【正文】 產(chǎn)品品質(zhì)，甚至使模板破裂。同時(shí)容易導(dǎo)致熔料長(zhǎng)時(shí)間停留而降解。 單啤總重量應(yīng)該為注射重量的 30%~85%之間。薄壁制品周期短，有可能將最小注射量減少到理論注射重量的 15%~30%。 根據(jù)原料特性，對(duì)螺桿類(lèi)型作出相應(yīng)的選擇，包括加工特性和表面處理特征。 試模 ?塑件是否滿足設(shè)計(jì)要求 ?找出模具問(wèn)題 ?尋求最佳工藝參數(shù) 效果主要取決于模具，同時(shí)塑料材料和機(jī)臺(tái)性能也有重要影響。 標(biāo)準(zhǔn)試模流程 試模的目的是為了找出模具上的缺陷并加以修改 ,以適應(yīng)后續(xù)的批量生產(chǎn)。 第一步 : 設(shè)定料筒溫度 (根據(jù)材料供應(yīng)商 ) 須使用感應(yīng)器測(cè)量實(shí)際熔體溫度 . 第二步 : 設(shè)定模具溫度 (根據(jù)材料供應(yīng)商 ) 須使用感應(yīng)器測(cè)量實(shí)際模腔溫度 . 同時(shí)測(cè)量模腔各點(diǎn)溫度是否平衡 . 要求 : 溫差 5176。 C, 最好 2176。 C 。否則須檢查模具冷卻系統(tǒng) . 標(biāo)準(zhǔn)試模流程 第三步 : 在無(wú)保壓和保壓時(shí)間的前提下 ,作短射填充試驗(yàn) (一級(jí)速度 ), 找出壓力切換點(diǎn) ( 即產(chǎn)品打滿 9599% 的螺桿位置 ). 目的 : 把握熔體流動(dòng)狀態(tài) 。 驗(yàn)證澆口是否平衡 ( 注意 : 模溫不均勻 ,對(duì)于尤其是熱敏性材料及澆口很小的情況下 ,些微的模溫差異都會(huì)造成自然平衡流道的不平衡 ). 查看熔體最后成型位置排氣狀況 , 決定是否需要優(yōu)化排氣系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)試模流程 第四步 : 找出優(yōu)化的注射速度 (一級(jí) ) , 即 : 轉(zhuǎn)壓注射壓力最低時(shí)的注射速度 . 實(shí)際注射壓力取決于負(fù)載 。 在其他條件不變的情況下取決于壓力切換點(diǎn)和注射速度的設(shè)定 同時(shí)獲得實(shí)際注射壓力 ( 注意 :設(shè)定的注射壓力必須時(shí)刻大于實(shí)際顯示的射壓 ) 查看流動(dòng)狀態(tài) (是否有噴射等 ) ,產(chǎn)品表觀以及注射壓力是否過(guò)大決定是否需要流道尺寸 ,澆口尺寸和位置等 . 標(biāo)準(zhǔn)試模流程 第五步 : 找出保壓時(shí)間 (即澆口冷凝時(shí)間 ) . 每次取 2模產(chǎn)品 ,然后稱重 (不含料頭 ).保壓時(shí)間就是產(chǎn)品 重量開(kāi)始穩(wěn)定的時(shí)間 . 每次加 (小產(chǎn)品的話可以取小 ) 保壓時(shí)間太短 : 會(huì)造使熔體從模腔內(nèi)倒流 ,從而造成產(chǎn)品重量 ,尺寸 ,料墊的不穩(wěn)定以及產(chǎn)品凹陷 ,空洞 . 保壓時(shí)間太長(zhǎng) : 實(shí)際上就是冷卻時(shí)間 , 反而會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力從而產(chǎn)生變形 ,裂紋等問(wèn)題 標(biāo)準(zhǔn)試模流程 第六步 : 找出設(shè)定的冷卻時(shí)間 : 不斷降低冷卻時(shí)間直至產(chǎn)品不出現(xiàn)缺陷的最短時(shí)間 . 查看產(chǎn)品各部分冷卻狀況是否一致 , 以決定哪部分需要強(qiáng)化或弱化冷卻 . 通過(guò)下面的公式估算冷卻時(shí)間 . 如果實(shí)際找出的冷卻時(shí)間和估算值相比過(guò)長(zhǎng) , 則需考慮是否需要進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的改進(jìn) . 標(biāo)準(zhǔn)試模流程 第七步 : 找出保壓壓力 (一級(jí) ) : 首先找出最低保壓壓力 : 產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足 ,凹陷 ,內(nèi)應(yīng)力 ,尺寸偏小等問(wèn)題時(shí)的保壓壓力 . 然后找出最高保壓壓力 : 產(chǎn)品剛出現(xiàn)毛刺 ,內(nèi)應(yīng)力 ,脫模不良 ,尺寸扁大等問(wèn)題時(shí)的保壓壓力 . 理想的保壓壓力 = (Plh + Phh)/2 分析最大保壓和最低保壓的范圍 , 并通過(guò)可能的模具修改來(lái)使他們的范圍盡量擴(kuò)大 . 在最低保壓和最高保壓之間每隔 100bar 或 50bar(取決于最低最高保壓之間的范圍 )取值 。 然后在取的保壓壓力下各生產(chǎn) 2模 。研究保壓和尺寸之間的關(guān)系 ,以決定可接受的保壓壓力 Ph或修改模具尺寸 . 標(biāo)準(zhǔn)試模流程 第八步 : 記錄并保存以上工藝參數(shù) 。 修模 . 第九步 : 修模后重新試模 盡量采用和上一次相同的工藝參數(shù) 第十步 : ( 在模具修改完畢后 ) 在確定的參數(shù)基礎(chǔ)上生產(chǎn) 2小時(shí) , 取產(chǎn)品50模一模一模稱重并測(cè)量某一或幾個(gè)關(guān)鍵尺寸 ,研究重量和尺寸之間的關(guān)系 , 確定可接受的重量控制偏差 . 根據(jù)如下 ” 產(chǎn)品模重變動(dòng)范圍和參數(shù)變動(dòng)范圍的關(guān)系 ” 確定批量生產(chǎn)時(shí)參數(shù)控制范圍 . 多級(jí)注射 , 多級(jí)保壓 : 只有當(dāng)模具無(wú)法修改而產(chǎn)品依然有問(wèn)題時(shí) , 才考慮使用 . 模具點(diǎn)檢、保養(yǎng) 一級(jí)保養(yǎng) 針對(duì)在機(jī)位上進(jìn)行正常生產(chǎn)的模具，由模具管理員負(fù)責(zé)實(shí)施，每 12小時(shí)進(jìn)行一次。檢查與保養(yǎng)的內(nèi)容包括： ?檢查模面上是否有油污、膠絲、膠粉及其它雜物。 用干凈的軟布清潔模面上的油污與雜質(zhì)，保持模面的整潔。對(duì)于抹不掉的雜物只能用銅刷清除。 ?檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套、行位與鎖緊塊是否出現(xiàn)松動(dòng)與磨損，如有應(yīng)及時(shí)通知模具維修員進(jìn)行檢查與修復(fù)。用干凈的軟布清除導(dǎo)柱與導(dǎo)套、行位與鎖緊塊滑動(dòng)面上的舊潤(rùn)滑油，然后均勻地涂上新潤(rùn)滑油。 ?檢查頂針、司筒針、斜頂有無(wú)松動(dòng)，檢查頂針板回程是否順暢。將頂針板置于頂出位置，用軟布清除頂針、司筒針、斜頂上的舊潤(rùn)滑油，然后涂上適量的高溫潤(rùn)滑油；將頂針板完全置于回程位置，給模具 C板間的頂針噴涂適量的頂針油，反復(fù)頂出 5次左右，讓潤(rùn)滑油充分滲透到配合部位。要求：保養(yǎng)后頂針板在彈簧的作用下能順暢地復(fù)位。 模具點(diǎn)檢、保養(yǎng) 一級(jí)保養(yǎng) ?檢查模具復(fù)位機(jī)構(gòu) 、 頂針回程保護(hù)裝置有無(wú)松動(dòng)并取到有效的作用 。 ?檢查模具開(kāi)合動(dòng)作是否有干涉 ， 碼模螺絲 、 冷卻水管與加溫油管接頭有無(wú)松動(dòng) ， 冷卻水或傳熱油有無(wú)滲漏 。 ?檢查模具熱流道溫度控制是否正常 。 模具管理員在進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě) 《 模具點(diǎn)檢、保養(yǎng)記錄表 》 ，做好文字記錄工作。 模具點(diǎn)檢、保養(yǎng) 一級(jí)保養(yǎng) 模具點(diǎn)檢、保養(yǎng) 二級(jí)保養(yǎng) 拆卸模具上的行位、壓緊塊進(jìn)行徹底清潔清理，涂上新的潤(rùn)滑油后重新進(jìn)行安裝。 ?小模，二級(jí)保養(yǎng)主要由模具管理員在機(jī)位上進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)間累積每達(dá) 72小時(shí)進(jìn)行一次。 ?大模具，生產(chǎn)時(shí)間累積每達(dá) 90天進(jìn)行一次。模具保養(yǎng)由模具管理員完成。 模具點(diǎn)檢、保養(yǎng) 三級(jí)保養(yǎng) 三級(jí)保養(yǎng)是一種徹底保養(yǎng)，它要求落模進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)間累計(jì)每達(dá) 180天時(shí)進(jìn)行一次。 ?將模具全部拆卸，對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行檢查與清潔，然后重新進(jìn)行組裝 。 ?對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)的模具，每年進(jìn)行一次三級(jí)保養(yǎng)。 ?模具保養(yǎng)由模具管理員完成。 模具標(biāo)示、存放與管理 ?類(lèi)型（大小、精度、內(nèi)外單等） ?款式 ?客戶 ?時(shí)間 ?直接壘放和存放架 ?標(biāo)明模具狀態(tài)（待用、使用、待修、檢修、報(bào)廢等） 模塑新工藝 熱流道 氣體輔助注塑成型 雙色注塑成型 Decoupled molding 熱嘴與分流板間密封 在加熱和冷卻的過(guò)程中 ， 會(huì)隨著熱流道板的接觸與膨脹而移動(dòng) ， 熱嘴本體與熱流道板之間必須有靈活的密封 。 熱嘴與分流板間密封 熱嘴密封形式 (1) 彈力 (2) 直接鎖在分流板 ， 螺絲等 。 (3) 熱膨脹 熱嘴與分流板間密封 如果不按照建議的模溫與熱嘴溫度成型，將導(dǎo)致 ?密封失效 ?元件損壞 ?漏料 熱流道使用過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及防止對(duì)策 ?漏料 ?降解 ?澆口區(qū)域外觀不良 ?腔間尺寸差異 ?冷膠 ?流涎 ?色差 ?氣缸漏氣 漏料 熱嘴密封失效 ?未達(dá)操作溫度 ?加熱過(guò)度，導(dǎo)致不可恢復(fù)的損壞。 冷間隙 漏料 實(shí)例 60 mm厚的分流板和 40 mm的熱嘴組件（總高度 100mm），當(dāng)溫度升高到 230度的操作溫度后，通常會(huì)膨脹 mm。 密封改良 177。 27 度 可與分流板相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 模腔間距有限制； 剛性密封 彈性密封 177。 110 度 漏料診斷 通常情況漏料較難發(fā)現(xiàn)，兩個(gè)主要觀察手法： ?注射量（少用，新系統(tǒng)試模） ?不飽模 關(guān)閉 冷卻 查因 檢查部件 降解 ?熱流道結(jié)構(gòu) ?工藝 ?溫度異常 澆口區(qū)域外觀不良 優(yōu)化澆口處外觀，依賴于 ?良好的熱嘴嘴尖的溫度 ?充足的澆口冷卻 ?避空 ?水分或雜料 ?熔體或模具太冷 ?高剪切導(dǎo)致澆口處高溫 腔間尺寸差異 溫度差異導(dǎo)致不平衡流動(dòng)。 冷膠 澆口凝固通常為熱嘴溫度問(wèn)題 ?熱嘴嘴尖溫度不足以保持熔融 ?有時(shí)熱流道系統(tǒng)機(jī)械的故障或雜料都可導(dǎo)致澆口堵住 流涎 開(kāi)放式澆口 ?能夠影響澆口拉絲的加工條件 ? 熱嘴嘴尖溫度太高 ? 熔體溫度太高 ? 澆口冷卻不充分 ? 熔體壓力釋放不足 ? 保壓時(shí)間太長(zhǎng) ? 注射時(shí)間太長(zhǎng) ?澆口損壞、磨損、腐蝕，更換或重新加工 在 閥澆口 系統(tǒng)中，動(dòng)作時(shí)間不正確或，或基本的活塞功能失效 ?動(dòng)作時(shí)間問(wèn)題 ?糾正時(shí)間 ?是否密封不良 ?檢查閥針或閥套是否磨損 ?壓力是否太低 ?必要時(shí)清理閥套和更換密封 ?保壓時(shí)間和注射時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致澆口拉絲 /流涎 色差 順序進(jìn)澆容易導(dǎo)致制品表面色差。 氣缸漏氣 氣體動(dòng)力系統(tǒng) ?當(dāng)熱流道達(dá)到它的工作溫度時(shí)，打開(kāi)氣體； ?氣體開(kāi)得太早將漏氣。 熱流道系統(tǒng)啟動(dòng) ，料筒開(kāi)始加熱。 ? 熱流道熔體通道相對(duì)小，需求的熱良較料筒相對(duì)小； ? 成型機(jī)料筒所以需要更多的時(shí)間達(dá)到工作溫度； ? 兩者在溫度上都要有充分的穩(wěn)定時(shí)間，盡量做到同時(shí)達(dá)到工作狀態(tài)。 ，熱流道應(yīng)該加熱到塑料的成型溫度。 ? 建議先加熱熱流道，再加熱熱嘴； ? 因?yàn)闊崃鞯栏?，需要更長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到工作溫度； ? 減少了熱嘴中熔體燒焦和流涎。 熱流道系統(tǒng)啟動(dòng) ，熱流道加熱時(shí)間從 20分鐘到 1小時(shí)不等。 ? 一旦流道和噴嘴達(dá)到設(shè)定溫度，要 10分鐘以上的穩(wěn)定時(shí)間； ? 流道里的塑料的傳熱性比流道板的鋼材差，所以流道板達(dá)到溫度后，塑料可能還是固體。 ? 熱敏感材料穩(wěn)定時(shí)間可以短些； ? 高溫材料需要更長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間。 熱流道系統(tǒng)啟動(dòng) ?軟啟動(dòng)的意思是，加熱器開(kāi)始時(shí)將熱流道加熱到8893度； ?溫度在此水平保持幾分鐘，將加熱系統(tǒng)的濕氣除去； ?熱流道的加熱系統(tǒng)一旦啟動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)整個(gè)模具的冷卻系統(tǒng)。 熱流道系統(tǒng)舊料清除 ，流道里的塑料在啟動(dòng)和溫度穩(wěn)定過(guò)程中開(kāi)始降解。 ?應(yīng)該完全將塑料沖刷出熱流道系統(tǒng) 的溫度，使舊料更易沖出。 ?當(dāng)正式生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，將溫度降到設(shè)定溫度。 換料時(shí)，為了幫助熔體被沖刷出熱流道，可以將熱流道和熱嘴嘴尖溫度升高 1117度，降低其粘度。 熱流道系統(tǒng)停機(jī) 完全關(guān)機(jī)，熱流道系統(tǒng)不是一定要清理，只要清理料筒。 ?停止向料斗供料； ?機(jī)器轉(zhuǎn)換到半自動(dòng)模式； ?機(jī)器完成相應(yīng)的工作； ?在機(jī)臺(tái)后退清理殘留料之前，轉(zhuǎn)換為手動(dòng)模式，熔體壓力釋放； ?熔體壓力釋放完成，機(jī)臺(tái)后退，對(duì)空注射清理料筒； ?清理料筒完畢，關(guān)閉熱流道 /料筒加熱器； ?建議繼續(xù)冷卻 氣體輔助模具設(shè)計(jì)原則 氣道排布 氣嘴位置與澆口位置 注氣時(shí)間與注膠時(shí)間 匹配 氣嘴位置 順流而下，一氣呵成。 氣輔成型常見(jiàn)問(wèn)題 穿透不足 氣道縮水 吹破手指紋 竄氣