【正文】 表51項(xiàng) 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn) 次 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 方法 焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對(duì)接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) (mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 焊接材料質(zhì)量證明書。 焊工合格證及編號(hào)。 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 其它技術(shù)文件。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。 材料及主要機(jī)具： 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明。 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 作業(yè)條件： 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼) → 總裝配 (總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào) 加工準(zhǔn)備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 總裝配（總拼）： 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180176。，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180176。，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。 屋架焊接： 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 成品檢驗(yàn)： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 除銹、油漆、編號(hào)： 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 保證項(xiàng)目： 鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 基本項(xiàng)目： 構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表512。 表 512項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 屋架最外端兩個(gè)孔或兩端 L≤24m +3 7 支承面最外側(cè)距離 L24m +5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度 177。10 設(shè)計(jì)未要求起拱 +10 5 設(shè)計(jì)要求起拱 177。L/5000 用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 177。5 6 支承面到第一個(gè)安裝孔距 177。1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長(zhǎng)度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。 鋼構(gòu)件出廠合格證。 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。 焊縫超聲波探傷報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。 構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。 材料、半成品及主要機(jī)具： 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。 主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 作業(yè)條件： 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗(yàn)收 → 除銹、刷涂料 安裝準(zhǔn)備： 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。 屋架組拼： 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。 屋架安裝： 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm