【正文】 一般不小于 727 / 164天，干燥后即可進行防水層施工。 ： (1)工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→做保護層。 (2)屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂，脫皮等缺陷。 (3)基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于 9％，并要平整、牢固、陰陽角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。雨期施工基層必須干燥，尤其要控制含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。 (4)涂刷基層處理劑，將瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過 4 小時后,開始鋪貼卷材。 (5)附加層施工：女兒墻、水落口、管道口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工。必須粘貼牢固。 (6)熱熔鋪貼卷材：按彈好標準線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對準油氈卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界處 30cm 左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青油氈，將油氈與基層粘結(jié)牢固；油氈的長短也搭接宜不少于 8－10cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。 (7)卷材末端收頭：防水層末端收頭是一道關(guān)鍵工序，在油氈鋪貼完后應(yīng)采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱。 預(yù)應(yīng)力折線型屋架制作及吊裝屋面結(jié)構(gòu)主要為：30 米跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架 04G4151； 預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板 G4102（2022 年合訂本） 。大型屋面板構(gòu)件廠制作，運輸?shù)焦さ匕惭b。預(yù)應(yīng)力屋架在現(xiàn)場疊合制作。預(yù)應(yīng)力屋架按以下程序制作：安裝底模安裝鋼筋骨架、支模埋管制孔澆注混凝土 制混凝土試塊抽管養(yǎng)護、拆模清理孔道穿筋張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿起吊運輸 壓水泥漿試塊制作水泥漿試塊壓混凝土試塊預(yù)應(yīng)力筋制作張拉機具標定灌漿機具準備28 / 164①預(yù)制地點的選擇24M 預(yù)應(yīng)力折線型屋架的預(yù)制地點，選擇在平房倉內(nèi)，一處平臥疊加四榀，另一處僅制作一榀 (具體位置見下圖 )。每個預(yù)制地點用水準儀找平并夯實，不能有積水現(xiàn)象。做好四周的排水工作，以保證屋架預(yù)制不因地基沉降，以及因積水引起沉降，導致屋架發(fā)生變形、斷裂。 （下圖以平房倉 AB 軸/17 軸為列示意）29 / 164②模板施工 1）現(xiàn)澆承臺和構(gòu)造柱、圈粱等構(gòu)件，均采用膠合模板和鋼管支撐體系，個別邊角處必要時輔以木模。模板在使用前必須進行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以利于保證構(gòu)件幾何尺寸正確和便于拆模。 2）構(gòu)件接頭處的模板，必須支設(shè)平整、牢固、拼縫嚴密，必要時用膠布堵塞，以防止移位、跑模或漏漿。 3）模板支好后，要對其軸線、標高、尺寸和支撐情況進行檢查復(fù)核，還要對預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、標高等進行檢查驗收、確認無誤后方能澆筑砼。門架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承臺鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定，確保螺栓位置標高準確。砼澆完后要進行二次復(fù)核。 4）要嚴格掌握拆模時間，承臺、柱架構(gòu)件的側(cè)?？稍陧艔姸冗_到 拆除（一般12 小時以上） ；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)現(xiàn)拆除過早有損壞情況，應(yīng)暫停拆除。③鋼筋的綁扎及鋼質(zhì)波紋管安裝底模彈線后，覆蓋一層透明塑料布，做隔離層，即可開始鋼筋綁扎和波紋管安裝，非應(yīng)力鋼筋事先加工好，并清點各種鋼筋是否符合圖紙的型號和數(shù)量，特別是各個節(jié)點處的箍箭和彎筋的外形尺寸應(yīng)準確無誤，盡量避免現(xiàn)場臨時加工情況的發(fā)生，鋼質(zhì)波紋管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，表面無凹陷破裂等不良現(xiàn)象，連接應(yīng)嚴密以確保不30 / 164漏漿。兩根管之間相對位置應(yīng)準確（采用井字架固定），與下弦鋼筋連接必須牢固，且沿下弦長度方向順直流暢。最后檢查各種鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)制腹桿位置完全準確無誤，可以支側(cè)模。模板必須加固可靠，各部位尺寸準確。④砼工程澆筑混凝土前，先進行試配，根據(jù)現(xiàn)場水泥，砂石料的情況作合理的調(diào)整，嚴格控制水灰比及過磅配料，做到計量工作專人負責。每盤砼均應(yīng)認真填寫記錄，由于構(gòu)件橫斷面較小，鋼筋數(shù)量多密度大，尤其是下弦部位砼為確保波紋管不損傷，且不少振，不漏振，不過振。派專人負責振搗工作，使砼均勻密實，為了提高砼的早期強度，又不影響砼的后期強度的發(fā)展，采用摻入適量早強減水劑（經(jīng)過試驗確定用量，且不含氯鹽及其他對鋼筋有腐蝕的成份）來提高早期強度，同時取樣作試塊每榀屋架取三組，（ 3d 一組、7d～組、28d 一組）、試塊與構(gòu)證同等條件就地養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時，保證砼足夠濕潤即可，不要使水到處亂流，以影響地基，待下層屋架砼強度達到C20 后，方可澆制上層屋架，砼強度達到設(shè)計強度30％時方可拆模。需要特別指出的是，每根鋼絲束的灌漿孔及排氣孔留設(shè)位置應(yīng)準確無誤。在張拉前，用鏨子輕輕將波紋管戳破，盡可能拔開即可，切忌采用電錘等電動工具成孔，以免損傷鋼絲束。⑤預(yù)應(yīng)鋼絲的制備屋架采用鋼質(zhì)錐形錨具來錨固預(yù)應(yīng)鋼絲，鋼絲的編束方法是：要平整的地面上將鋼絲平行排列整齊，用20 號鐵線編織成簾狀（鐵線間距2－3 米），然后將鐵絲簾卷捆用鐵線扎緊即成。將已編好的束的鋼絲一端用20 號鐵線扎緊，人力可順利穿入孔道。⑥預(yù)應(yīng)力鋼絲束的張拉及孔道灌漿a）鋼絲束的張拉。屋架強度達到 100％設(shè)計強度時，方可張拉鋼絲束，先上層，后下層逐層張拉，張拉前先將張拉設(shè)備送至建科院校驗，校驗合格后方可使用。b）孔道灌漿。鋼絲束張拉后停3－4 小時，觀察鋼筋和錨具無異常變化即可灌漿。灌漿用的純水泥漿，采用425 號普通硅酸鹽水泥調(diào)制，其水灰比控制在0．38－0．42 之間（重量比），水泥漿中摻入的外加劑的種類以新疆建筑科研所出據(jù)的配比通知單為準，不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間不得超過45 分鐘。根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件及工期的安排，屋架灌漿不考慮環(huán)境溫度的的影響。灌漿應(yīng)先灌下層孔道，后灌上層孔道，每個孔道一次灌成。灰漿泵壓力采用 4～ 6kg／cm2，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可用木塞堵孔道，待末端流出濃漿后，堵塞錨具墊板上的排氣孔，將壓力表提高到 6～ 8 kg／cm2，停泵，關(guān)閉灌漿嘴閥門，2～3 分鐘后撥出灌漿嘴并堵塞孔?；覞{要做試塊，達到M15 時，方可移動屋架。⑷屋架的吊裝本工程屋蓋系統(tǒng)采用屋架及屋面板同時進行的綜合吊裝法，施工機械采用一臺50T 輪式起重機吊裝屋架，一臺20T 輪式起重機配合吊裝屋面板(如下圖所示)。31 / 164①屋架翻身扶直屋架扶直前檢查屋架的外形尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。彈出屋架端頭側(cè)面、上弦頂面、中間垂直腹桿上的桿件軸線和上弦桿上屋面板的安裝位置控制線。為了增加屋架的平面外剛度，減小變形，采用杉木桿在屋架平面上進行加固綁扎。翻身時設(shè)2 個滑輪、二根吊索、四點綁點，使屋架受力均勻。將屋架一端的外側(cè)臨時砌筑磚垛，其高度與屋架的下弦平齊。 起吊時吊鉤要對準屋架子面中心，略使屋架脫模，這時要注意屋架是否同下層屋架有粘結(jié)現(xiàn)象，必要時用鋼釬鑿或用倒鏈使其脫模，當上弦離開底摸30Cm左右時，在屋架兩端，靠近下弦位置各加墊一根Ф25 鋼筋棒。重新將屋架擱置在底模上，吊索仍保持持力狀態(tài)，在兩端同時撬動屋架，使其轉(zhuǎn)動，當一端達到磚垛頂部時，即可起吊(如下圖所示)。說明：第1 屋架直接翻身，2~5榀屋架 稍作旋轉(zhuǎn)后翻身。屋架翻身方法示意圖（下圖以平房倉AB軸/17軸為列示意）32 / 164實踐證明，該方法可最大限度減少屋架平面外彎曲量，在起吊過程中，要注意吊鉤同下弦垂直，防止左右擺動，在起吊過程中，起吊和起臂要密切配合，盡量放慢速度，保證屋架平穩(wěn)扶直。屋架扶直堆放位置，要保證吊裝能順利進行，不能因堆放位置不當影響屋架起吊。堆放地點的地基要牢靠，兩端支座要用方木墊牢，扶直堆放時要用木桿臨時支撐，以防屋架倒塌。②屋架的吊升就位和臨時固定。屋架吊裝前要做好準備工作，包括彈線、預(yù)留孔洞、清理、連接支撐的連接鐵件也應(yīng)準確固定到位，嚴格控制連接鐵件的相對位置及其開孔位置，以保證順利連接支撐。屋架吊裝順序 如下圖所示。屋架吊裝順序示意圖（下圖以平房倉AB軸/17軸為列示意）33 / 164起吊前，先在屋架兩端系好有足夠長的拉繩，以控制屋架吊升過程中穩(wěn)定和回轉(zhuǎn)，為了保證安全，設(shè)計吊點均在上弦桿，吊索與水平線夾角不小于45 度。起吊時，使屋架保持水平，離地 50cm 后方可轉(zhuǎn)吊臂，使吊鉤位于屋架安置的跨中垂直上方，減少屋架在空中時的轉(zhuǎn)動。將屋架吊升超過柱頂約 30cm 時，停止上升，對準柱頂安裝位置落吊鉤，屋架就位。剛接觸而未落實時進行對位、校正，再落實屋架加以臨時固定。采用臨時固定工具式鋼管支撐一端與山墻臥梁固定（工具式鋼管支撐采用兩端焊接螺桿，每端有兩片活動撐腳），另一端與第一榀屋架上弦拉結(jié)在一起。移動螺桿上的活動撐腳，推動屋架上弦，進行屋架垂直度的校正，每榀屋架用兩根鋼管支撐固定結(jié)實后，可去掉吊鉤，有水平及垂直支撐時，可以進行垂直支撐和水平支撐的安裝，安裝完畢進行屋面板安裝，屋面板安裝到鋼管臨時支撐的位置時，支撐可以拆除。③校正與最后固定屋架經(jīng)對位。臨時固定后，主要校正垂直度偏差，由于本工程山墻臥梁軸線極易確定，第一榀屋架上弦軸線通過鋼尺即可直接校正，下弦用經(jīng)緯儀復(fù)核，其軸線位置兩端部采從垂球觀測垂直度，校正時，用工具式鋼管支撐的活動撐腳松緊來移動屋架上弦，必要時在屋架端部支承面墊入薄鋼片，校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，應(yīng)對角施焊，以防焊縫收縮，導致屋架傾斜。⑸屋面板制作及吊裝方法①大型屋面板制作大型屋面板由我公司預(yù)制廠制做、我公司的預(yù)制廠具有生產(chǎn)資格證書，已進行了多年的現(xiàn)場及工場內(nèi)生產(chǎn)，每年均通過上上級有關(guān)部門對大型屋面板預(yù)制例行檢查，產(chǎn)品均有有效的檢測報告及合格證。34 / 164②大型屋面板的吊裝屋面板的四個角均設(shè)有吊環(huán)，用帶釣的吊索鉤往吊環(huán)即起吊，起吊時，四根吊索拉力應(yīng)相等，屋面板保持水平。屋面板的安裝次序為：由兩邊檐口左右對稱地逐塊鋪向屋脊，避免屋架承受半邊荷載。屋面板按屋架所彈軸線進行就位。對位后，立即進行電焊固定，每塊屋面板可焊三點，最后一塊只能焊兩點，焊接牢固后，才可脫吊鉤，脫鉤后，將吊環(huán)打倒，用鋼筋將相鄰兩塊板焊接在一起。7. 機電設(shè)備施工 電氣安裝分項工程施工方法 本工程用電負荷均為三級，動力負荷主要為移動式鼓風機，皮帶輸送機等；動力總負荷，照明總負荷 ；電源引自庫區(qū)低壓配電室，電纜直埋引入，電纜規(guī)格由甲方根據(jù)庫區(qū)供電外線自定，穿 RC 水煤氣鋼管沿墻暗敷進 APO 配電箱，自 APO 配電箱至各分配電箱的配電線路均為 VV221KV 電纜室外直埋，直埋電纜穿 RC 鋼管在墻內(nèi)暗敷進出各分配電箱，電壓 380/220V，電纜直埋于散水以外 500mm，距室外地坪 ，電纜進配電箱前應(yīng)留有余量。本工程按三類防雷設(shè)防，在屋檐、屋脊及山墻頂?shù)染O(shè)避雷帶，并使整個屋面形成不大于 2416 的避雷網(wǎng)格，避雷帶與避雷引下線用 Ф12 鍍鋅圓鋼焊接，將作為避雷引下線的柱內(nèi)豎向主筋（每柱 2 根不小于 Ф16 或 4 根不小于 Ф10）與條形基礎(chǔ)縱向主筋焊接，并將條形基礎(chǔ)縱向主筋連接形成閉合環(huán)路，作引下線的柱內(nèi)豎向主筋應(yīng)分別自下而上焊接，不得接錯，引下線與接閃器焊接，下與接地體焊接，并在室外地坪上 處做測試板，室外地坪下 處甩出 404 鍍鋅扁鋼，出散水 。所有高出屋面的金屬構(gòu)筑物均與避雷帶焊接，避雷帶為 Ф10 熱鍍鋅圓鋼，所有進出本建筑的埋地金屬管道在進出口處均與接地裝置焊接，接地電阻不大于 1 歐姆，達不到此要求再做處理。 電氣線路的敷設(shè)方式，路徑,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定．當設(shè)計無明確歸定時，應(yīng)符合下列要求： 電氣線路，應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)． 當易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)在較高出敷設(shè)；當易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設(shè)． 爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作典雅，且不得低于 500 伏，絕緣線路必須敷設(shè)在鋼管內(nèi)． 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《爆炸合伙在危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 到現(xiàn)貨電纜的連接，應(yīng)采用有放松措施的螺栓連接固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不能繞接。鋁芯與電氣線路的連接，應(yīng)有可靠的銅――鋁過渡接頭等措施。 爆炸危險環(huán)境除本質(zhì)安全電路外，采用的電纜或絕緣導線，其銅鋁現(xiàn)行最小截面應(yīng)符合35 / 164下列要求：線芯最小截面積(mm)銅 鋁爆炸危險 環(huán)境電力 控制 照明 電力 控制 照明1 區(qū) ╳ ╳ ╳2 區(qū) 4 ╳ 3 區(qū) ╳ ╳ ╳4 區(qū) (1)配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管． (2)鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不應(yīng)采用套管連接。兵營符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及突起他油漆。在爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)和 2 區(qū)時,螺紋有效齒合扣數(shù): 管徑為 25mm 級以下的鋼管不應(yīng)少于 5 扣。管徑為 32mm 級以上的