【正文】 物上或現(xiàn)有路面上。）外業(yè)觀測：控制點布設完成后，組織人員進行測量工作。對測量儀器、設備、工具等進行符合性檢查，確認符合要求。觀測前先確定儀器狀態(tài)正常、棱鏡常數(shù)正確，且外界環(huán)境適宜，不在大風、大霧、大太陽天氣進行導線測量工作。當一切準備工作完成后，進行導線外業(yè)數(shù)據(jù)的觀測。在外業(yè)觀測時，應及時記錄相關數(shù)據(jù)，采用多測回法減小系統(tǒng)誤差。）內(nèi)業(yè)工作：外業(yè)數(shù)據(jù)采集后，按照測量方案進行數(shù)據(jù)平差計算，并經(jīng)第二人復核。在計算結果達不到精度要求時，需排查原因，重新進行外業(yè)數(shù)據(jù)采集及內(nèi)業(yè)計算。平面、高程測量控制點成果應上報監(jiān)理工程師進行復核。 質(zhì)量檢查與驗收執(zhí)行《城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》。 放樣測量 一般規(guī)定）橋梁施工放樣前，應熟悉施工設計圖紙，并根據(jù)橋梁設計和施工特點，確定放樣方法。平面位置放樣宜采用極坐標法、多點交會法等，高程放樣宜采用水準測量法。）測量作業(yè)必須由兩人以上進行，且應進行相互檢查校對并作測量和檢查核對記錄，經(jīng)復核無誤后方可生效。）采用直接丈量法進行施工放樣定位時，應對尺長、溫度、拉力、垂直度和傾斜度進行修正計算。）橋梁結構施工定位放線，可采用或全站儀。在較平坦的地面內(nèi)加密樁位測量、在混凝土墊層上加密放樣測量、在地基上進行加密布設支架放樣、在模板內(nèi)加密進行細部放樣時，均可以采用經(jīng)緯儀進行放樣測量。高程放樣測量可采用水準儀和雙面塔尺。 工藝流程查閱設計圖紙、確定放樣點位→放樣數(shù)據(jù)計算→檢核測站點、檢校儀器→測放構筑物→報審測量記錄 施工工藝）確定放樣點位：施工放樣測量遵循“先整體后局部”、“先控制后細部”的原則。在施工放樣中，應先放出構筑物主要軸線，然后量測出細部放樣。 ）放樣數(shù)據(jù)計算：外業(yè)作業(yè)前，先將放樣數(shù)據(jù)計算、復核無誤。到現(xiàn)場后，采用全站儀坐標放樣，點位放完后，坐標反測，確定輸入數(shù)據(jù)時無誤，并用鋼卷尺校核各放樣點間的距離。）測放構筑物（）樁基測量放樣 用全站儀先放樣出樁中心位置，確定出護筒的中心點。以樁位中心點在四周確定出四個護樁點，四個護樁點到樁中心的水平距離大于護筒直徑 ，并做好護樁防護。利用四個護樁點測出護筒中心點，將護筒預埋完成后再次利用四個護樁點精確測出護筒中心點位置進行核對，以確保護筒預埋符合設計要求。利用四個護樁點定時校核鉆孔中心及護筒偏移情況，并及時予以調(diào)整。樁機就位后，用水準儀測出樁基平臺標高，以確定成孔深度及鋼筋籠的安裝高度。 （）承臺測量放樣 承臺開挖前，先放出承臺邊線，再在承臺圍護四周測放高程以控制基坑開挖深度。開挖完成后，將樁頂標高測放至樁上，用紅油漆做醒目標志，做為鑿樁依據(jù)。待樁頭混凝土鑿除后，測放承臺墊層模板高程。待承臺墊層澆筑后，再將承臺邊角點測放至墊層上，并彈出墨線以及立柱插筋邊線。承臺模板立放完成后，復核模板及立柱插筋平面位置和測放承臺面標高。（）立柱測量放樣 立柱施工前，在承臺面上將立柱輪廓控制線放出，并延長、彈線做為立模依據(jù)。待墩柱模板支好后用線垂測其垂直度，進行調(diào)整模板。在墩柱模板加固時用經(jīng)緯儀在柱模板的橫、縱兩個方向分別測設一次，進行最后調(diào)整。柱頂標高在調(diào)好柱模板后用水準儀測出，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，方可澆注混凝土。 （）蓋梁測量放樣 蓋梁施工時，先在排架上測放出蓋梁底模標高的控制線，待底模鋪設后，再次復核其標高，然后在底模上測放出蓋梁邊角線。蓋梁側模板立好后，將蓋梁頂標高測放至模板上，做醒目標志。 （）支座測量放樣 支座施工前，將支座軸線放出，并彈出每個支座邊線。支座安裝時使用水準儀測量，支座四角高程、高差調(diào)整至符合設計要求為止。 （）現(xiàn)澆箱梁放樣箱梁底模板鋪設后，測放箱梁邊線、中線、橫梁中線，并復核各處底模板高程。側模板、翼板底模立好后，測放翼板邊線及高程。鋼筋綁扎完成后，測放混凝土面標高。 ）報審測量記錄：每一次測量成果均應形成記錄，報監(jiān)理工程師復核。 質(zhì)量檢查與驗收執(zhí)行《城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》。 模板 一般規(guī)定 模板工程應編制專項施工方案，屬于危險性較大的分部分項工程模板及支架工程應進行專家論證。 模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性，應能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各項荷載。 模板及支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置準確，應構造簡單、裝拆方便，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。 模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料，連接件宜選用標準定型產(chǎn)品，材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 結合工程特點，應用建筑業(yè)項新技術中的清水混凝土模板技術、鋼框膠合板模板技術、塑料模板技術和組拼式大模板技術等新技術。 本著技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠，利于實現(xiàn)混凝土外觀優(yōu)良等目的，承臺宜采用竹膠板模板＋普通鋼管支架，墩柱宜采用定型大鋼模板＋普通鋼管腳手架（或碗扣支架），蓋梁宜采用定型大鋼模板碗扣支架（或盤扣支架），現(xiàn)澆箱梁宜采用竹膠板模板＋碗扣支架（或盤扣支架）。 工藝流程施工準備→模板及支架設計→模板制作→支架基礎→支架體系搭設→模板安裝→支架預壓→主體結構施工→模板及支架拆除 施工工藝 施工準備) 作業(yè)條件：現(xiàn)場道路暢通，施工現(xiàn)場已清理平整，現(xiàn)場用水、用電接通，備有夜間照明設施。模板及支架所需的工程數(shù)量已備足、進場。支架體系搭設前，基礎堅固、可靠，基礎表面已清理。模板安裝前，測量放線已完成。) 技術準備：模板及支架的設計圖紙、專項施工方案已經(jīng)編制完成，并經(jīng)論證、批準。應編制模板及支架結構的設計說明書，編制模板及支架結構安裝、運輸、加載、拆卸保養(yǎng)等有關技術、安全措施和注意事項。 模板制作) 模板材料及加工（） 宜采用大型組合鋼模板或大模板，大型組合鋼模板或大模板應定型化、標準化，可多次重復使用，并且結合嚴密、拼裝方便、操作安全。（）模板宜采用集中加工、專業(yè)化、工廠化生產(chǎn)或在基地內(nèi)制作，模板及配件制作時，應按模板設計加工圖制作，成品檢驗合格后方可使用。（）橋梁工程混凝土結構外露面宜采用光潔度高的整體鋼模板或采用防水竹膠合板做面板。（） 模板應有控制結構整體性、混凝土側壓力和控制結構尺寸的連接螺栓、對拉螺栓和支撐系統(tǒng)。) 竹膠合板模板（）竹膠合板模板應采用質(zhì)量可靠的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，運輸、儲存過程中應覆蓋避免淋雨。（）模板表面應平整、光滑，多次重復使用時應注意檢查板邊起鼓、表面開裂、起皮等現(xiàn)象。（）模板接縫處應加設背肋木方，用木螺絲緊固，并涂抹模板填縫膠。）定型大鋼模板（）定型大鋼模板應根據(jù)橋梁結構物的形狀、模板的使用周轉次數(shù)、施工流水的劃分等具體情況進行配板設計。模板面板的配板應根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列。（）定型大鋼模板面板由～鋼板制作，邊框采用寬，～厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用～扁鋼，模板背楞采用號或號槽鋼，或由角鋼、薄壁型鋼或輕型槽鋼制作，圓墩柱半圓形或弧形肋板可由～鋼板仿形切割或仿形煨制。（）模板與模板之間采用螺栓連接或?qū)Ｓ每ň哌B接。（）以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝個或個以上的吊環(huán)，吊環(huán)必須用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作。）其他材料模板（）鋼框覆面膠合板模板的板面組配宜采用錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強度和剛度應滿足要求。吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的級熱軋鋼筋制作。（）高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫應嚴密，邊肋及加強肋安裝牢固，與模板成一體，施工時安放在支架的橫梁上。 支架基礎）支架的支撐部分必須安置于可靠的地基上。基底不得受水浸泡和受凍，基底上的淤泥必須清理干凈，其他不符合施工方案規(guī)定的雜物必須處理。支架基礎應高于現(xiàn)狀地面，支架周邊應設置排水措施。）支架基礎應本著經(jīng)濟、施工方便的原則通過計算確定，一般可采用原狀土地基、穩(wěn)定料基礎、混凝土或鋼筋混凝土板式基礎，混凝土或鋼筋混凝土條形基礎及樁基礎等形式，鋪設枕木、木板、方木、型鋼等方法。）當采用原狀土地基時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，壓實度和平整度等指標達到專項施工方案規(guī)定要求。）當采用換填法進行基底處理時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應大于，攤鋪時用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，壓實度和平整度等指標達到專項施工方案規(guī)定要求。）穩(wěn)定料基礎、混凝土或鋼筋混凝土板式基礎等支架基礎，其施工方法可參照相關工藝進行。 支架體系搭設）碗扣式鋼管支架的設計、施工、安裝及安全技術措施應符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架架安全技術規(guī)范》的規(guī)定。）盤扣式鋼管支架的設計、施工、安裝及安全技術措施應符合《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規(guī)程》的規(guī)定。 模板安裝）墩柱鋼模板安裝（）鋼模板安裝前應進行機械拋光，拋出鋼模板的本色，清理干凈后涂刷脫模劑。有清水混凝土要求的鋼模板，還應粘貼不銹鋼板。（）按照墩柱高度的模板組合模數(shù)進行模板組裝、吊裝，鋼模板之間的拼縫加塞海綿條并應無錯差。模板固定后，在模板底口應采取密封措施，以消除底部漏漿。（）在混凝土澆筑前，清除模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板接縫螺栓要擰滿，對拉螺栓要擰緊，保證模板的整體穩(wěn)定性。（）搭設人行梯道，人行梯道宜采用標準化的梯籠進行逐節(jié)組裝而成。）箱梁竹膠合板模板安裝（）模板安裝前進行放樣確定平面位置，曲線段用切線支距法或弦線支距法測放，保證曲線段底模線型符合設計要求。（）底模安裝：在支架頂托上縱向鋪設主龍骨，間距與支架橫向間距相同。橫向鋪設次龍骨，在橫梁腹板及橫隔梁應力集中處，縱橫方木進行加密處理。在橫向方木上鋪設竹膠板，板間縫隙夾一層雙面海綿膠條，模板相臨高差不大于，模板拼縫用止?jié){條密封，防止漏漿。（）底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。（）側模安裝：側模主龍骨間距與支架縱向間距相同，次龍骨間距不大于。倒角及翼板處模板支撐采用支架及可調(diào)頂托支撐。底板及腹板倒角處可采用定型卷制鋼板或定型木塑板。梁體外模模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。（）模板在安裝之后進行全面的清理，保證模板表面潔凈。 支架預壓）支架預壓主要在梁底模和側模安裝結束后，鋼筋安裝前進行。）支架預壓的主要目的是消除支架的非彈性變形，同時檢驗支架的承載能力。預壓過程進行變形觀測，并根據(jù)觀測結果制定可行的支架調(diào)整、加固措施。）支架預壓加載方法、分級加載、監(jiān)測等具體要求執(zhí)行《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》。 模板及支架拆除）非承重側模應在混凝土強度能保證其表面及楞角不致因拆模受損時方可拆除。一般應在混凝土抗壓強度達到方可拆除拆模。）鋼筋混凝土結構的承重模板、支架的拆除，應符合設計要求。當設計無要求時，應在混凝土強度能承受自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，底模板拆除還應符合《城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。）模板拆除以混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度報告為準，并填寫拆模申請，得到許可后方可拆模。底模、側模及支架系統(tǒng)需等到預應力施工完畢后方可拆除。）模板及支架拆除應按設計要求的程序和措施進行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原則。）拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。）同部位模板拆除必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 質(zhì)量檢查與驗收執(zhí)行《城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》。 鋼筋 一般規(guī)定 橋梁結構所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鋼筋的級別、種類和直徑應嚴格按設計要求采用。 鋼筋進場后應根據(jù)不同鋼種、等級、品牌、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，按檢驗頻率分批次進行現(xiàn)場驗收和檢測復驗，確認合格后方可使用。 鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積、計算截面面積及理論重量應符合國家相關標準規(guī)定。 施工過程中應采取防止鋼筋混淆、銹蝕或損傷的措施，鋼筋原材料和已加工半成品鋼筋應進行覆蓋儲存。 鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用。宜采用高強鋼筋應用技術、鋼筋焊接網(wǎng)應用技術和大直徑鋼筋直螺紋連接技術等建筑業(yè)項新技術。 鋼筋工程分為鋼筋加工制作和鋼筋連接安裝兩階段作業(yè)。一般橋梁工程的鋼筋加工可采用現(xiàn)場鋼筋加工棚就地加工制作，因鋼筋用量較大且具備條件時的橋梁鋼筋宜采用鋼筋加工廠集中加工。 在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽驗收，確認符合設計要求。 工藝流程施工準備→鋼筋下料、加工→現(xiàn)場連接、安裝 施工工藝 施工準備）根據(jù)施工平面圖總體規(guī)劃，鋼筋加工區(qū)地面應硬化，分設原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、焊接區(qū)、半成品存放區(qū)。）根據(jù)施工進度計劃安排和構筑物施工順序，確定需要加工鋼筋的具體尺寸，填寫鋼筋放樣表，以合理搭配鋼筋，盡可能減少鋼筋接頭和廢料。）鋼筋加工廠的用電設備布置應符合安全用電管理相關規(guī)定。 鋼筋下料、加工）常規(guī)工藝采用設備包括：鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、卷揚機等小型設備。集中加工廠采用設備包括：桁吊、數(shù)控鋼筋籠滾焊機、數(shù)控彎弧機、鋼筋套絲機、數(shù)控打磨機、鋼筋自動傳輸切斷機等。）鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應根據(jù)設計要求和鋼筋長度配料。下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。）鋼筋加工前，應將表面清理干凈，表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。）鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，不宜加熱，鋼筋應一次彎折到位。受力鋼筋、箍筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。）鋼筋加工過程中，應采取防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。已加工好的鋼筋應分類進行打包、堆放，在露天堆放時，應覆蓋防雨布。 現(xiàn)場連接、安裝）鋼筋現(xiàn)場連接宜采用綁扎連接、焊接連接和機械連接。鋼筋采用綁扎連接時，鋼筋的彎鉤、搭接長度均應符合相關標準規(guī)定。鋼筋采用焊接連接時，焊工