第7章復(fù)合材料成形-資料下載頁
2025-08-01 17:45本頁面
【正文】 為提高板、殼面內(nèi)的抗剪能力，通常 纖維的縱向應(yīng)與板、殼的框、肋成 45176。 角。 2． 構(gòu)件彎折處應(yīng)采用圓角過渡 避免彎 折處應(yīng)力集中 和 彎折處樹脂聚積 或 缺膠 使 強度降低現(xiàn)象 3．盡量采用整體結(jié)構(gòu) 利于簡化制品結(jié)構(gòu)、減少連接件數(shù)量和簡化生產(chǎn)工藝，有利于減輕制品質(zhì)量、降低成本和提高制品的使用性能。 4．采用剛性較好的結(jié)構(gòu) 提高構(gòu)件的承載能力和尺寸穩(wěn)定性 。 16 復(fù)合材料制備與成形技術(shù)的發(fā)展趨勢 復(fù)合材料的智能化生產(chǎn)技術(shù) 在同一過程中進行材料設(shè)計和制造出零部件或器件 。對材料的組織性能和制品的形狀尺寸等進行實時控制 ， 大大提高了制品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性 ， 縮短了生產(chǎn)或研制周期 創(chuàng)新與繼承相結(jié)合 繼承和吸取金屬材料和高分子材料成形技術(shù)的精華 ，并加以發(fā)展 。 復(fù)合材料各種成形技術(shù)之間相互結(jié)合 新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用 17 本章小結(jié) 復(fù)合材料由 基體材料 和 增強材料 組成。 金屬基復(fù)合材料 以 金屬為基體 ，采用 纖維、顆粒等作為增強 體經(jīng) 復(fù)合而成的。 金屬基復(fù)合材料成形方法 ：等離子噴涂法、液態(tài)滲透法、熱壓擴 散結(jié)合法 樹脂基復(fù)合材料 是以 樹脂為基體 、 纖維為增強體 復(fù)合而成的。 樹脂基復(fù)合材料成形方法： 手糊法、噴射法、袋壓法、纏繞 法、模壓法 復(fù)合材料成形的工藝特點： 材料制備與制品成形同時完成、材料性能的可設(shè)計性 影響復(fù)合材料性能的因素： 基體材料性能、增強體特征、 組成物比例、界面性質(zhì)、成形方法和工藝參數(shù) 原材料到形成制品一般都要經(jīng)過： 原材料制取、生產(chǎn)準備、制品成形、固化、脫模和修整、檢驗 等階段。
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