【正文】 順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)應(yīng)留有適當(dāng)余度。（4）通電試運(yùn)行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，此時(shí)將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。防雷接地系統(tǒng)的安裝工藝（1）工藝流程：接地→接地干線→引下線利用柱內(nèi)主筋焊接→避雷網(wǎng)引下線暗敷→接地電阻搖測(cè)（2）本工程按三類防雷裝設(shè)保護(hù)裝置，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷，側(cè)擊雷，防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)接板MEB，在電源進(jìn)線處裝多級(jí)電涌保護(hù)器。（3）從基礎(chǔ)鋼筋及地圈梁接出接地線至負(fù)一層的MEB端子箱，MEB端子箱內(nèi)設(shè)總等電位設(shè)總等電位接地銅排，各回路PE線從該銅排引出，鍍鋅圓鋼與導(dǎo)線之間聯(lián)結(jié)采用暗裝斷接卡過渡。（4）本建筑中出變配電室的N線嚴(yán)禁再與PE線連接。在電氣豎井內(nèi)的橋架上敷設(shè)一條405熱鍍鋅扁鋼作為接地干線，電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。電梯導(dǎo)軌兩端應(yīng)可靠接地。（5）屋面四周及女兒墻接閃器采用避雷帶，避雷帶采用G12鍍鋅圓鋼，，屋面頂避雷連接線成網(wǎng)格，利用本建筑鋼筋混凝土內(nèi)的主筋作引下線，上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)圈梁鋼筋及樁筋焊接，電氣可靠導(dǎo)通。本工程電氣工作接地，保護(hù)接地與防雷接地共用接地共用接地裝置。按規(guī)范要求總接地電阻值應(yīng)不大于1歐，當(dāng)接地電阻達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)人工接地極。十三、給排水工程工藝流程 熟悉圖紙→樓板、穿墻洞安裝套管→主管安裝→橫管、支管安裝→管道試壓→通水試驗(yàn)→管道清洗→交工驗(yàn)收PPR給水管安裝的施工工藝工藝流程：熟悉施工圖紙和操作規(guī)范→準(zhǔn)備材料→測(cè)量定位→開鑿管槽制作安裝支架→安裝管道→水壓試驗(yàn)→管道沖洗消毒→通水試驗(yàn)。（1）在管道安裝前，作好下列準(zhǔn)備工作：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，施工人員通過PPR管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2）管材和管件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。管道內(nèi)外表面光滑平整無氣泡，縮孔和不均勻現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢，不得使用有損壞跡象的材料。（2）PPR管敷設(shè)安裝一般規(guī)定：1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔、漆、拖不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時(shí)，管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，防止陽光直接照射，距離熱源不小于1米。2）管道嵌墻暗敷時(shí)，管槽尺寸的深度為管道直徑+20毫米，寬度為管道直徑+40～60毫米。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。管道試壓合格后，表面砂漿的厚度不宜小于30毫米。否則管道的熱脹冷縮會(huì)造成墻面開裂。3）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核壓力等級(jí)，避免用錯(cuò)管材造成質(zhì)量事故。管道型號(hào)標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。4）PPR管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100毫米，且PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)，管子交叉時(shí)必須使用彎管。管材彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴(yán)禁用明火加熱彎曲。5）管道系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)及時(shí)封堵管道開口，以免雜物落入管口堵塞造成不必要的浪費(fèi)。（3）明敷管道安裝對(duì)支架要求1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，管卡與管道之間應(yīng)緊密接觸，但不得損傷管道表面。給水管道立管管卡安裝：層高小于5m,每層設(shè)一個(gè)；層高大于5m，每層設(shè)二個(gè)。2）管道距墻面距離見下表：管道中心距墻面距離（mm）管徑1520253240507080100125150200250距離901001101101201201301401601701802102403）金屬管卡與管道之間應(yīng)采用橡膠等軟物隔墊。4）明敷PPR管均采用密集固定支撐（管支架、吊架、管卡）約束變形，間距見下表：管道外徑(mm)202532405063橫管固定支撐間距(mm)300400500650700800立管固定支撐間距（mm）60070080090011001200（4）管道熱熔連接工藝要求：1）共聚丙烯PPR管道宜采用熱熔連接。熱熔連接是一個(gè)物理過程，將材料加熱到一定時(shí)間后使本來緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個(gè)部件連接并固定，在熔合區(qū)建立接縫壓力。由于接縫壓力的作用，熔化的分子鏈隨材料冷卻，溫度下降并重新連接，使兩個(gè)部件閉合成為一個(gè)整體。因此，溫度、加熱時(shí)間和接縫壓力是熱熔連接的三個(gè)重要因素，是整個(gè)安裝過程中必須嚴(yán)格控制的關(guān)鍵因素。2）熱熔工藝步驟。對(duì)于管道外徑小于63mm的管材，采用手持式加熱器進(jìn)行連接。對(duì)于外徑小于63mm的管材，則采用臺(tái)式熔焊機(jī)進(jìn)行連接。3）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺，如使用鋸片等工具切割，則應(yīng)認(rèn)真消除管口的毛邊和毛刺。4）清潔管材與管件的熔接部件，避免沙子、灰塵等影響接頭的質(zhì)量。5）用于被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接設(shè)備。連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度（255～270℃）。PPR管材熱熔承插連接的主要數(shù)據(jù)管材外徑DN05324050637590110熔融深度mm1820242629加熱時(shí)間S578121824304050熔融時(shí)間S44 6 6 6 8 8 8 10冷卻時(shí)間S22 4 4 4 6 8 8 86）用鉛筆在管材上標(biāo)記熔接插入深度。7）同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，在加熱和承插過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材與管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。8）加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)，如兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過50度。9）連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度方可松手。（5）給水管道水壓試驗(yàn)1）進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時(shí)，先將水嘴、浮球閥等用水設(shè)備用堵頭臨時(shí)封堵，注意裝卸時(shí)不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在熱熔連接24小時(shí)后進(jìn)行。②水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露，以利于檢查。③先排出管道內(nèi)空氣再進(jìn)行水密性檢查。④試驗(yàn)時(shí)，加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不少于10min，穩(wěn)壓1小時(shí)。⑤，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓2小時(shí)，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。3）埋入墻體或地坪面層的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。（6）管道清洗、消毒1）給水管道在系統(tǒng)驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2）系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可支付使用。UPVC塑料排水管安裝的施工工藝工藝流程：熟悉圖紙和操作規(guī)程→準(zhǔn)備原材料→測(cè)量定位→安裝支架→立管安裝→支管安裝→灌水、通水試驗(yàn)。（1）施工前的準(zhǔn)備工作管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋，凹陷、色澤不勻及分解變色線等，管材直線度的公差值小于1%。管件應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)平整，內(nèi)外表面色澤均勻、平滑無明顯痕紋。管件的兩端面與軸線垂直切平。粘結(jié)劑必須有生產(chǎn)廠名、出廠日期和有效期。具有質(zhì)量認(rèn)證部門認(rèn)證的產(chǎn)品合格證，否則嚴(yán)禁使用。（2）室內(nèi)排水管道安裝要求1）根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，塑料排水管在安裝時(shí)，嚴(yán)格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T2998和《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管道安裝》96S341進(jìn)行施工。2）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬和塑料套管，套管直徑比管道大2號(hào)，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾樓面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾樓面的5mm套管底部與樓底面平，套管與管道間填密封膏。3）UPVC排水立管應(yīng)在每層樓面下設(shè)膨脹伸縮節(jié)一只，伸縮節(jié)間距不得大于4米；立管底部拐彎處設(shè)支墩或其它固定措施，排水立管與出戶管連接采用245176。彎頭。4）管道支、吊、托架安裝應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，牢固可靠，其固定件間距為：橫管2m，立管不大于3m。層高不大于4m時(shí)，可安裝一個(gè)固定件，立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩或支吊架。 5）排水橫管與立管的連接應(yīng)采用45176。彎頭或90176。斜三通、三通連接。6）排水立管不得不偏置時(shí)，宜采用乙字管或兩個(gè)45度彎頭連接，并在其上部設(shè)檢查口。7），檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處檢修門。（3）UPVC排水管粘膠劑連接的工藝要求1）管材下料加工要求：管材切割應(yīng)用細(xì)齒鋼鋸割鋸，割鋸后端口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷口處不得有任何變形，可用中號(hào)平板銼將管口加工15～30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度不小于3毫米，坡口完成后將管口處的毛邊和殘屑消除干凈。2）管件管材粘接：粘接前先進(jìn)行試組裝，尺寸符合后再進(jìn)行粘結(jié)。首先消除插入管的管端處約50毫米長度和管件承接的內(nèi)壁灰塵、污物，再用沾有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者的粘合面上用毛刷涂上一層粘合劑、涂刷均勻后馬上將組件旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，進(jìn)行1～2圈旋轉(zhuǎn)，以使膠水縫隙密合，大口徑管道可用木槌敲擊，使管材全部插入承接口，保持約2分鐘后防止接口滑脫，然后擦去結(jié)合部擠出的粘膠以保持管道清潔。（4）排水管道灌水、通水試驗(yàn)1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，檢驗(yàn)方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無滲漏為合格。2）通水試驗(yàn)應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時(shí)開放1/3配水點(diǎn)且給水量為最大時(shí)（或設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)），各排水管段及排水點(diǎn)通暢無阻，排水及時(shí)，接口無滲漏。3）排水立管及水平干管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的3/2，通球率必須達(dá)到100％。十四、室外路燈及電纜工程（一）、工序流程施工中采用以下流程：定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測(cè)試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗(yàn)收（二）、施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。（三）、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。十五、電纜終端頭的制作安裝（一）、材料要求電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。（二）、主要機(jī)具制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。（三）、施工條件電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤。電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。（四）、操作工藝工藝流程：測(cè)試電