變化點管理-資料下載頁
2025-08-01 16:34本頁面
【正文】 理見 預(yù)先知道的變化點的管理 ① 確認變化點（作業(yè)人員） 變化點分為一目了然的變化點（如設(shè)備設(shè)備突然停止工作）及需分析才能發(fā)現(xiàn)的變化點（如對控制圖、檢驗記錄等進行分析發(fā)現(xiàn)的變化點） 從安全、質(zhì)量的觀點出發(fā)，在現(xiàn)場對變化點的內(nèi)容進行確認 針對變化內(nèi)容，對產(chǎn)品進行抽查，確認其質(zhì)量 將時間、內(nèi)容進行記錄 ② 報告（作業(yè)人員） 立即向上司及相關(guān)人員（如檢驗人員）匯報 向相關(guān)的過程或工序傳達信息 注：報告的途徑需明確，不然會造成混亂 ▲ 出現(xiàn)異常時的處理流程及管理要點 — 不 能預(yù)先掌握的變化點 對工藝進行驗證。本工序是否有工藝或過程控制方面的要求？要求是否合適（完整性及明確性）？是否按要求執(zhí)行？ 根據(jù)變化點的內(nèi)容，對不良品進行確認，確認不良品的具體情況及嚴重程度。下道工序產(chǎn)品質(zhì)量如何？庫存品質(zhì)量如何？ 已經(jīng)發(fā)貨品質(zhì)量如何？類似品質(zhì)量如何？ 針對不良問題，對照相關(guān)的工藝 /控制規(guī)定要求，從 5M1E六方面進行分析、驗證，確認主要的、關(guān)鍵的影響因素。并從發(fā)生原因和流出原因兩方面進行分析？ 注意：檢查分析時必須親臨現(xiàn)場了解實際情況，獲得一手資料 ③ 檢查分析 (管理者 ) 五個為什么 三現(xiàn)原則：現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)實 ④ 對策措施（管理者） 通過確認、檢查發(fā)現(xiàn)不良時，對不良品（包括流出及未流出的不良品）迅速采取行動 針對上面檢查分析的原因，制定對策措施計劃，該計劃必須與所分析的原因相對應(yīng)，制定的對策必須有對策責(zé)任人和對策完成時間 過程不穩(wěn)定時和能力不足時，必須適當(dāng)?shù)乜刂七^程輸出，必要時進行 100%的檢驗或增加檢驗的頻次和樣本 ⑤ 確認效果（管理者） 針對不良品是否均已進行糾正 對策措施計劃是否均已執(zhí)行，措施是否有效，對策措施效果欠佳時需進一步采取措施 相關(guān)的對策措施是否體現(xiàn)在體系管理文件上 注：對不能預(yù)先掌握的變化點的管理見 不能預(yù)先掌握的變化點的管理 問 題 點 為了作好變化點管理： ● 對哪些變化點，目前公司有相關(guān)的管理流程及管理要求？這些管理流程及管理要求是否合適？ ●對哪些變化點，公司目前無相關(guān)的管理流程及管理要求？應(yīng)該怎樣建立相應(yīng)的管理流程及管理要求？ ●員工是否掌握變化點的管理流程及相應(yīng)的管理要求？ ● 為何要進行事前報告？ 因為對于部分變更，大長江會依據(jù)以往在市場上或生產(chǎn)過程中存在的問題點以及造成這些問題點的原因、大長江對變更管理方面的要求，對變更作出評審（可能會因為同類件的其它配套廠家曾進行過類似的變更但出現(xiàn)了質(zhì)量問題，大長江相關(guān)人員就會根據(jù)這樣的類似經(jīng)歷提出相關(guān)的建議、要求） ，必要時對變更事項采取相應(yīng)的措施（如實驗驗證、過程控制等），以減少甚至杜絕由于變更而帶來的質(zhì)量問題。 ● 過程變更及設(shè)計變更 對于 “ 初物分類表 ” 中的第一種情況，須填寫 工程變更申請表 （一般需提前一個月寫），提交大長江主管部門批準(zhǔn)， 申請后退還供應(yīng)商 。 ◆ 變更批準(zhǔn)確定的事項 → 是否同意變更 → 是否需提供樣件或樣件附件，提供樣件或樣件附件時需提 供樣件及其附件的數(shù)量 → 是否需提供自檢報告 → 是否需提供產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工程管理標(biāo)準(zhǔn)、原材料及外購 件清單等資料 → 是否有其它條件，如異地生產(chǎn)時是否需進行現(xiàn)場審核評價
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