（陰角r=50mm、陽角r=10mm）。若基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑砼前鋪設(shè)塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間，保證防水層施工質(zhì)量。 、砌筑1050mm高240mm厚磚墻，隨砌隨回填2:8灰土（回填高度500mm），磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓?。柦莚=10mm，陰角r=50mm），基層含水率低于9%后熱熔施工SBS（II+III型）復(fù)合胎基改性瀝青防水卷材，其中最上450mm高采用白灰砂漿砌筑（20mm厚白灰砂漿找平層）。防水工程 、本工程地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水C40P8砼及熱熔法施工SBS（Ⅱ+Ⅲ型）復(fù)合胎基改性瀝青防水卷材雙重設(shè)防，底板采用外防內(nèi)貼法，反梁及外墻采用外防外貼法，其中1050mm高240mm厚磚墻最上450mm高處防水層采用虛鋪。地下室外墻導(dǎo)墻設(shè)高度為100mm的企口縫，并增加止水鋼板進行防水補強。地下室外墻分段豎向膨脹加強帶處Ⅰ段墻體居中做100mm寬、100mm深凹槽企口進行防水補強。 、屋面防水采用SBS（Ⅱ+Ⅲ型）復(fù)合胎基改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。 、陰陽角處附加層采用粘貼玻纖無紡布，四周墻壁抹20mm厚防水砂漿H=2100mm。 、卷材搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm。第一層與第二層接縫錯開不小于1/3幅寬。 、所需防水卷材及其它防水材料均應(yīng)嚴格把關(guān)驗收，合格證、準(zhǔn)用證、防偽標(biāo)志、使用說明書等俱全，進場后按要求取樣復(fù)試合格后方可使用。 、屋面防水及廁浴間防水施工完成后，需進行24小時的蓄水試驗。 具體詳見《防水施工方案》 鋼筋工程、本工程所用鋼筋由建設(shè)單位供應(yīng)，我方現(xiàn)場加工綁扎。、鋼筋品種為Ⅰ級、Ⅱ級熱軋鋼筋，直徑≥Φ22的鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余為搭接綁扎連接。 、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB1499—1998及JGJ95—95規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、96G10GB50204—92規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 、加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。使 用現(xiàn)場10%抽檢質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋 合格 合格 合格 不合格 不 全部復(fù)驗不合格品返工 合 格發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工 圖51：鋼筋加工程序圖 、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 、定位：在梁板筋綁扎完畢后，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制準(zhǔn)確立筋間距及保護層），兩附加筋綁筋點焊牢固。 、墊塊：每層按設(shè)計要求及GB50204—92要求計算出保護層后繪圖標(biāo)注。底板墊層保護層采用35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴禁使用。 、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 、為防止墻柱鋼筋澆筑砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 、每次澆完砼，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 、搭接接頭按25%搭接錯開，機械接頭按50%錯開35d連接，無完整絲扣外露，接頭處彎折角不大于4176。（即7cm/100cm）。、鋼筋用平板推車水平運輸，用塔吊垂直運輸。 、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋主要有Φ3Φ28規(guī)格等，上鐵鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，根據(jù)墻身軸線彈好墻身、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用Φ22鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤。 、墻體鋼筋綁扎 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于15176。角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10cm再綁扎一根箍筋。 、柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準(zhǔn)確。 、梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm加密。反梁箍筋全梁加密綁扎。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋間距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線； 箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10cm再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊5cm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地5cm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋5cm為第一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 、鋼筋保護層 基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。 頂板采用“H”型塑料墊塊確保板筋保護層厚度。 剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度。 保護層厚度執(zhí)行設(shè)計及GB5020492要求。 箍筋彎鉤角度為135176。，平直部分長度為10d。 拐點接頭位置控制：接頭離開拐點≥10d。 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。 鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準(zhǔn)確。 柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外箍筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。 墻定距框：距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135176。角、平直段長度10d確保準(zhǔn)確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上70cm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上70cm用塑料布圍擋，以防泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。 具體詳見《鋼筋工程方案》 模板工程 、墻體模板 、地下室外墻模板采用規(guī)格為1200240015mm的覆膜多層板做面板，100100mm方木做背楞的模板體系，并采用φ16三節(jié)止水穿墻螺栓、鋼筋地錨、鋼管斜支撐等進行加固。其余墻體模板均采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用6mm厚鋼板，模板組裝見圖52。 、針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證接縫部位不錯臺，平整度達到設(shè)計及規(guī)范要求，舌板拼接示意見圖53。 、陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺，具體見圖54：陽、陰角模安裝圖。 、柱模板 、方柱模板采用厚度為15mm的覆膜多層板及50100mm方木的背楞拼制的方柱定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用，接口形式及細部做法詳見下圖55。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定，見圖56支模示意圖。 、圓柱模板采用組合定型鋼質(zhì)圓柱模板，沿柱身高度均勻設(shè)置螺栓拉結(jié)點，間距不大于300mm，圓柱模板垂直度采用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐調(diào)整。 、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。 、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。 、利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。 、模板拆除后隨時清理、維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。 、梁模板 主次梁模板采用15mm厚覆膜多層板、碗扣架支撐體系，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見圖57。 、頂板模板 、采用50100mm方木封邊，15mm厚覆膜多層板拼裝（樓板跨度大于4m時應(yīng)按跨度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與梁相交處粘貼海面條處理。 、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，75%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 、樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖58：樓梯踢步模板拼裝圖。 、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖59及510。 、模板控制措施 、模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立砼拆模申請制度。 、對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。梁模板、柱、墻上口模板均拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 、梁模板及柱、墻模板在立模及至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。 、模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處、和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。 、梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 、模板拆除砼強度控制 柱、墻模：；