【正文】 壓 ： 站用低壓配電電壓 ： 站用輔機電壓 ： 站用照明電壓 ： 380v/220v操作電壓 ： 交流或直流 ： 220v檢修照明電壓 ： 36v/12v站用電負荷及站用電率 ：站用電總裝機容量 ： 2560kw站用電計算負荷 ： 2420kw電站年發(fā)電量 ： 22880104kwh電站年自用電量 ： 2230104kwh電站年供電量 ： 22650104kwh站用電率 ： 8%站用變壓器選擇 ：根據(jù)站用電負荷計算結果，同時考慮電站運行的經濟、可靠性和分批實施性，純低溫余熱電站站用變壓器選擇三臺 SCB9—560/10 10Kv/ 560KVA 變壓器。兩用一備配設。正常工作時, % 。當 一臺變壓器因故障或檢修退出運行時， %。直流系統(tǒng)根據(jù)計算 ，直流系統(tǒng)的負荷 ( 包括正常工作負荷和事故負荷），考慮投資、維護以及管理等費用，為了安全可靠 ，設計選用兩套 120AH鉛酸免維護直流蓄電池成套裝置。3 、主要電氣設備選型 l0KV 高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關柜 。 400V 站用低壓配電設備選用傳統(tǒng)低壓配電屏 。繼電保護屏選用 PK—10 標準屏，微機保護裝置 ?？刂破吝x用儀、電一體化 MCC 柜，操作臺為 DCS 系統(tǒng)配套的計算機操作站工作臺：可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。4 、過電壓保護和電力裝置的接地 根據(jù)云南遠東水泥有限責任公司所在地區(qū)的氣象資料，對高于 15m的建筑物 ( 如汽輪機房等 ) 按三類防雷建筑物保護設計 。發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設有電站專用避雷針 。電力裝置的接地。高壓系統(tǒng)為接地保護 ，低壓系統(tǒng)為接零保護，接地系統(tǒng)為 TN—S 系統(tǒng) ，在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場所均設置接地裝置。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網絡。5 、站用設備的控制根據(jù)純低溫余熱電站的運行特點，將采用機電爐集中的控制方式，但化學水處理部分輔機采用就地單獨控制。電氣照明本項目將按設計規(guī)范設置正常照明、事故照明及安全照明。7 、通訊系統(tǒng)為了使電站內部及站內與站外的行政調度通訊暢通，本站設一套 20 門程控小型調度交換機。1 、控制系統(tǒng)現(xiàn)在電站自控系統(tǒng)普遍采用分散控制系統(tǒng) (DCS ），SIEMENS 公司的SIMATIC PCS7 作為一種優(yōu)秀的過程控制系統(tǒng)，廣泛地用在鋼鐵、化工、電站行業(yè)。云南遠東水泥有限責任公司 2500t/d 生產線水泥窯尾氣自備電廠機組是由 23t/h 熱管鍋爐、 4. 5MW 汽輪發(fā)電機組一套、循環(huán)水泵、冷卻塔、化水處理等組成 ，主要是供廠內水泥生產線用電。本項目采用SIEMENS 公司 SIMATIC PCS7 集散控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)對整個自備電站的儀、電、 DCS 控制系統(tǒng)的完整統(tǒng)一和安全經濟運行。PCS7 系統(tǒng)的主要特點PCS7 是一種模塊化的基于現(xiàn)場總線的新一代過程控制系統(tǒng) ，結合了傳統(tǒng) DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)的優(yōu)點，將兩者的功能有機的結合在一起。系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺 ； 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC程序管理器下，有同樣統(tǒng)一的軟件平臺。系統(tǒng)大量采用了新技術，在網絡配置上，使用標準工業(yè)以太網和 PROFIBUS 網絡。由于 PCS7 消除了 DCS 和 PLC系統(tǒng)間的界限，真正實現(xiàn)了儀控和電控的一體化，充分體現(xiàn)了全集成自動化的特點 ，使得系統(tǒng)應用范圍變廣 ，是一種適用于現(xiàn)在、面向未來的開放型過程控制系統(tǒng)。3 、控制系統(tǒng)及構成設置于電站的計算機系統(tǒng) (DCS) 由現(xiàn)場級和中央控制級組成。控制系統(tǒng)配置祥見 SW06 —控制系統(tǒng)配置圖?，F(xiàn)場級 ：根據(jù)電站的特點，在位于汽輪機房運轉層的電站中央控制室內設置 I/O模件機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關量和模擬量信號并輸出驅動信號?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控， 以及PID 串級、多變量復雜控制等。中央監(jiān)控級 :中央監(jiān)控級設 1 個工程師工作站和 2 個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理 計算機、液晶顯示器和打印機等組成。硬件 ：采用七個過程控制機柜：lAPL—7APL。lAPL 為電源柜，2APL—6APL為MCC柜 ，7APL為 DCS 柜。 7APL柜內安裝 一套冗余過程控制器 AS4142DP 及主I/O 機架，處理汽輪發(fā)電機組和熱管鍋爐部分的測點和調節(jié)回路。使用5—12 個 ET200M 遠程控制機架安裝各種 I/O 模塊?？傂盘柋砣缦拢盒盘栴愋蛯嶋H使用點數(shù)模塊配置PROFIBUS DP/PA80接點通訊I/OAI：4—20mA150198AIAI：RTD80204RTDAI：T/C5888T/CAO：4—20mA64164AODI：25VDC3001916DIDO：24VDC1501016DO過程狀態(tài)監(jiān)控管理設備為 2 臺 OS 站 ( 操作員站），1 臺 ES 站 ( 工程師 站），出于項目成本考慮， 均采用 SIEMENS 公司推薦的 Dell 公司高性能商用計算機。配置為：，80G 硬盤，512M 內存 ，帶 64M 顯存的集成顯卡，2139。 高分辨率 SVGA 彩色顯示器。系統(tǒng)打印機為 1 臺：EPSON MJ—1500K+ 彩色噴墨打印機。選用該種打印機是基于以下因素 ：噪音低 。使用彩色進行不同級別和種類的報警和信息記錄 ；能使用寬行連續(xù)打印紙，這是普通噴墨打印機不具備的功能。網絡 ：分為下層控制網、上層管理網。下層控制網采用同軸屏敝電纜，適合 歐洲 Profibus 標準，通過每個ET200M 上的 IM153—1 通訊卡、帶 ProfibusDP/PA接口的過程儀表、變頻器與 AS4142DP 控制器互相連接，滿足現(xiàn)場信號的采集、處理和控制器的通訊，為 Profibus一DP 現(xiàn)場通訊網。上層管理網分為二類。一類為采用同軸電纜，適合歐洲 Profibus 標準。通過 OS 站、 ES 站和控制器上的 CP443—5 通訊卡相連接，滿足操作員站、工程師站對現(xiàn)場設備的監(jiān)視、控制和管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。另一類為采用同軸細纜，符合TCP/IP協(xié)議的管理以太網，通過OS站、ES站上的D—LINK網卡連接，主要實現(xiàn)工程師和操作員站之間文件管理、拷貝。軟件 ：操作員站 OS和工程師站 ES 均采用微軟中文版 Windows XP 作為操作系統(tǒng)。 PCS7 DCS 采用西門子最新 中文版。在操作員站所加載軟件的基礎上，工程師站還加裝了SIMATIC STEP7 BASIS 、CFC 、S7—SCL 、 SFC 等組態(tài)功能軟件。除用于系統(tǒng)軟、硬件組態(tài)外，ES 站具有與 OS 站完全相同的功能，可以兼做 OS站，起到了降低用戶成本的作用。4 、系統(tǒng)功能系統(tǒng)是對熱管鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、化學水、除塵器進行重要參數(shù)的 顯示， 對以下回路進行自動調節(jié)。工藝流程畫面主要有下面幾幅 ，并可隨意切換 ：具有動態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示 ；電動機開 / 停操作和運行狀態(tài)顯示 ；棒形圖顯示 ；歷史趨勢曲線的顯示 ；調節(jié)回路的詳細顯示延時修正 ；報警狀態(tài)的顯示 ；報警狀態(tài)及運行報告的打印等。鍋爐煙風子系統(tǒng)圖；鍋爐汽水子系統(tǒng)圖；鍋爐熱力子系統(tǒng)圖 除氧給水子系統(tǒng)圖汽機熱力子系統(tǒng)圖發(fā)電機油子系統(tǒng)圖發(fā)電機保護子系統(tǒng)圖化學水子系統(tǒng)圖應用色彩和閃爍變化表示各種報警信息。報警信息可按報警產生順序在 Alarm log 中查閱、打印。 PCS7 系統(tǒng)控制策略組態(tài)對于被控對象而言，由于沒有太多的順控功能，基本上只用到梯形圖和 CFC 程序組態(tài)，這樣也方便用戶有限的技術人員盡快掌握。 CFC 程序組態(tài)是一種圖形式的組態(tài)，方便、直觀，操作簡便。PCS7 將許多邏輯、運算功能形成了功能塊，在進行程序組態(tài)時，如需用到某種邏輯、運算功能，就可在 PCS7 的功能塊庫中找到與之相應的功能塊，將其直接拖放至 CFC 組態(tài)畫面即可。用戶還可利用 PCS7 提供的一種類似 PASICAL 語言的 SCL 程序結構化控制語言自定義特殊功能塊，并存在功能塊庫中， 隨意調用。DCS 中使用的所有模塊 ( 包括 PID 塊、數(shù)據(jù)塊、 I/O 模塊等) 都只是在 PCS7的組態(tài)畫面中出現(xiàn)，并不能在 WINCC人機界面上出現(xiàn)。此時，若需要某個摸塊在WINCC 人機界面上出現(xiàn)，則只需要給該模塊添加WINCC屬性。在工程師站上完成所有程序組態(tài)，編譯無誤后，將程序下載至過程控制器，這樣，過程控制器中就有了經過編譯后的用戶程序；再將有用戶程序的用戶項目傳送到操作站，用戶程序就傳給了 WINCC人機界面，在程序 組態(tài)時，己被定義具有了 WINCC 屬性的各模塊的標簽值就能在 WINCC中被 找到，再通過 WINCC 畫面組態(tài)，就可完成人機對話、參數(shù)的畫面顯示等，從而 完成 PCS7 和 WINCC( 內核與顯示）的結合。 WINCC 功能十分強大，而使用起來又非常方便，在編制各種畫面、報警歸檔等功能時，都可應用其 標準的功能來完成。 硬件組態(tài)也是一種圖形化的組態(tài)方式，十分方便。對某一過程站而言，實際帶有若干ET200 遠程 I/O，組態(tài)畫面中，就在該過程站后的 PROFIBUS—DP網絡線上拖放幾個IM153 模塊形成幾個 ET200 遠程 I/O 接點。硬件組態(tài)中的所有模塊，都可以從 PCS7 提供的元件庫中找到相應型號、定貨號的模塊，將其拖放至與實際安裝相對應的位置即可。硬件組態(tài)配置完成后，下載到相應的過程控制站。這樣，就使得實際硬件安裝模件和硬件組態(tài)相一致，從而，I/O 模塊上的每一點的點號地址就得以確定。6 、一次儀表選型對于關鍵性的檢測和控制元件選用進口設備或國內引進技術生產的優(yōu) 質產品。選用一次儀表設備有：智能化總線系列壓力 / 差壓變送器 ；智能化總線系列電磁 / 渦街流量計；調節(jié)閥 ；溫度檢測儀表元件 ；7 、系統(tǒng)配置及功能設置于電站的計算機系統(tǒng) (DCS 〉由現(xiàn)場級及中央控制級組成?？刂葡到y(tǒng)配置祥見 SW06 —控制系統(tǒng)配置圖。 現(xiàn)場級：根據(jù)電站的特點，在位于汽輪機房運轉層的電站中央控制室內設置 I/O模件機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關量和模擬量信號并輸出驅動信號。現(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復雜控制等。中央監(jiān)控級：中央監(jiān)控級設 1 個工程師工作站和 2 個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計算機、液晶顯示器和打印機等組成。監(jiān)控操作站的功能包括 ：有動態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示；形圖顯示；歷史趨勢曲線的顯示；節(jié)回路的詳細顯示及蠶食修正；報警狀態(tài)的顯示；報警狀態(tài)及運行報告的打印等。應用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。應用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。（1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復位、邏輯聯(lián)鎖等控制。（2）過程控制軟件 為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，共設有 4 個自動調節(jié)控制回路。 9 、系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是一個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視和操作，同時大大縮小了中控室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便，為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源 (UPS)供電，保證了運行的可靠性。10 、自控線路和接地一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均選用 對屏 + 總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導線選用補償導線。開關量信號線選用交聯(lián)控制電纜，DCS 控制系統(tǒng)各設備之間的連接電纜隨設備成套供貨。電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內，并盡可能與電力電纜分開敷設。當由于條件所限信號電纜與動力電纜同架敷設時，必須用分隔板隔卡。引出電纜溝或電纜橋架后導線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質量對計算機系統(tǒng)及自動化設備的防干擾能力至關重要?，F(xiàn)場站應設置屏蔽接地母線，用專設電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設備的要求設置。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。 化學水處理 設計依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB50049—94《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》 GBJ 109—87，屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應滿足《工業(yè)鍋爐汽水質量標準》低壓鍋爐汽、水品質標準要求。本項目鍋爐減溫方式確定為噴水減溫，對減溫用水水質要求較高。根據(jù)有關資料反滲析除鹽工藝出水水質可以滿足減溫用水的要求鑒于上述情況，鍋爐補給水系統(tǒng)采用如下系統(tǒng) :水源點來水→沙過濾器→清水箱→活性碳吸附器→精細過濾器→一級反滲析→二級反滲析→除鹽水箱→汽機凝結器水處理系統(tǒng)正常出力為 23t/h。反滲析采用母管制連接，自動控制操作。鍋爐汽包水質的調整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向熱管余熱鍋爐汽包投加 Na3PO4 溶液來實現(xiàn)的。電站正常運行時，電站汽水系統(tǒng)補水量為 2，最大約 23m3/h。因此，化學水處理系統(tǒng)生產能力均按 23m3/h 進行設計?；瘜W水處理車間布置在主廠房一側，與循環(huán)水泵房合建，其包括水處理間、化驗室及值班室等。序號設備名稱及型號數(shù)量主要技術參數(shù)、性能