【正文】 撒一層水泥粉，把地板磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘敲擊至平整；縫隙寬度如設計沒有要求時，不應大于 1mm；鋪貼完成 24h 后，經(jīng)檢查地板磚表面無斷裂，無空鼓后，用干水泥 調(diào)色擦縫。鋪好地板磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。第四節(jié)飾面板（磚）工程材料要求基面層所有材料均應經(jīng)檢驗滿足質量要求的方可用于施工，面磚施工應根據(jù)設計要求進行選磚，挑 選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，顏色均勻的面磚。選磚時按 的差距分選三種規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分 類堆放使用，超出誤差范圍的面磚及時退庫。面磚鑲貼前一天放入清水侵泡至表面不冒氣為止，然后取出陰干備用，陰干標準以磚表面無水膜覆蓋又有潮感為準。施工方法 23 / 67a）抹底層粘貼前，清理基層，凸凹不平的墻面應踢鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹 1：2 水泥砂漿找平層，其厚度不小于 15mm，要刮平、拍實、搓粗，要作到基層表面平整而粗糙，不得有空鼓現(xiàn)象。b）彈豎線在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準釉面磚粘貼厚度，一般為5~7mm，按釉面 磚尺寸加磚縫 1mm 粘貼墻面兩側豎向定位磚帶，然后以此作為標準線逐皮掛線粘貼。c）彈水平線及表面平整 線表面平整線，是在每面墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊。d）掛線選用預先彈好的立線，找出地面標高 50cm 的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用托板尺墊平墊牢，使它和墻 面底磚下線相平，然后在托板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除條現(xiàn)象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處；在定好尺桿之后，要在豎線上下端適當處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線；橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用；當兩個方向的定位線掛好，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，開始逐層粘貼釉面磚。e）浸磚和濕潤墻 面釉面磚粘貼前應放入清水浸泡 2h 以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。f）釉面磚粘貼粘結砂漿的種類和配合比，粘結砂漿可采用 1：2（體積比）水泥砂漿中摻入不大于水泥質量 15%的石膏灰，以改善砂漿的和易性，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘 結層可減薄到2~3mm，其物理配合比應由試驗確定。排磚和室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設計要求；本工程，縫寬度按 1~ 調(diào)整且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在 5 攝氏度以上。粘貼時，在釉面磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意邊角滿漿。突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎 磚粘貼，應用整磚套割吻合，突出墻面邊緣厚度一致，如遇鏡框等部位的施工應從中心處開始，向兩邊粘貼。施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的釉面磚必須及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。g)就位與固定釉面磚就位后用皮錘輕擊磚面使之與鄰面平，粘貼 5~10 塊，用靠尺板檢查表面平整，并 24 / 67用灰匙將縫撥直，陽角拚縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成 45 度斜角，保 證接縫平直、密實。粘貼過程中應及時清縫、掃光表面灰（用竹簽劃縫），粘完一面墻后要將豎縫劃出來。h)勾逢墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。第五節(jié)涂飾工程施工程序清掃?填補縫隙、局部刮膩子?磨平? 第一遍滿刮膩子?磨平? 第二遍滿刮膩子?磨平?第一遍乳膠漆?第二遍乳膠漆?第三遍乳膠漆。施工方法a)首先將墻、柱表面清理干凈。b)修補墻 、柱表面修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、 縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出 處磨掉，將浮 塵掃凈。c)刮 膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用鐵板橫向滿刮，一刮板 緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干 凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用鐵板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。d)刷乳膠漆乳膠漆分三次涂刷，涂刷要均勻一致，不得有流墜、漏刷現(xiàn)象。第六節(jié)干掛石材材料準備石材：按設計要求，根據(jù)設計圖采取加工定做。板材的掛孔、位置、形成板材的安裝位置和劃分的型號進行編號，現(xiàn)場 安裝時按編號就位，不得換位。嵌固膠：要求具有耐老化性能；不 銹鋼掛件；各種型號的型鋼及所需用的電焊條。施工操作工藝驗收石材: 25 / 67驗收石材由專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料 單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。搭設腳手架:按專項方案執(zhí)行。測量放線:先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門套用大線墜從上至下找出垂直，同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結構表面的間距，根據(jù)花崗石板的高度用水準儀測定水平線并標注在墻面上。橫、豎板縫為 8mm。開槽:安裝花崗石板前先測量準確位置，然后再進行開槽。底層石板安裝:安裝底層花崗石板，應根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼錨件位置進行安裝。具體操作是將石板孔槽和錨件固定銷對位安置好，利用錨件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié) 石板平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，并用嵌固膠將錨件填固定（見圖示）。上行板安裝:先往下一行石板的插孔內(nèi)注入嵌膠，擦凈殘余膠液后，將上行花崗 巖石板按照安裝底層石板的操作方法就位。 檢查安裝質量，符合設計規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側邊進行錨固（見圖示）。密封填縫:采用中性硅酮耐候密封膠。待全部花崗巖石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰 26 / 67塵，先用直徑 10mm 的泡沫塑料膠條填板內(nèi)側，留 56mm 深縫，在 縫兩側的石板上，靠縫粘貼1015 寬 的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時污染板面。然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠 污染墻面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔板面，達到質量標準后，拆除腳手架。質量要求表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通 順， 顏色一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的石板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊，平 順、墻裙、貼臉等上口平直。成品保護科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝應提前做好，防止損壞、污染外掛板面。要及時的、認真的清察干凈殘留在門框、玻璃和金屬裝飾面板上的密封膠、 塵土、膠粘劑、油污、手印等雜物；宜粘貼 保護膜預防污染。面飾完工后，易破碎部分的棱角處要用木板釘護角進行保護，其它配合工種操作時， 應嚴防劃傷漆面和碰撞石板。在拆架子或上料時，嚴禁碰撞石板飾面。已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以避免他人在飾面上亂涂亂畫等危害成品行為。施工注意事項顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一，施工時應對石材面板進行認真的挑和試拼。線角不直、縫格不勻：為了防止線角不順直，施工前應認真按照設計圖紙尺寸，核 對結構實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并 經(jīng)常拉線（水平）和吊線（垂直）檢查校正。防止?jié)B漏：為了嚴防滲漏，增強美觀，施工 時操作人員應認真細致打膠嵌縫。尤其要注意外窗套的周圍、立面變化的 節(jié)點，不同材料交接 處，披水坡度和窗臺及挑檐與 墻面等交接處。為了避免污染墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時應確定好操作工藝，注意先后順序和上下層次，同時要加強成品保 護；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣，并加強成品保護管理教育工作，使操作人 員或其他人不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩等造成污染，竣工前應自上而下的進行全面徹底的清擦。第七節(jié)玻璃幕墻施工工序予埋件 →施工準備 → 放線 →支座安裝 → 骨架制安→玻璃安裝→打密封膠收→收邊、收口處理→清潔→交工驗收。 27 / 67施工準備1）、了解施工現(xiàn)場，檢查預埋件位置、 質量。2）、認真審閱施工圖紙，編制施工組織方案。3）、編制材料計劃及采購計劃。4）、向班組進行詳細的技術交底和安全交底。安裝施工1）、構件加工制作（1）一般規(guī)定：①嚴格按設計 施工圖進行構件的加工制作，必要時應對已建建筑物主體進行復測，及時調(diào)整幕墻的設計并及時修改設計施工圖，合理安排組織幕墻構件的加工組裝。②使用的所有材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證，特別是主要部件，同安全有關的材料和附件，更要嚴格檢查其質量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用不合格和過期材料。③不得使用過 期的硅酮結 構密封膠和耐候硅酮密封膠。（2）玻璃加工：①鋼化玻璃不允 許在現(xiàn)場 切割，按 設計尺寸在工廠進行加工；熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。②玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷， 經(jīng)倒棱、倒角、磨邊處理，以防止應力集中而發(fā)生破裂。③玻璃加工在專用的工作臺上 進行，工作臺表面 應平整，并有保護裝置；在加工過程中注意保護，防止玻璃損傷和割 傷操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用名稱、尺寸、數(shù)量等。（3）注膠：①設置專門的注膠 間，要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度控制在 5～30℃ 之間，相對濕度控制在 35～75%之間 。②注膠處基材的清 潔ⅰ）清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。ⅱ）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑；對于油性污染物，通常采用二甲苯溶劑。ⅲ）清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布；清潔時，必 須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染。 28 / 67ⅳ）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、塵埃、油 漬 等，第二 塊布臟后應立即更換。ⅴ）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特 別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條 時一定注意；同時，清潔后的基材要求必須在 15～30min 內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清 潔。③面膠條的粘貼?。╇p面膠條的粘貼施工環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘 貼前應按設計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大 1mm，因玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮 10%。ⅱ）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條。ⅲ）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不可觸及 鋁型材的粘膠面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。ⅳ）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上，將 難以保證注膠后結構硅酮密封膠的粘結牢固性，若不干膠粘到已清潔的玻璃面上， 應 重新清潔。ⅴ）放玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。ⅵ）玻璃固定好后，及時將鋁框—玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。④注膠：?。┳⒛z前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙要求相符，玻璃、鋁 框是否與設計圖紙 一致， 鋁料、玻璃、雙面膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。ⅱ）注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿 地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn) 氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。ⅲ）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般約 10～20min 內(nèi)。ⅳ）對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完成后應立即將紙基粘膠帶除去。ⅴ）對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的施工時間內(nèi)及時補填，補填后仍要刮平、修整。 29 / 67ⅵ）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括：注膠日期；結構膠型號；雙面膠帶規(guī)格；清潔劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間；注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量。⑤靜置與養(yǎng)護 ：?。┳⑼昴z的玻璃組件應及時移至靜置場地養(yǎng)護，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為 5～30℃ 、相對濕度為 35～75%、無油 污、無大量灰 塵，否則會影響 結構密封膠的固化效果。ⅱ）單組分結構密封膠靜置 7 天后才能運輸，故要準備足夠面積的靜置場地。ⅲ）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應符合：玻璃面積≤2㎡每垛堆放不得超過 12 塊；玻璃面積≥2㎡每垛堆放不得超過 6 塊。ⅳ）疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 ，以免使玻璃不平而壓碎。ⅴ）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝 現(xiàn)場繼續(xù)放置 10 天左右，使總的養(yǎng)護期達到 14～21 天，達到 結構密封膠的粘結強度后方可安裝施工。ⅵ）注膠后的成品玻璃組件應抽樣做切膠檢驗，以進行檢驗粘結牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在