【正文】 鋼筋采用綁扎連接時，鋼筋的彎鉤、搭接長度均應符合相關標準規(guī)定。已加工好的鋼筋應分類進行打包、堆放，在露天堆放時，應覆蓋防雨布。受力鋼筋、箍筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調直。下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。集中加工廠采用設備包括：桁吊、數(shù)控鋼筋籠滾焊機、數(shù)控彎弧機、鋼筋套絲機、數(shù)控打磨機、鋼筋自動傳輸切斷機等。）鋼筋加工廠的用電設備布置應符合安全用電管理相關規(guī)定。 工藝流程施工準備→鋼筋下料、加工→現(xiàn)場連接、安裝 施工工藝 施工準備）根據(jù)施工平面圖總體規(guī)劃，鋼筋加工區(qū)地面應硬化，分設原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、焊接區(qū)、半成品存放區(qū)。一般橋梁工程的鋼筋加工可采用現(xiàn)場鋼筋加工棚就地加工制作，因鋼筋用量較大且具備條件時的橋梁鋼筋宜采用鋼筋加工廠集中加工。宜采用高強鋼筋應用技術、鋼筋焊接網(wǎng)應用技術和大直徑鋼筋直螺紋連接技術等建筑業(yè)項新技術。 施工過程中應采取防止鋼筋混淆、銹蝕或損傷的措施，鋼筋原材料和已加工半成品鋼筋應進行覆蓋儲存。 鋼筋進場后應根據(jù)不同鋼種、等級、品牌、規(guī)格及生產廠家，按檢驗頻率分批次進行現(xiàn)場驗收和檢測復驗，確認合格后方可使用。 鋼筋 一般規(guī)定 橋梁結構所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。）模板及支架拆除應按設計要求的程序和措施進行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原則。）模板拆除以混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度報告為準，并填寫拆模申請，得到許可后方可拆模。）鋼筋混凝土結構的承重模板、支架的拆除，應符合設計要求。 模板及支架拆除）非承重側模應在混凝土強度能保證其表面及楞角不致因拆模受損時方可拆除。預壓過程進行變形觀測，并根據(jù)觀測結果制定可行的支架調整、加固措施。 支架預壓）支架預壓主要在梁底模和側模安裝結束后，鋼筋安裝前進行。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底板及腹板倒角處可采用定型卷制鋼板或定型木塑板。（）側模安裝：側模主龍骨間距與支架縱向間距相同，次龍骨間距不大于。（）底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調整到設計標高。橫向鋪設次龍骨，在橫梁腹板及橫隔梁應力集中處，縱橫方木進行加密處理。）箱梁竹膠合板模板安裝（）模板安裝前進行放樣確定平面位置，曲線段用切線支距法或弦線支距法測放，保證曲線段底模線型符合設計要求。模板接縫螺栓要擰滿，對拉螺栓要擰緊，保證模板的整體穩(wěn)定性。模板固定后，在模板底口應采取密封措施，以消除底部漏漿。有清水混凝土要求的鋼模板，還應粘貼不銹鋼板。）盤扣式鋼管支架的設計、施工、安裝及安全技術措施應符合《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規(guī)程》的規(guī)定。）穩(wěn)定料基礎、混凝土或鋼筋混凝土板式基礎等支架基礎，其施工方法可參照相關工藝進行。）當采用原狀土地基時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，壓實度和平整度等指標達到專項施工方案規(guī)定要求。支架基礎應高于現(xiàn)狀地面，支架周邊應設置排水措施。 支架基礎）支架的支撐部分必須安置于可靠的地基上。吊環(huán)必須采用未經冷拉處理的級熱軋鋼筋制作。（）以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝個或個以上的吊環(huán)，吊環(huán)必須用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作。（）定型大鋼模板面板由～鋼板制作，邊框采用寬，～厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用～扁鋼，模板背楞采用號或號槽鋼，或由角鋼、薄壁型鋼或輕型槽鋼制作，圓墩柱半圓形或弧形肋板可由～鋼板仿形切割或仿形煨制。）定型大鋼模板（）定型大鋼模板應根據(jù)橋梁結構物的形狀、模板的使用周轉次數(shù)、施工流水的劃分等具體情況進行配板設計。（）模板表面應平整、光滑，多次重復使用時應注意檢查板邊起鼓、表面開裂、起皮等現(xiàn)象。（） 模板應有控制結構整體性、混凝土側壓力和控制結構尺寸的連接螺栓、對拉螺栓和支撐系統(tǒng)。（）模板宜采用集中加工、專業(yè)化、工廠化生產或在基地內制作，模板及配件制作時，應按模板設計加工圖制作，成品檢驗合格后方可使用。應編制模板及支架結構的設計說明書，編制模板及支架結構安裝、運輸、加載、拆卸保養(yǎng)等有關技術、安全措施和注意事項。模板安裝前，測量放線已完成。模板及支架所需的工程數(shù)量已備足、進場。 本著技術先進、經濟合理、安全可靠，利于實現(xiàn)混凝土外觀優(yōu)良等目的，承臺宜采用竹膠板模板＋普通鋼管支架，墩柱宜采用定型大鋼模板＋普通鋼管腳手架（或碗扣支架），蓋梁宜采用定型大鋼模板碗扣支架（或盤扣支架），現(xiàn)澆箱梁宜采用竹膠板模板＋碗扣支架（或盤扣支架）。 模板及支架宜選用輕質、高強、耐用的材料，連接件宜選用標準定型產品，材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各項荷載。 質量檢查與驗收執(zhí)行《城市橋梁工程施工質量與驗收規(guī)范》。鋼筋綁扎完成后，測放混凝土面標高。 （）現(xiàn)澆箱梁放樣箱梁底模板鋪設后，測放箱梁邊線、中線、橫梁中線，并復核各處底模板高程。 （）支座測量放樣 支座施工前，將支座軸線放出，并彈出每個支座邊線。 （）蓋梁測量放樣 蓋梁施工時，先在排架上測放出蓋梁底模標高的控制線，待底模鋪設后，再次復核其標高，然后在底模上測放出蓋梁邊角線。在墩柱模板加固時用經緯儀在柱模板的橫、縱兩個方向分別測設一次，進行最后調整。（）立柱測量放樣 立柱施工前，在承臺面上將立柱輪廓控制線放出，并延長、彈線做為立模依據(jù)。待承臺墊層澆筑后，再將承臺邊角點測放至墊層上，并彈出墨線以及立柱插筋邊線。開挖完成后，將樁頂標高測放至樁上，用紅油漆做醒目標志，做為鑿樁依據(jù)。樁機就位后，用水準儀測出樁基平臺標高，以確定成孔深度及鋼筋籠的安裝高度。利用四個護樁點測出護筒中心點，將護筒預埋完成后再次利用四個護樁點精確測出護筒中心點位置進行核對，以確保護筒預埋符合設計要求。）測放構筑物（）樁基測量放樣 用全站儀先放樣出樁中心位置，確定出護筒的中心點。 ）放樣數(shù)據(jù)計算：外業(yè)作業(yè)前，先將放樣數(shù)據(jù)計算、復核無誤。 工藝流程查閱設計圖紙、確定放樣點位→放樣數(shù)據(jù)計算→檢核測站點、檢校儀器→測放構筑物→報審測量記錄 施工工藝）確定放樣點位：施工放樣測量遵循“先整體后局部”、“先控制后細部”的原則。在較平坦的地面內加密樁位測量、在混凝土墊層上加密放樣測量、在地基上進行加密布設支架放樣、在模板內加密進行細部放樣時，均可以采用經緯儀進行放樣測量。）采用直接丈量法進行施工放樣定位時，應對尺長、溫度、拉力、垂直度和傾斜度進行修正計算。平面位置放樣宜采用極坐標法、多點交會法等，高程放樣宜采用水準測量法。 質量檢查與驗收執(zhí)行《城市橋梁工程施工質量與驗收規(guī)范》。在計算結果達不到精度要求時，需排查原因，重新進行外業(yè)數(shù)據(jù)采集及內業(yè)計算。在外業(yè)觀測時，應及時記錄相關數(shù)據(jù)，采用多測回法減小系統(tǒng)誤差。觀測前先確定儀器狀態(tài)正常、棱鏡常數(shù)正確，且外界環(huán)境適宜，不在大風、大霧、大太陽天氣進行導線測量工作。）外業(yè)觀測：控制點布設完成后，組織人員進行測量工作?？刂泣c應選擇在通視條件良好、安全、易保護、便于支設儀器的地方，否則應采用埋設樁點的方法選定控制點。補充施工需要的水準點、橋涵軸線、墩臺控制樁。同時應現(xiàn)場踏勘、明確點位并做好標記。 工藝流程測量準備→制定方案→選擇控制點→外業(yè)觀測→內業(yè)工作 施工工藝）測量準備：學習設計文件和相應的技術標準，掌握設計要求。橋梁高程控制網(wǎng)測量時宜采用水準儀和銦瓦尺。）橋梁平面控制測量宜優(yōu)先采用先進的測量儀器，如。）根據(jù)橋梁的結構和設計要求，合理確定橋梁施工控制網(wǎng)等級，并符合表的規(guī)定。）橋梁平面控制網(wǎng)的建立，可采用測量、導線測量、三角網(wǎng)測量等方法。 橋梁工程 測量 控制測量 一般規(guī)定）應建立橋梁施工專業(yè)控制網(wǎng)。 工藝流程施工準備→基坑開挖→現(xiàn)澆井圈施工→鋼筋加工安裝→內模安裝→井座安裝→高程復核→混凝土澆筑、預埋錨筋→混凝土成活→瀝青面層施工 施工工藝檢查井起墊施工工藝參照《青島市城市道路檢查井技術導則》執(zhí)行。）井蓋的類型、尺寸和構造應符合設計要求，井蓋表觀無損壞、裂紋等現(xiàn)象，具有足夠的強度和穩(wěn)定性。 檢查井起墊 一般規(guī)定）道路檢查井起墊施工前，應對起墊檢查井下部結構進行檢查，其質量應滿足要求。 質量檢查與驗收）雨水口與瀝青面層結合緊密，銜接平順，收水效果應滿足道路面層排水需要。然后結合肥槽填充，現(xiàn)澆混凝土井圈安裝雨水箅子，將高程最終調整到位，同時插入形錨筋固定井座，每箅形錨筋不得少于根，雨水口混凝土澆筑完成后，立即進行覆蓋養(yǎng)護。基底應平整堅實且承載力符合設計要求，基坑尺寸和深度根據(jù)設計要求確定，雨水口深度一般為，最大埋深不超過，基坑開挖時應為后續(xù)施工預留足夠作業(yè)空間。 工藝流程測量放樣→基坑開挖→雨水口安裝→清理 施工工藝）測量放樣雨水口施工前應對設計雨水口位置和數(shù)量進行復核，檢查能否滿足路面排水要求，不能滿足時應及時辦理變更設計，確定滿足路面排水要求后，現(xiàn)場測量放線，布設控制樁。）預制裝配式雨水口、雨水箅子質量應符合設計要求，預制構件的原材料質量應符合《青島市城市道路檢查井技術導則》要求，質量證明材料齊全。）驗收標準執(zhí)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》 。 質量檢查與驗收）側模施工過程中應嚴格控制定位放線及高程，保證模板支撐牢固性，拆模后側模直順穩(wěn)固、高程準確，滿足基層攤鋪控制需要?？勘郴炷林螡仓瓿珊髴€土夯實，還土夯實寬度不小于，高度不宜小于，壓實度不小于。安裝時應對頂面高程、直順度、相鄰塊高差、縫寬重點控制。）路緣石安裝?鋪設砂漿前應對混凝土側模頂部灑水濕潤，路緣石安裝時根據(jù)控制樁掛好施工線，用靠尺或水準尺邊安裝邊檢測。）側模頂部清理路緣石安裝施工前應對基層混凝土側模頂部進行鑿毛和清理，鑿毛和清理采用人工方式，避免對道路基層結構擾動破壞。）側?；炷翝仓夯炷翍謱訚仓?，充分振搗，表面壓光找平，及時覆蓋灑水養(yǎng)護；）標準攤鋪基準線：在側模頂面將樁號、臨時水準點、導線點及井位等作清晰標識；在側模內表面彈墨線作為各基層攤鋪的基準線。根據(jù)道路基層及路緣石施工需要設計基層混凝土側模結構尺寸，制定混凝土基層側模施工方案，現(xiàn)場測量放線。基層混凝土側模既在基層施工過程中起外模支撐作用，又起到路緣石基礎承載作用。）在路基驗收合格后，基層施工前，應進行基層側模施工。）路緣石由廠家加工，出廠時應提供產品合格證等質量證明文件，幾何尺寸、外觀顏色等應符合要求，道路曲線段路緣石應按設計弧形加工制作。 質量檢查與驗收）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》 ）《青島市城市道路技術導則》）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 附屬構筑物 路緣石 一般規(guī)定）路緣石施工前，其影響范圍內的雨水口、交叉管線等預埋設施應施工完成。（）加工好的道板，應按照指定地點堆放，不得直接堆放在泥土上；成品料石堆底應堆放整齊、支墊穩(wěn)固和防水、并標明規(guī)格、尺寸使用部位、數(shù)量等。（）盲道板：盲道板應在人行道路中距外側界石位置設置，具體依照設計要求，且施工時應避開路燈、樹木、擋墻、檢查井等障礙物，路口處盲道板應鋪設為無障礙形式，鋪裝形式應滿足設計圖紙要求。道板應適應桿件、箱體、構筑物形狀進行銜接鋪設，鋪設前應進行尺寸計算，在施工現(xiàn)場防塵棚內用無齒鋸切割異形道板進行安裝。每隔米橫向布設施工線進行高程控制，形成網(wǎng)格狀控制體系。鋪裝時，應從路緣石邊向界石方向順序鋪裝。）水泥砂漿結合層結合層施工時應按設計標高進行網(wǎng)狀掛線，水泥砂漿應均勻鋪設在基層表面，確保道板與砂漿結合緊密，水泥砂漿強度等級應符合設計及現(xiàn)行國家標準要求。混凝土澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護。）混凝土基層養(yǎng)護、施工縫設置基層混凝土施工縫應留置在脹縫位置。坍落度應控制在之間?；炷吝M場時應隨車提供出場合格證、檢驗報告和開盤鑒定。 工藝流程施工準備→基底高程測量→土基整平壓實→澆筑基層混凝土→混凝土養(yǎng)護、施工縫設置→水泥砂漿結合層→表面高程放樣→鋪裝道板→成品保護 施工工藝 ）施工準備、基底高程測量、土基整平壓實、表面高程放樣等工藝參照本指引相關規(guī)定執(zhí)行。 質量檢查與驗收）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》 ）《青島市城市道路技術導則》 濕鋪法人行道一般規(guī)定除應符合本指引的相關規(guī)定外，尚應符合以下要求：）結合層應使用預拌砂漿。（）人行道鋪好灌縫完成后方可開放行人通行。 ）黃砂嵌縫人行道面層應隨鋪隨灌縫，灌縫應使用細砂，灌遍，灌縫前應確保平整度、縫寬及直順度符合規(guī)范要求。鋪裝坡度應符合設計要求，并應以路緣石頂標高為標準按坡度放線，以利于人行道排水。鋪裝時磚要輕放，并用膠錘輕擊磚的中心，不得向磚底塞灰或硬料。）鋪裝面磚（）普通面磚：應按放線高程，橫向、縱向各拉一根基準線先砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，以此按線及樣板磚鋪筑，以內側路緣石為標準，放出盲道磚兩側直線、普通磚中線，以保證平整度及順直度。）鋪設中粗砂整平層干鋪法整平層一般采用中粗砂，整平層要求厚度滿足要求，不含石塊及其他雜物，鋪設后表面平整。）級配碎石攤鋪干鋪法一般設計采用柔性基層，根據(jù)設計要求基層材料選用級配碎石，級配碎石應保證級配良好，無大集料或小集料集中堆積的現(xiàn)象，攤鋪厚度符合設計要求。）基底高程測量使用水準儀測量人行道基底高程，每隔設定控制點，做好高程標記。各種原材料應根據(jù)工程進度所需數(shù)量預先準備好，并取樣試驗，其規(guī)格與品質應符合規(guī)程規(guī)定。（）人員準備：組織上崗人員安全、技術教育培訓，完善技術交底，以滿足工程施工質量的要求。 工藝流程施工準備→基底高程測量→土基整平壓實→級配碎石攤鋪→中粗砂整平層→表面高程放樣→鋪裝面磚→黃砂嵌縫→成品保護