【正文】 不能大于5mm，全長(zhǎng)垂直誤差不能大于20mm；強(qiáng)電井內(nèi)橋架（線槽）分布方案如下圖：電纜敷設(shè)及終端頭制安方案①施工流程②施工準(zhǔn)備a、材料、機(jī)具準(zhǔn)備b、施工人員準(zhǔn)備：③電纜敷設(shè)施工方法a、施工前：線槽、配電箱（柜）應(yīng)安裝完畢；熟悉所敷電纜的規(guī)格、長(zhǎng)度、敷設(shè)路徑及部位；做好準(zhǔn)備工作，如通道清理、電纜盤(pán)編號(hào)、路徑標(biāo)注、長(zhǎng)度測(cè)量、電纜架及倒鏈就位等；對(duì)所敷設(shè)的電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻值需大于10兆歐。b、施工中：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及電纜敷設(shè)順序進(jìn)行敷設(shè)。電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤(pán)重量和寬度相批配。電纜中間嚴(yán)禁有接頭，電纜終端頭預(yù)留長(zhǎng)度適當(dāng)，按配電箱（柜）的（長(zhǎng)＋寬）預(yù)留。電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半徑R≥15D（D為電纜外徑）。電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，盡量避免交叉，固定牢固，并在終端裝設(shè)標(biāo)志牌。線槽內(nèi)的電纜總截面積不大于線槽截面積的75％。電纜敷設(shè)后應(yīng)用電纜扎帶加以固定，扎帶頭過(guò)長(zhǎng)的要剪去；并作好電纜敷設(shè)記錄及電纜絕緣測(cè)試記錄，電纜頭應(yīng)包扎并保護(hù)好。c、施工后：用電纜扎帶綁扎固定，垂直敷設(shè)的電纜在橋架上每隔2m處加以固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首、末端及轉(zhuǎn)彎處加以固定，扎帶頭過(guò)長(zhǎng)的要剪去。在電纜頭的兩端掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及迄止點(diǎn)位置。再次對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，并比較兩者間的阻值大小。作好電纜敷設(shè)記錄及電纜絕緣測(cè)試記錄。電纜終端頭作包扎處理。d、施工中的安全注意事項(xiàng)：施工中必須注意安全，聽(tīng)從指揮。安全帽及防護(hù)手套要佩戴好。電纜放線架放置要穩(wěn)妥，電纜頭鋼絲網(wǎng)套綁扎要牢固，電纜與鋼絲網(wǎng)套間要裝設(shè)防捻裝置。平行敷設(shè)時(shí)，木梯必須用加固型，并放置穩(wěn)固，嚴(yán)禁用鐵梯及缺檔的梯子。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告。配電箱、配電柜安裝及二次回路接線方法①施工流程設(shè)備開(kāi)箱檢查→支架底座制安→設(shè)備運(yùn)輸→盤(pán)、柜安裝→二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行。②施工方法盤(pán)、柜的金屬框架整潔無(wú)變形，基礎(chǔ)型鋼接地可靠，油漆完整均勻；盤(pán)柜上面不能用氣、電焊開(kāi)孔，不能與底座型鋼焊死；抽屜式或手推式配電柜抽屜推拉靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，觸頭中心線一致，且接觸緊密，機(jī)械連鎖或電氣連鎖動(dòng)作正確可靠，接地觸頭接地良好；基礎(chǔ)型鋼及盤(pán)柜安裝允許偏差如下表： 基礎(chǔ)型鋼允許偏差（mm）盤(pán)柜安裝允許偏差（mm）頂部平直度側(cè)面平直度每米垂直度盤(pán)頂平直度盤(pán)面平直度盤(pán)間接縫每米全長(zhǎng)每米全長(zhǎng)相鄰兩盤(pán)成排相鄰兩盤(pán)成排151525152盤(pán)柜內(nèi)的電器設(shè)備型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件齊全，排列整齊，固定可靠，電氣接觸良好，信號(hào)裝置回路顯示正確、工作可靠；盤(pán)柜內(nèi)二次接線正確，連接牢固可靠，走向合理，配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，盤(pán)柜內(nèi)無(wú)接頭，回路編號(hào)正確清楚；柜內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整，接地（零）截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。③動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試方案a、施工范圍：暫定變壓器后所有線路及發(fā)動(dòng)機(jī)配電系統(tǒng)。b、施工準(zhǔn)備：特殊機(jī)具、器具準(zhǔn)備（附表）序號(hào)名稱單位數(shù)量1對(duì)講機(jī)個(gè)62CO2滅火器瓶23絕緣膠鞋對(duì)44絕緣手套對(duì)45板手巴46膠鉗巴47螺絲批支若干8手電筒只69電流鉗表只210數(shù)字萬(wàn)用表只411絕緣電阻測(cè)試儀表只212警示牌塊613試驗(yàn)電筆只2c、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙準(zhǔn)備：高、低壓配電系統(tǒng)圖，照明、動(dòng)力系統(tǒng)圖，配電箱/配電柜一、二次接線圖等。對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)各回路的走向/路徑。自制一份動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試記錄表：序號(hào)圖號(hào)回路編號(hào)絕緣情況通電情況問(wèn)題原因備注d、人員準(zhǔn)備：調(diào)試前要組織調(diào)試小組，明確指揮者、操作者以及監(jiān)護(hù)人。e、調(diào)試步驟：a）送電前確認(rèn)：末端回路已用臨時(shí)電源試驗(yàn)，末端回路（支路）無(wú)問(wèn)題。配電箱安裝及接線經(jīng)檢查已符合要求，且箱內(nèi)經(jīng)過(guò)清掃。供電局已送電至低壓柜的一次側(cè)。b）通電時(shí)：對(duì)所要通電的回路用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)試其絕緣電阻，確認(rèn)該回路相間、相零、相地間的絕緣電阻值符合要求。把所要通電回路上配電箱/配電柜內(nèi)的主開(kāi)關(guān)/刀閘打下，確認(rèn)本回路上所有負(fù)荷已經(jīng)切除。用萬(wàn)用表檢測(cè)低壓柜一次側(cè)電壓，確認(rèn)該電源電壓正常。試驗(yàn)人員戴上絕緣手套，穿上絕緣膠鞋，迅速合閘。在回路的另一側(cè)用萬(wàn)用表檢查電源是否正常，相序是否正確。把該回路上主開(kāi)關(guān)合上，帶上負(fù)荷檢查。重復(fù)上述步驟對(duì)其他回路送電。記錄調(diào)試結(jié)果。c）注意事項(xiàng)：調(diào)試時(shí)要與供電局取得聯(lián)系，并明確各自的職責(zé)。勞動(dòng)保護(hù)用品要備齊，并且操作者旁邊要有監(jiān)護(hù)人。當(dāng)某一回路發(fā)生問(wèn)題時(shí)，必須查明原因，并維修好后，方能再送電。e）送電不出的原因分析：線路問(wèn)題：可用絕緣電阻測(cè)試儀表進(jìn)行檢測(cè)，說(shuō)明回路有問(wèn)題，可采用分段檢測(cè)，各個(gè)擊破的方法進(jìn)行檢查；接線問(wèn)題：當(dāng)線路絕緣電阻值正常的情況下，檢查配電箱內(nèi)導(dǎo)線是否掉錯(cuò)；回路漏電斷路器的問(wèn)題：當(dāng)接線正確，并且回路絕緣電阻值正常的情況下，檢查是否漏電開(kāi)關(guān)有質(zhì)量問(wèn)題，可換一新的相同規(guī)格的漏電斷路器試驗(yàn)；用電設(shè)備的問(wèn)題：當(dāng)回路不帶負(fù)荷時(shí)可送電，而回路帶負(fù)荷時(shí)不能送電，并且回路漏電斷路器容量滿足負(fù)荷要求時(shí)，檢查用電設(shè)備本身線路是否有問(wèn)題。照明系統(tǒng)一、概述：本項(xiàng)目安裝內(nèi)容主要是低壓配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)工作量較大，分布在每一家、每一戶，必須精心組織、密切協(xié)調(diào)，以優(yōu)良樣板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)嚴(yán)格要求，才能確保家家戶戶擁有滿意、舒適的照明環(huán)境。二、施工方案及技術(shù)措施：施工流程①照明管線暗裝跑坑→敷管→穿線→對(duì)線、接線→燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝→調(diào)試。②照明管線明裝線槽敷設(shè)→配線→對(duì)線、接線→燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝→調(diào)試。安裝前應(yīng)已經(jīng)編制有針對(duì)性的、詳細(xì)的施工方案，該方案需經(jīng)審批通過(guò)。燈具、燈具開(kāi)關(guān)、插座、排氣扇的安裝容量、安裝方式及懸掛高度。配電箱中的控制、保護(hù)設(shè)備及計(jì)量?jī)x表：在平面圖上只能表示出配電箱的安裝方式（明裝還是暗裝），但是在配電箱內(nèi)有哪些控制、保護(hù)設(shè)備及儀表都表示不出來(lái)，這些只有在系統(tǒng)圖中才能看到。接線盒（箱）的安裝應(yīng)平整牢固，與鋼管連接緊密，鋼管進(jìn)入燈頭盒，開(kāi)關(guān)盒（箱）時(shí)，明配管應(yīng)用鎖緊迫母固定，露出絲扣為2～4扣。暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。電線管穿線后嚴(yán)禁在管線上施焊及作電焊接地通路，避免損壞導(dǎo)線絕緣層，造成線路短路。鋼管穿線每一回路導(dǎo)線之間和對(duì)地的絕緣電阻阻值不得小于1MW。穿線時(shí)應(yīng)按規(guī)范分色編碼。這項(xiàng)工作十分重要，必須從編制材料計(jì)劃就開(kāi)始抓起，領(lǐng)料、穿線、接線時(shí)應(yīng)重復(fù)核對(duì)。燈具、器具安裝①燈具、開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)平整、牢固，清潔整齊，高度一致，位置正確、開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線。暗開(kāi)關(guān)和暗插座安裝的垂直度及相鄰高低差應(yīng)符合要求（按標(biāo)高尺寸在走廊始終端粒粉線，另統(tǒng)一門(mén)框邊至線盒的距離，可在15～20cm范圍選定）。②所有金屬吸頂架盒、燈具均應(yīng)采用保安接零，保安接零與接地裝置共用，接地電阻不大于1Ω。③插座地線要可靠，相線零線、地線安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。④燈具安裝應(yīng)配合裝修，筒燈金屬外殼可靠接地，不得在天花內(nèi)裸露電線，嚴(yán)禁裸露駁接線口。燈具線路若在天花內(nèi)有駁口時(shí)應(yīng)設(shè)接線盒。三、調(diào)試驗(yàn)收試火①按圖線編號(hào)穿線時(shí)各回路應(yīng)套上端子標(biāo)識(shí)清楚，試火時(shí)應(yīng)每回路逐一通電。②試火前每一回路用搖表?yè)u測(cè)絕緣作好記錄。③試火時(shí)發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)開(kāi)頭動(dòng)作，應(yīng)查明原因后，試火方可繼續(xù)進(jìn)行。④試火時(shí)應(yīng)每一燈具插座進(jìn)行，不得抽試。調(diào)試①絕緣電阻測(cè)試。在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)至規(guī)范要求。②分支回路送電時(shí)每次送電只能送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。在送電前，所有的開(kāi)關(guān)都不能打開(kāi)。送電后，再逐個(gè)開(kāi)關(guān)打開(kāi)觀察燈具是否正常工作。檢查完該開(kāi)關(guān)控制的燈具后即關(guān)上開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)下一個(gè)開(kāi)關(guān)逐個(gè)進(jìn)行檢查。③分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢、檢查無(wú)誤后即可對(duì)該部分燈具統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。④系統(tǒng)送電：完成各部分的調(diào)試后，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行送電調(diào)試。預(yù)埋階段各系統(tǒng)電線管及套管預(yù)埋件，均是按土建單位實(shí)際進(jìn)度穿插完成。在土建單位進(jìn)行模板安裝時(shí)，就必須安排人員對(duì)各設(shè)備位置在模板進(jìn)行標(biāo)注定位，并標(biāo)出連接電線管的方向，以保證線管敷設(shè)順利進(jìn)行。在土建單位完成第一層扎筋后，即進(jìn)入線管敷設(shè)安裝階段。在各班組完成電線管敷設(shè)后，對(duì)各系統(tǒng)的接線盒用墨汁在模板上進(jìn)行標(biāo)注。同時(shí)各施工單位、班組對(duì)所敷設(shè)電線管進(jìn)行自檢，檢查有無(wú)錯(cuò)漏項(xiàng)、電線管敷設(shè)有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題及不規(guī)范之處、接地管卡有無(wú)漏接、松動(dòng)。自檢完畢確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后再會(huì)同甲方、監(jiān)理公司的技術(shù)人員一起對(duì)照?qǐng)D紙及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審核，聯(lián)合檢查組確認(rèn)無(wú)誤即通知土建單位進(jìn)行二層面筋制安及混凝土澆注。在土建單位進(jìn)行二層面筋制安及混凝土澆注時(shí)各施工單位、班組要派專人監(jiān)護(hù)，以防止電線管、線盒錯(cuò)位、松脫。如發(fā)現(xiàn)異常即派人及時(shí)處理，直到混凝土澆注完成。以上各部分工作均與土建單位密切配合、穿插完成。為了充分利用勞動(dòng)力，及時(shí)做好正式施工前的準(zhǔn)備工作，在土建單位拆除模板后即安排各系統(tǒng)施工單位、班組進(jìn)行線盒查找工作，同時(shí)檢查線管有否堵塞等異常情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并對(duì)各支路線管預(yù)穿鐵線，以便日后電線管配線。第二節(jié) 排水工程排水工程施工方案及要點(diǎn)安裝順序：BJBJBJBJ6棟可根據(jù)土建進(jìn)度可同時(shí)施工，每棟均先做雨水、污水、糞水立管，再安裝戶內(nèi)支管、橫管，最后將污水、雨水干管連接入首層排水檢查井，將糞水干管連接入建筑物化糞池。排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。粘結(jié)劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘結(jié)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。塑料排水橫管固定件的間距如下表：公稱通徑(mm)5075100支架間距(m)UPVC排水管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、全長(zhǎng)（25m以上）不大于38拉線和尺兩檢查立管垂直度每1m3吊線和尺量全長(zhǎng)（5m以上）不大于15檢查管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。排水管道的沖洗、排污方案：排污包括吹掃和沖洗及過(guò)濾三個(gè)步驟：管道安裝前必須進(jìn)行吹污抹拭，排除管道內(nèi)污物，安裝后需進(jìn)行分段、分片、分層及整體逐級(jí)用水沖洗排污，保證管內(nèi)清潔干凈。系統(tǒng)管網(wǎng)排污工作完成后，方可進(jìn)行水循環(huán)過(guò)濾、清洗、排污、換水、排放，反復(fù)多次至干凈為止。特別注意，嚴(yán)禁將污泥、雜物、鐵屑、焊渣等吹入或沖洗入設(shè)備內(nèi)，確保設(shè)備清潔干凈地運(yùn)行。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。本工程規(guī)定：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗(yàn)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，應(yīng)排水暢通無(wú)滲漏。施工技術(shù)一、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。二、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘結(jié)工藝依次進(jìn)行。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。三、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需用支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。四、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。五、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘結(jié)