【正文】 盡量縮短，～2m為宜；③ 合龍段的混凝土澆筑時間應選在一天中溫較低時為宜；④ 合龍段兩側標高相差在10mm以內可以自然合龍，橋面可通過鋪裝調整，超過這個限度必須強迫合龍；⑤ 在澆筑水泥混凝土的同時必須制作混凝土試件，試驗的內容必須符合設計要求。2. 斜拉橋（適用于塔柱和梁為鋼筋混凝土或預應力混凝土結構的斜拉橋）1) 斜拉橋塔柱的垂直測量，應選擇可靠易行的測量方案，方案設計、儀器選擇和精度評價等應經過論證以確保達到設計的垂直精度；2) 索塔① 施工過程中必須采用切實有效的措施將塔底臨時固定；② 當索塔設計為型鋼結構的勁性骨架時,每個節(jié)段的長度必須精確丈量,必須制訂切實的運輸方案。勁性骨架的接高（接長）軸線必須對中；③ 支架和操作平臺應有足夠的強度、剛度和抗風穩(wěn)定性，并應設置安全護欄，支架頂應有防雷擊裝置；④ 傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時，其提升設備與模板結構必須作特殊設計，滑升模板的結構上應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應連續(xù)施工。3) 斜纜索① 制斜纜索用的鍍鋅鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續(xù)、附著牢固，不得有裂紋、斑痕和沒有鍍上鋅的地方；② 鋼絲應具有可鐓性；③ 制作護套用的高密度聚乙烯及其他符合要求的塑料顆粒均勻，大小在任何向應為2～5mm，不得混入雜質，顆粒內部不得有氣泡；④ 錨杯、錨板、螺母和墊塊等主要受力件必須選用優(yōu)質鋼材制造，其技術條件應符合現行規(guī)范規(guī)定；⑤ 斜纜索的張拉應按設計規(guī)定的張力控制。索塔順橋向兩側和橫橋向兩側對稱的斜纜索組的斜纜索應同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對差值，不得超過設計規(guī)定。如設計無規(guī)定，不應大于該階段張力的10%；兩側不對稱或設計拉力不同的斜纜索，應按設計規(guī)定的拉力，分階段同步張拉；⑥ 各斜纜索的拉力調整值和調整順序應會同設計決定。4) 在澆筑混凝土時，必須有專人制作混凝土試件。① 索塔：當采用提升模板或倒模法施工時，每澆筑一節(jié)索塔應制作試件2組，當澆筑時間超過一個班制時，每班制作試件3組；當采用滑升模板法施工時，每班應制作試件3組；② 主梁：每班制作試件2組。第十一條 橋梁鋼結構質量監(jiān)督檢查要點（一） 主要檢查內容1. 現場質保體系檢查1) 建設、設計、施工、監(jiān)理等建設參與各方的資質條件，質保體系及各職能人員的資質；2) 施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質以及從事無損檢測人員所持相應的資格等級證書；3) 施工單位從事焊接的焊工作所持相應的焊接技能資格證書；4) 制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設備定期鑒定情況；5) 原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領用及成品儲運條件；6) 制作與安裝的各項驗收制度；7) 制作與安裝交接驗收制度。2. 設計圖紙及施工組織設計檢查1) 檢查施工圖設計文件是否經有資格的審查單位通過，他細審查設計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對焊縫質量等級、無損檢測、連接工藝、除銹等級，涂裝各分層膜厚的要求、預拼裝和吊裝的要求；2) 檢查施工單位的施工組織設計、組織網絡圖、職能分工、崗位責任制、質保體系，對每一項工程來說，應落實到人。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質量的工序跳躍。3. 質保資料檢查1) 鋼材、焊接材料、涂料等的質量證明書、復試報告；2) 工程用焊接材料的儲存、焙烘、保溫記錄，領用及退還記錄；3) 焊接工藝評定合格報告；4) 焊縫外觀檢驗記錄；5) 一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告；6) 高強度螺栓連接附質量證明及復試報告；7) 磨擦面抗滑移系數試驗報告、現場安裝前它的復試報告；8) 高強度螺栓施工前K值測定記錄，扭矩板手標定記錄，檢驗用扭矩板手標定記錄，下班時扭矩板手復驗記錄；9) 高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄；10) 除銹質量等級檢驗記錄；11) 各涂層分層膜厚檢驗記錄；12) 最終涂層外觀質量檢查記錄。4. 現場實物檢查1) 鋼結構制作① 鋼材切割面質量；② 構件組裝質量：位置、直線度、角尺度；③ 鋼構件外觀質量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標缺陷，涂層色澤均勻一致等；④ 磨光頂緊質量；⑤ 涂裝質量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。2) 焊接① 焊縫坡口的制作與組裝；② 焊接工藝技術條件：頂熱、層間溫度、后熱的控制與記錄各項焊接參數；③ 焊縫外觀質量與焊縫無損檢測；④ 栓釘的焊接質量與彎曲檢查。3) 高強螺栓連接① 連接摩擦面的平整度和清潔度；② 螺栓穿入方式和方向及外露長度；③ 墊圈數量及安置方向；④ 螺栓終擰質量和抽檢百分比。4) 鋼結構安裝① 結構件的中心線及標高；② 支座位置及標高的交接與復測；③ 支承面接觸情況；④ 立柱的坐標及標高；⑤ 地腳螺栓位置及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。5) 鋼結構涂裝① 鋼結構表面除銹質量和基面清潔度；② 涂層膜厚（各分層膜厚）；③ 涂層外觀質量。（二） 檢查要點1. 鋼結構的制作與安裝單位必須按資質等級承接任務；2. 鋼結構的制作與安裝單位必須持有CMA資質及其他必須的相關資質；3. 沒有上述資質的鋼結構制作與安裝單位，必須同有資質的單位簽訂有效的委托合同；4. 鋼結構工程項目采用鋼材應具有質量證明書，并應符合設計技術條件和以下規(guī)定：1) 鋼材的化學成分與機械性能應符合GB 700—88或 GB 1591—9YB（T）10—81 的相應指標要求，復驗按JTJ 041—2000 條；2) 當設計對棉線的厚度方向有Z向性能要求時，則鋼板應符合《厚度方向性能鋼板》（GB 5212）的規(guī)定；3) 進口鋼板應嚴格遵守稱試驗后使用的原則，除須具有質量證明和商檢報告外，進場后還應進行機械性能和化學在分的復驗。5. 鋼結構所采用的連接材料應具有出廠質量證明書；并符合設計技術條件和以下要求：1) 焊接用的燭條、焊絲和焊劑應與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應的標準與規(guī)范；2) 焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現場焊條應放入保溫筒內，隨用隨??；3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準使用結塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應清除鐵銹、油污物；4) 高強度（大六角）螺栓應按規(guī)定進行入庫復驗（符合GB 1228—1231的規(guī)定）。6. 檢查鋼結構件的制作質量：1) 切害前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣飛濺物；2) 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損壞，；3) 鋼材切割面應無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱；4) 構件采用量高強度螺栓連接時，應對構件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數應滿足設計技術條件，對摩擦面應做保護，防止油污和損傷。應同時制備三副試樣，用作試驗；5) 高強螺栓栓孔加工應滿足設計技術條件和規(guī)范要求；6) 鋼結構件制作完畢應，應在工廠進行拼裝，應滿足設計技術條件的要求。7. 鋼結構焊接應符合以下要求：1) 用于鋼結構施焊的焊接工藝須徑工藝評定合格，經工藝評定合格的各項焊接參數不得更改，且據此制訂焊接工藝。未經評定合格的焊接工藝不準在構件的制作和安裝中應用；2) 從事鋼結構件施焊的焊工應持相應資格證書，其從事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必須與持證內容相符；3) 焊縫的二端應設置引熄弧板，為確保焊縫質量，其材質與坡口形式均與焊件相同；4) 焊接宜在室內進行，濕度不宜高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應低于0。C，低合金高強度結構鋼不應低于5。C；5) 焊接時的預熱溫度，層間溫度的控制應按焊接工藝評定合格的工藝技術條件執(zhí)行或按有關規(guī)范選擇；6) 所有焊縫必須經外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈；7) 對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應進行超聲波探傷和射線探傷，其檢測比例應滿足設計技術條件和有關標準的要求。8. 高強度螺栓連接應符合以下要求：1) 施工前，高強度螺栓應作扭矩數K值的測定，～，且其標準高差應≤；2) 施工扭矩應通過設計軸力與所測得K值依據設計技術條件和有關規(guī)范的規(guī)定計算獲得；3) 施工前應對用于施工的扳手進行扭矩標定并于施工后復驗扳手的扭矩誤差；4) 現場施工之前應進行抗滑移系數的復驗，在工程進行中，在完成一定的工作量后，還應按設計技術條件的要求對工作的抗滑系數進行再復試；5) 高強螺栓群在施擰地，應按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應不沖擊、不停頓地進行；6) 高強度螺栓終擰完畢，應按設計條件和有關規(guī)范進行質量檢查。9. 鋼結構的安裝應符合下列規(guī)定：1) 鋼梁的支承塊位置（坐標）與標高在安裝前進行復測，其數據應滿足設計圖紙的要求；2) 鋼柱安裝后的偏差應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；3) 鋼柱地腳螺栓位置應符合設計技術文件或有關規(guī)范、標準的要求，應有保護螺紋的措施；4) 鋼梁的安裝偏差應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；5) 鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；6) 工地現場焊縫拼接質量應滿足設計技術條件和有關規(guī)范、標準的要求；7) 工地焊接的焊接應按工藝和有關規(guī)范、標準的要求進行；8) 工地焊縫的焊接質量應按規(guī)范要求檢測。10. 鋼結構制作的除銹、涂裝應符合下列要求：1) 除銹工作原則應在構件制作完畢后進行，即使鋼板作預處理的，也應對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質量應達到設計技術和有關標準、規(guī)范的要求；2) 底漆涂裝應在除銹后4h內進行，8h內完成，并達到規(guī)定的膜厚；3) 必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應嚴格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質量；4) 對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當的處理，然后逐層修補，直至最終面層。第十二條 橋面及附屬工程質量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內容1. 現場質保體系檢查：施工必須的機具設備的配備情況及操作人員的持證上崗情況；2. 設計圖紙及施工組織設計檢查：詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確支座、伸縮裝置的規(guī)格、設置，橋面排水系統(tǒng)的設計；3. 質保資料檢查：1) 支座的出廠合格證、測試報告；2) 伸縮裝置產品合格證；3) 瀝青混凝土的出廠合格證、測試報告。4. 現場實物檢查1) 支座安裝的位置、質量；2) 伸縮裝置的選型、規(guī)格及安裝質量；3) 水泥混凝土面層的平整度、粗糙度；瀝青混凝土面層的平整度、密實度；施工縫和切縫的直順度；4) 橋面進水口位置和泄水的效果；5) 防撞護欄與欄桿的伸縮裝置與橋面伸縮裝置的位置；6) 混凝土表面修整與裝飾質量。（二）檢查要點1. 支座1) 活動支座必須按設計要求上油潤滑；2) 支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求；3) 梁板就位不準或支座與梁板不密貼時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板；4) 球形支座安裝前方可開箱 。不得任意轉動連接螺栓，不得任意拆卸支座。2. 伸縮裝置1) 伸縮裝置的選型、規(guī)格必須符合設計規(guī)定；2) 伸縮裝置表面應平整，與梁面結合良好，伸縮縫內不得有雜物，伸縮性能必須有效；3) 伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形；4) 橡膠伸縮裝置在氣溫0。C以下時不得進行安裝施工。3. 面層鋪裝1) 水泥混凝土面層必須平整粗糙，壓紋均勻，不得有蜂窩麻面、石子外露、脫皮、腳印、席印、積水等現象，施工縫和切縫必須順直。與伸縮裝置的接縫必須平整；2) 在水泥混凝土面層之上再要鋪裝瀝青混凝土時，則水泥混凝土面層必須進行重點掃毛；3) 在攤鋪瀝青混凝土面層前必須對水泥凝土面層進行清掃和噴灑層油，且油量控制在規(guī)定范圍之內，并要求噴灑均勻，不得局部油量積聚。接縫銜接以及與進水口、路緣石的銜接緊密與平整，不得有積水現象；4) 瀝青混凝土面層應采用機械攤鋪，要求在相鄰兩個伸縮裝置之間應不設施工縫。振動壓路機不得啟動振動裝置碾壓；5) 施工車輛及施工機械不得停留在新鋪筑的瀝青混凝土面層上，嚴禁柴油之類的油料滴漏在瀝青混凝土面層。4. 排水設施：由橋面的進水口、泄水管及將橋面水引抽地面排水系統(tǒng)的管道等組成的橋面排水系統(tǒng)，其質量要求是位置正確，連結牢固，排水通暢，接口嚴禁不漏水。5. 人行道1) 欄桿、燈柱、人行道板安裝必須牢固；2) 人行道梁的梁面應平整，標高正確。預制人行道板在安裝前應檢查驗收，有超過規(guī)范允許的裂紋和破損時，不得使用；3) 在人行道抹面粉刷前，應先按設計圖紙的規(guī)定安裝人行道伸縮裝置，與抹面粉刷相接的部位應立模，模板的底部應與預制人行道板密貼；4) 人行道鋪裝的劃線必須清晰、順直、深度均勻；5) 預制人行道板必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。6. 防撞護欄與欄桿1) 防撞護欄的位置應精確放樣，預埋鋼筋的偏差應符合質量標準；2) 防撞護欄與欄桿的伸縮裝置應同橋面的伸縮裝置在同一直線上；3) 鋼管扶手的端部應焊有端蓋。7. 混凝土表面修整與裝飾：采用表面粘貼和粉刷類的裝飾工程，均必須粘貼和結合牢固，不得起鼓，采用涂刷類裝飾工程時，由必須涂層均勻，色澤一致，不得起皮。第三節(jié) 地下構筑物工程（封閉通道、沉井）第十三條 地下工程、構筑物工程質量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內容1. 現場質保體系檢查1) 施工單位的資質條件；2) 質量責任制的建立和落實；3) 原材料進場檢驗制度和貯存條件；4) 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5) 見證取樣制度執(zhí)行情況；6) 標準試塊的養(yǎng)護條件；7) 水泥漿液流量計的計量標準情況；8) 同邊建筑物、構筑物及地下管線的防護措施。2. 設計圖紙和施工組織設計檢查1) 詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確工程采用的支護結構類型、支護工藝、施工順