【正文】 過(guò)濾面積 F=5m2，功率 P=。設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 202202808GY2（1）03，202202808GY2（2）03。 草甘膦車間在草甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中，使用的設(shè)備主要有反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐、泵、塔等，由于所用原料具有一定的腐蝕、易燃、易爆性，因此反應(yīng)釜主要采用搪瓷設(shè)備，并用夾套冷凍鹽水及時(shí)移走反應(yīng)熱，儲(chǔ)罐類設(shè)備材質(zhì)主要采用聚丙烯，而泵采用氟塑料合金離心泵。（1）氧化釜和還原釜 選用 K5000型搪瓷設(shè)備各 24臺(tái)，三層槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 。氧化和還原釜內(nèi)還設(shè)置了鈦盤(pán)管，以便通入冷凍鹽水或循環(huán)水，及時(shí)移走反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度，使反應(yīng)在最佳狀態(tài)進(jìn)行。（2）甲醛吸收循環(huán)泵 由于裝置中的介質(zhì)基本上為酸性，因此選用了氟塑料合金離心泵，該泵在80℃～150℃溫度條件下可長(zhǎng)期輸送任意濃度的酸、堿、鹽溶液，具有不老化、無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)。裝置中的甲醛泵、軟水輸送泵、雙氧水泵均采用該型號(hào)泵。 干燥車間干燥車間的生產(chǎn)能力為雙甘膦 5000噸/年、草甘膦 14000噸/年。進(jìn)該車間物料含38 / 169水約 12%，干燥后物料含水小于 1%。干燥以生蒸汽為熱源，熱空氣為載體的氣流混合干燥。根據(jù)干燥要求分別選擇成套沸騰干燥設(shè)備。設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 202202808GY404。 水劑車間草甘膦水劑（含草甘膦原藥 10%）年生產(chǎn)能力為 30000噸，設(shè)計(jì)為每天一班作業(yè)，每天灌裝量約 43噸。包裝通常為 800mL小瓶裝。故選擇灌裝范圍為 700～1000mL/瓶，灌裝速度為 90～120 瓶/min 的自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。同時(shí)，還考慮市場(chǎng)的需求，選擇一定量的大桶包裝對(duì)設(shè)備。設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 202202808GY504。 母液處理車間草甘膦和雙甘膦的母液濃縮，因?yàn)槟敢褐泻兴嵝越橘|(zhì)，因些設(shè)備選用 PP材質(zhì)，母液池用砼加玻璃鋼防腐，調(diào)配和沖氨釜用搪瓷設(shè)備。三效蒸發(fā)濃縮裝置主要選用石墨材料。膜分離裝置主要設(shè)備材料選用不銹鋼和 PP。（1）三效蒸發(fā)濃縮裝置三效蒸發(fā)濃縮裝置是雙甘膦母液濃縮的主要設(shè)備，為確保濃縮效果，擬選用具有專利技術(shù)的成套設(shè)備，該成套設(shè)備已經(jīng)類似工廠使用，效果良好。裝置處理能力為500m3/d，裝機(jī)容量為 180kW。（2）膜分離裝置膜分離裝置是草甘膦母液濃縮的主要設(shè)備之一，為了節(jié)能，降低產(chǎn)品的公用工程消耗，選用膜分離設(shè)備。業(yè)主經(jīng)過(guò)多次同類廠家考察，擬選用擁有多項(xiàng)專利技術(shù)的成套設(shè)備，可以分離高含鹽草甘膦母液中的草甘膦，并使草甘膦母液中的草甘濃度≥10%，從而達(dá)到草甘磷水劑的要求。裝置處理能力 350m3/d，裝機(jī)容量為 200kW。設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 202202808GY604。 原材料、動(dòng)力消耗 原材料消耗原材料消耗折成草甘膦粉劑計(jì)算。本項(xiàng)目每年所消耗的原材料及規(guī)格見(jiàn)表 45。39 / 169表 45 草甘膦所需的原材料及規(guī)格表序號(hào) 名 稱 規(guī)格（%） 單位 年耗量 形態(tài) 包裝 備注1 黃磷 t 5438 固體 槽車2 液氯 t 18396 液體 1000kg/瓶3 亞氨基二乙腈 95 t 15480 固體 25kg/袋4 液堿 41 t 43100 液體 槽車5 鹽酸 25 t 35120 液體 槽車6 甲醛 37 t 15080 液體 槽車7 雙氧水 t 38320 液體 槽車8 氧化劑 98 t 180 固體 25kg/袋9 還原劑 98 840 固體 25kg/袋10 液氨 99 t 581 液體 250kg/瓶瓶11 塑料瓶 800g裝 千個(gè) 3787512 紙箱 370X280X230 千個(gè) 189513 內(nèi)塑外鋼桶 200kg裝 個(gè) 96014 雙層塑料袋 千個(gè) 合 計(jì) 動(dòng)力消耗動(dòng)力消耗折成草甘膦粉劑計(jì)算。動(dòng)力消耗見(jiàn)表 46。表 46 動(dòng)力消耗量表序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī) 格 單位 單耗（噸產(chǎn)品） 年耗 備 注1 電 380/220V kWh 1368 273600002 水 工業(yè)用水 m3 5860003 蒸汽 ～ t 4 800004 冷凍 5～15℃ KMJ 120220 定員表根據(jù)生產(chǎn)能力，生產(chǎn)班制及崗位定員測(cè)算，20220t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目將新增定40 / 169員 400人。定員詳見(jiàn)表 47。41 / 169表 47 分廠定員表序號(hào) 機(jī) 構(gòu) 管理人員 技術(shù)人員 生產(chǎn)人員 小 計(jì)1 綜合辦公室 4 42 生產(chǎn)技術(shù)部 1 4 53 化驗(yàn)室 1 3 44 副廠長(zhǎng) 2 25 廠長(zhǎng) 1 16 三氯化磷車間 2 29 317 雙甘膦車間 6 5 170 1818 草甘膦車間 6 2 74 829 干燥車間 2 22 2410 水劑車間 2 22 2411 母 液 處 理 車 間 2 40 4212 合 計(jì) 29 14 357 400各車間具體定員見(jiàn)下述表格。（1）三氯化磷車間定員見(jiàn)表 48。表 48 三氯化磷車間定員表每班定員序號(hào) 崗位名稱生產(chǎn)工人 輔助工人管理人員 操作班次 合計(jì) 備注1 通氯 2 4 82 三氯化磷合成 4 4 163 班長(zhǎng) 1 4 44 工段長(zhǎng) 1 1 15 車間管理人員 2 1 26 小 計(jì) 2 31（2）雙甘膦車間定員見(jiàn)表 49。42 / 169表 49 雙甘膦車間定員表每班定員序號(hào) 崗位名稱生產(chǎn)工人 輔助工人管理人員 操作班次 合計(jì) 備注1 水解 8 4 322 脫雜 4 4 163 壓濾 2 4 84 縮合 16 4 645 中和 6 4 246 離心 4 4 167 班長(zhǎng) 2 4 88 工段長(zhǎng) 2 1 29 車間技術(shù)員 5 1 510 車間管理人員 6 1 611 小 計(jì) 181（3）草甘膦車間定員見(jiàn)表 410。表 410 草甘膦車間定員表每班定員序號(hào) 崗位名稱生產(chǎn)工人 輔助工人管理人員 操作班次 合計(jì) 備注1 氧化 8 4 322 還原 7 4 283 離心 2 4 84 班長(zhǎng) 1 4 45 工段長(zhǎng) 2 1 26 車間技術(shù)員 2 1 27 車間管理人員 6 1 68 小 計(jì) 82（4）干燥車間定員見(jiàn)表 411。43 / 169表411 干燥車間車 間 定 員 表每班定員序號(hào) 崗位名稱生產(chǎn)工人 輔助工人管理人員 操作班次 合計(jì) 備注1 雙甘膦烘干 1 4 42 雙甘膦包裝 1 4 43 雙甘膦轉(zhuǎn)運(yùn) 1 1 14 草甘膦烘干 1 4 45 草甘膦包裝 1 4 46 草甘膦轉(zhuǎn)運(yùn) 1 1 17 班長(zhǎng) 1 4 48 車間管理人員 2 1 29 小 計(jì) 24（5）水劑車間定員見(jiàn)表412。表412 水劑車間車間定員表每班定員序號(hào) 崗位名稱生產(chǎn)工人 輔助工人管理人員 操作班次 合計(jì) 備注1 送瓶 5 1 52 送紙箱 3 1 33 灌裝 4 1 44 瓶蓋 2 1 25 裝箱 2 1 26 轉(zhuǎn)運(yùn) 5 1 57 班長(zhǎng) 1 1 18 車間管理人員 2 1 29 小 計(jì) 24（6）母液處理車間定員見(jiàn)表413。44 / 169表413 母液處理車間定員表每班定員序號(hào) 工序名稱生產(chǎn)工人 輔助工人管理人員 操作班次 合計(jì) 備注1 母液池崗位 1 4 42 三效濃縮崗位 2 4 83 包裝 2 4 84 沖氨調(diào)配崗位 2 4 85 膜分離崗位 1 4 46 轉(zhuǎn)運(yùn) 1 4 47 班長(zhǎng) 1 4 46 車間管理人員 2 1 25 小 計(jì) 42 三廢排放量 廢氣排放廢氣排放見(jiàn)表 414表 414 草甘膦廢氣排放表序號(hào) 廢氣來(lái)源 廢氣名稱 組成及特性數(shù)據(jù) 排放方式 排放方式及去向G1 雙甘膦車間氨吸收 尾氣 含氨 kg /h 間斷 經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放G2 雙甘膦車間鹽酸回收 尾氣 含氯化氫 kg /h 間斷 經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放G3 草甘膦車間甲醛回收 尾氣 含甲醛 /h 間斷 經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放G4 雙甘膦（草甘膦）原藥干燥尾氣 含粉 kg /h 連續(xù) 經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放 廢水排放該項(xiàng)目排入廠區(qū)污水處理站的廢水為 ，其中工藝廢水 ，設(shè)備及地坪沖洗水 ，真空系統(tǒng)排水 12m3/d，化驗(yàn)室排水 、生活污水57m3/d及其它不可預(yù)見(jiàn)廢水 33m3/d。該項(xiàng)目產(chǎn)生的綜合污水 CODcr1961mg/l 、BOD1376mg/l、NH 3N 21mg/l?？偭?41mg/L左右，經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB897896）中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。廢水產(chǎn)生和排放情況見(jiàn)表 415。表 415 草甘膦廢水產(chǎn)生和排放情況表45 / 169序號(hào) 污水來(lái)源 排放方式 主 要 成 分 水量（m 3/d）1 工藝廢水 連續(xù) NH3N、甲醛等 2 設(shè)備及地坪沖洗水 間斷 NH3N等 3 真空系統(tǒng)排水 連續(xù) HCl、NH 3N、甲醛等 124 化驗(yàn)室排水 連續(xù) NH3N等 5 生活污水 連續(xù) NH3N等 576 其它 NH3N等 33合計(jì) 固廢排放草甘膦固廢排放見(jiàn)表 416表 416 草甘膦固廢排放表序號(hào) 固廢來(lái)源 固廢名稱排放量（噸/年）排放方式及去向1 三氯化磷工段 熔磷鍋排凈渣 12 黃磷廠家回收2 雙甘膦工段 廢活性炭 4953 去固廢中心處理3 草甘膦工段 廢催化劑 400 去固廢中心處理4 各工段 廢包裝材料 10 外賣合計(jì) 5375 噪聲草甘膦裝置噪聲來(lái)源及防治措施見(jiàn)表 417表 417 草甘膦裝置噪聲來(lái)源及防治措施表序號(hào) 噪聲來(lái)源 特 征 防 治 措 施1 壓縮機(jī) ＜90dB（A） 選擇低噪聲機(jī)組，機(jī)組出入口加消音器，采取減振措施，減少噪聲影響。2 各車間大功率泵 ＜90dB（A） 選用低噪聲電機(jī)，采取減振措施減少噪聲影響。3 各車間風(fēng)機(jī) ＜90dB（A） 選用低噪聲電機(jī)，采取減振措施減少噪聲影響。 主要節(jié)能措施（1）在工藝上采用新技術(shù)、新工藝；選用合適的溶劑便于回收利用，較傳統(tǒng)工藝可節(jié)約能源。（2）新工藝草甘膦在生產(chǎn)過(guò)程中，濃縮污冷水多次套用，減少?gòu)U水處理量，動(dòng)力消耗相應(yīng)降低。46 / 169（3）生產(chǎn)裝置按工藝流程順序，合理布置設(shè)備，盡量縮短物料輸送距離。設(shè)備布置采用橫向與豎向相結(jié)合的原則，盡可能利用物料的位差自流，減少物料輸送設(shè)備，以節(jié)省動(dòng)力消耗。（4）用亞氨基二乙酸二鈉直接合成雙甘膦，減少了中間的分離、提濃等工藝過(guò)程，節(jié)省了攪拌、輸送及循環(huán)泵動(dòng)力，減少了物料蒸發(fā)用熱量，循環(huán)水量同時(shí)減少。（5）新工藝草甘膦在生產(chǎn)過(guò)程中，以循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，大量減少一次水的使用量。（6）在生產(chǎn)過(guò)程中所有用蒸汽間接加熱的物料，其冷凝水全部予以回收利用。（7）母液濃縮采用三效蒸發(fā)，減少蒸汽的消耗量，節(jié)約了成本。（8）所有機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品均選用國(guó)家行業(yè)主管部門(mén)推薦的節(jié)能型產(chǎn)品，合理配置與生產(chǎn)能力匹配的定型設(shè)備，以提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低產(chǎn)品能耗。（9）絕熱設(shè)備及管道選擇性能優(yōu)良的絕熱材料，按照國(guó)標(biāo)中的經(jīng)濟(jì)厚度精心設(shè)計(jì)，減少熱力損失。（10）照明燈具盡量采用高光效節(jié)能燈。（11）變配電設(shè)備選用低損耗、節(jié)能型。在10kV變配電所進(jìn)行無(wú)功功率補(bǔ)償，補(bǔ)償，從而減少配電設(shè)備容量和導(dǎo)線截面，降低電能損耗。線路均采用銅芯線，機(jī)械強(qiáng)度高、阻抗小，損耗也相應(yīng)減少。（12）加強(qiáng)能源計(jì)量，選用準(zhǔn)確實(shí)用的計(jì)量?jī)x表，一次水、電、蒸汽、深冷冰鹽水、普冷冰鹽水等均實(shí)行廠、車間、班組三級(jí)計(jì)量，以及時(shí)指導(dǎo)產(chǎn)品成本分析。（13）加強(qiáng)管理，防止跑、冒、滴、漏，減少物料和產(chǎn)品損失。綜上所述，本工程設(shè)計(jì)中在節(jié)能方面采取了一系列措施，將有效地保證能源的合理利用。47 / 1695 布置與配管 設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)范圍（1）設(shè)計(jì)依據(jù)a 重慶農(nóng)藥化工（集團(tuán)）有限公司與重慶化工設(shè)計(jì)研究院簽訂的“農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目”設(shè)計(jì)合同：合同號(hào) 2022028。b 重慶農(nóng)藥化工（集團(tuán)）有限公司提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料（2）設(shè)計(jì)范圍設(shè)備布置圖與配管設(shè)計(jì)范圍界區(qū)內(nèi)包括三氯化磷車間、雙甘膦車間（一） 、雙甘膦車間（二） 、草甘膦車間、干燥車間、母液處理車間、水劑車間、草甘膦分析車間等座主體生產(chǎn)廠房與黃磷儲(chǔ)藏區(qū)、液氯鋼瓶庫(kù)、雙氧水儲(chǔ)罐區(qū)、母液池等四套輔助設(shè)施及各主體裝置與輔助設(shè)施之間的外管設(shè)計(jì)和配管。 采用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（1） 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB5016092） （1999 年版）（2） 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB500162022）（3） 《化工廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度設(shè)計(jì)規(guī)定》 （HG/T206882022）（4） 《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定》 （HG2054692）（5） 《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 （HG206951987）（6） 《化工裝置管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 （HG/T20549