【正文】 和漆，鋼門采用金屬面調和漆。 結構設計 基本原則本工程主要建(構)筑物一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，以保證其整體性，次要建筑及輔助性設施可采用砌體結構。結構設計在滿足工藝和使用的前提下，選用合理的結構方案和形式，做到安全、經濟、適用。本工程所有子項一律按 7 度設防，設計地震分組第二組，設計基本地震加速度值為 。構造要求按《建筑抗震設計規(guī)范》 、《構筑物抗震設計規(guī)范》 、 《水泥工廠設計規(guī)范》以及《水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范》的規(guī)定進行設計。 工程地質根據現(xiàn)場踏勘，廠區(qū)處于當金山山前沖洪積傾斜平原中上部，廠區(qū)內未發(fā)現(xiàn)存有影響場地穩(wěn)定性的構造活動跡象，區(qū)域穩(wěn)定性良好，對擬建工程無不良影響。根據地質勘查報告可知：擬建場地在勘察深度內的地層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積卵礫石，地層特征如下：新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告34①層卵石青灰色淺灰色，干燥稍濕，2m 以下稍密中密，母巖成分以花崗巖、石英巖、砂巖及灰?guī)r碎屑為主，一般粒徑 2060mm，最大粒徑 200mm，粒徑大于 20mm 的顆粒質量約占總質量的5560%，中粗砂充填，磨圓度較差，多呈次棱角狀，局部夾粉土、中粗砂或礫砂透鏡體。該層最大揭露厚度 (未揭穿)。場地基礎主要持力層為①層卵石層，該層在場地內分布連續(xù)、穩(wěn)定，層厚度大，工程力學性能較好，是良好的建筑物基礎持力層，承載力特征值為 2m 以上 35OkPa，2m 以下 400kPa。某最大凍土深度 ，為季節(jié)性凍土，卵石屬不凍土。擬建場地環(huán)境類型屬Ⅲ類；地基土對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。場區(qū)地下水位埋藏很深(大于 180m)，地下水對地基基礎無影響。 抗震設防根據《建筑抗震設計規(guī)范》(GB 500112022)，某省某縣抗震基本設防烈度為七度，設計基本地震加速度值為 ，設計地震分組屬第二組，本場地屬抗震有利地段。 結構形式（1）多層廠房：如汽輪發(fā)電機房、余熱鍋爐房、化學水處理等均采用鋼筋混凝土框架結構。（2）單層廠房：如水泵房等采用鋼筋混凝土結構或磚混結構。 基礎設計（1）發(fā)電機基礎、鍋爐基礎、風機基礎及其他大型設備基礎，采用大塊式或墻式鋼筋混凝土結構。（2）荷載較小的建（構）筑物采用天然地基或復合地基；對沉降敏感的、荷載較大的建（構）筑物采用天然地基或樁基。 材料選用（1）混凝土及鋼筋混凝土構件，當選用標準圖集時，其標號按新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告35標準圖采用。（2）未選用標準圖集時，根據實際情況，地面以上的混凝土及鋼筋混凝土構件，其標號不低于 C25，一般采用 C30；地面以下基礎混凝土一般采用 C20，當荷載較大時采用 C25。（3）磚砌墻體均采用 Mu10 磚，用 M10 混合砂漿砌筑，地面以下砌體采用 水泥砂漿砌筑。（4）鋼結構采用 Q235 型鋼及鋼板。 接入系統(tǒng)根據水泥工藝布置設置 4 臺余熱鍋爐：2 臺窯尾余熱鍋爐和 2臺窯頭余熱鍋爐。通過熱力蒸汽管道送至汽輪發(fā)電廠房。 電氣主接線擬建的 余熱發(fā)電站發(fā)電機機端電壓為 ，電站采用10kV 單母線接線方式。余熱電站 母線以單回電纜線路與110kV 總降 母線相連，從而實現(xiàn)余熱電站與系統(tǒng)并網運行，同期并網運行設在電站側，并且在發(fā)電機出口斷路器處設置同期并網點。電站與電力系統(tǒng)并網運行，運行方式為并網電量不上網。7500kW 發(fā)電機通過開關柜與母線連接。發(fā)電機出線開關柜進線端引至發(fā)電機 PT、勵磁變壓器和勵磁調節(jié) PT。出線開關柜配出至廠區(qū)總降。廠用變壓器由開關柜與 母線連接。 母線設有 PT 和避雷器。本接入系統(tǒng)方案應以當地電力部門出具的“接入系統(tǒng)報告”接入系統(tǒng)方案為準。 繼電保護及電力系統(tǒng)自動化發(fā)電機主斷路器、出線斷路器及廠用電變壓器回路均采用微機保護裝置。發(fā)電機設置縱差保護、復合電壓過流保護、定子一點接地、轉子一點接地、自動調節(jié)勵磁、失磁保護、自動及手動準同期。發(fā)電機保護裝置及自動化設備安裝于發(fā)電機保護屏內。出線斷路器設置單相接地、速斷、過流、自動及手動準同期。新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告36保護裝置安裝于開關柜內。廠用變回路設單相接地、速斷、過流、溫度、輕瓦斯、重瓦斯保護。保護裝置安裝于開關柜內。 站用電系統(tǒng)設置一臺 S11－800kVA 177。5%全密封油浸式變壓器。為提高廠用電供電可靠性，低壓開關柜進線為兩路：站用電變壓器低壓出線和窯尾電氣室引來一回低壓電源，采用手動和自動切換。窯尾電氣室引來電源按照汽輪發(fā)電機正常運轉所需容量考慮。如果有單臺負荷超過 55kW 的設備，應考慮采用軟起動裝置控制。汽輪機油泵一般設置兩臺：一臺由交流電源供電，另一臺由直流電源供電。根據直流系統(tǒng)的負荷容量約為 20kW，選用一套 320Ah 免維護直流蓄電池成套裝置。 照明及防雷接地照明系統(tǒng)由兩部分構成：交流供電照明和直流供電照明。在控制室、開關柜室、汽輪發(fā)電機房、油站等場合應設由直流供電的應急照明。余熱鍋爐和主廠房的防雷接地系統(tǒng)可以與水泥廠窯頭電氣室的接地統(tǒng)一考慮，接地電阻不大于 1 歐姆。 熱工及自動化 系統(tǒng)配置及功能對于熱工檢測一次儀表選用智能化系列壓力/壓差變送器及兩線制一體化溫度檢測元件。為使余熱電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產率，本系統(tǒng)擬采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)即 DCS系統(tǒng)，對各車間進行分散控制、集中管理。根據電站的特點，在位于汽輪機房運轉層的電站中央控制室內設置 I/O 模件機柜，采集來自現(xiàn)場的開關量及模擬量信號，并輸出驅動信號。中央監(jiān)控級設置 1 個工程師工作站和 2 個監(jiān)控操作站。新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告37分別由監(jiān)控管理計算機(液晶顯示器)和打印機組成。對余熱電站系統(tǒng)進行監(jiān)控和操作。 應用軟件 計算機控制系統(tǒng)應用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場控制站和操作員站相互聯(lián)系的重要軟件,需要在非常熟悉并掌握生產工藝和計算機控制系統(tǒng)軟、硬件特性的基礎上進行專門開發(fā)、編制和調試。⑴邏輯控制軟件 對工藝線上的所有電機,電磁閥,根據操作站顯示的流程圖,通過鍵盤及鼠標,完成電機的組起停,單機起停,緊急停機和復位等。⑵過程控制軟件 為保證整個電站工況的穩(wěn)定，共設有如下自動調節(jié)控制回路 （a）窯頭余熱鍋爐汽包水位自動調節(jié)回路；（b）窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調節(jié)回路；（c）熱井水位自動調節(jié)回路；（d）除氧器水位自動調節(jié)回路。 系統(tǒng)特點 本系統(tǒng)通過計算機控制系統(tǒng)及時地監(jiān)視設備的運行狀況，調整工藝參數的擾動，促使生產穩(wěn)定、協(xié)調，優(yōu)化生產過程，保證整個生產的高效運轉，提高發(fā)電的質量和發(fā)電量，降低能耗，降低成本，只有這樣，才能獲得最佳的經濟效益。 自控線路和接地一次檢測元器件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均采用對屏+總屏的計算機專用電纜，熱電偶至 I/O 模件柜的連接導線用補償導線。開關量信號線選用交聯(lián)控制電纜，DCS 控制系統(tǒng)各設備之間的連接電纜隨設備配套供貨。電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內，并盡可能與電力電纜分開敷設。當由于條件所限信號電纜與動力電纜同橋架敷新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告38設時，用分隔板隔開。引出電纜溝或電纜橋架后必須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質量對計算機系統(tǒng)及自動化設備的防干擾能力至關重要?，F(xiàn)場站應設置屏蔽接地母線，用專設電纜與屏蔽接地母線相連接。信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地電阻值按供貨設備的要求設置。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。 化學水處理本工程余熱發(fā)電中的余熱鍋爐均為低壓蒸汽鍋爐。為確保鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質》 （GB15762022）低壓鍋爐水質標準要求。 水處理系統(tǒng)方案本工程余熱電站中的蒸汽壓力均為 ～，屬于低壓蒸汽鍋爐。為確保鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應滿足中低壓鍋爐汽、水品質標準要求。為了滿足余熱電站鍋爐給水水質標準，化學水處理方式采用“過濾器＋軟化”系統(tǒng)(見 HF03—化學水處理系統(tǒng)圖)。處理流程為：自廠區(qū)給水管網送來的水經過機械過濾器過濾后進入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水處理裝置，出水達標后進入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。出水水質達到：硬度≤。鍋爐汽包水質的調整，擬采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加 Na3PO4溶液來實現(xiàn)。電站正常運行時，電站汽水系統(tǒng)補水量 2～3m 3/h，最大約10m3/h。因此，化學水處理系統(tǒng)生產能力按 15m3/h 進行設計。 水處理設備選型根據上述水量及工藝流程的特點，設備選型如下：新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告39序號 設備名稱及型號 數量 主要技術參數1機械過濾器型號：GJA1501 設計出力： 3/h2清水泵型號：IS50321602流量：～15m 3/h揚程：34～29m3組合式軟水制取裝置型號：ZRG101 設計出力：10m 3/h4軟水泵型號：IH50322002流量：～15m 3/h揚程：～48m5 裝配式玻璃鋼清水箱 1 容積：30m 36 裝配式玻璃鋼軟水箱 1 容積：30m 3 化學水處理系統(tǒng)系統(tǒng)布置化學水處理車間設置在主廠房一端，雙層布置，平面尺寸為15，其包括水處理間、化驗室及值班室。水箱布置在車間 平面。 技術指標根據該公司的供水情況和鍋爐給水水質要求，化學水處理系統(tǒng)主要技術指標如下：年消耗原水量： 10 4m3年產軟水量： 10 4m3年消耗 NaCl： 6t年消耗 98％Na3PO412H2O： 5t新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告40第四章 給排水 概述本工程給排水設計主要包括余熱電站循環(huán)水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、余熱鍋爐給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)等。 電站給水系統(tǒng)余熱電站循環(huán)水補水主要有工業(yè)園區(qū)的現(xiàn)有供水管網補給，輔助生產用水利用廠區(qū)現(xiàn)有生活給水系統(tǒng)，由現(xiàn)有生活消防管網接入；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。 （見 F08－給排水系統(tǒng)圖） 。本余熱電站工程耗水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補水量： 81m 3/h化學水用水量： 3/h雜用水及輔助生產用水量： 3/h余熱鍋爐用水量： 3/h消防用水量： 180m 3/次電站汽輪發(fā)電機房火災危險分類為丁類，耐火等級為二級；化學水處理車間和冷卻塔火災危險分類為戊類，耐火等級為三級。電站按同一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時兩小時計，電站消防流量要求達到 25L/s，即 180m3/次。由于水泥廠的目前設計的消防用水量為 216m3/次（滅火歷時按兩小時計） ，能夠滿足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。本電站工程總耗水量為 （未含消防水用量） ?？紤]管網漏損和不可預見水量，電站建設需水源的供水能力為：＝ 3/h；由于余熱電站的投入，水泥成產線窯頭、窯尾煙氣濃度降低，增濕塔噴水減少約 40m3/h（原噴水 60 m3/h） ；循環(huán)水系統(tǒng)排水 16 m3/h 水質較好，可以供增增濕塔噴水除塵用。因此電站建成后，全廠需新增水源供水能力為：－40－16＝ 3/h。年新增用水量為 104m3/a新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告41 排水系統(tǒng)余熱電站排水包括循環(huán)水系統(tǒng)排水、余熱鍋爐排污、化學水處理車間等生產廢水、雨水等。循環(huán)系統(tǒng)排水： 16m 3/h窯頭窯尾余熱電站鍋爐冷卻器排污： 2m 3/h熱力系統(tǒng)排污： 3/h化學水排污： m 3/h輔助生產排水： m 3/h本工程總排水量： m 3/h本工程生產過程中產生的污、廢水不含有有毒物質。循環(huán)水系統(tǒng)排水直接進入水泥生產線增濕塔泵站，經過過濾處理后供增濕塔噴水或廠區(qū)澆灑道路使用；其他生產排污就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。雨水采用道路邊溝排放，匯入水泥生產線現(xiàn)有雨水溝。 供水水源本工程擬采用工業(yè)園區(qū)給水系統(tǒng)作為給水水源。生產用水、生活用水直接從管網引入，水質潔凈，水量充足，能滿足生產、生活用水要求。新型干法水泥窯余熱發(fā)電()項目 可行性研究報告42第五章 通風、空氣調節(jié)及采暖 主要氣象資料廠區(qū)海拔高度: 1761m年平均氣溫: ℃年極端最高溫度: ℃年極端最低溫度: ℃年最大降水量: 年平均降水量: 最大風速: 28m/s平均風速: 常年主導風向: 西南風