【正文】 角模板、水電預(yù)埋件安裝及隱檢→外墻外保溫的安裝及隱檢→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安裝電梯井筒?！餐鈮?nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→模板預(yù)檢→開盤鑒定→澆筑混凝土并留取試塊→拆模、清理、養(yǎng)護(hù)→樓梯、樓板、模板施工 ，利用下一層外墻螺栓孔掛外掛架，并做好防護(hù)工作。按照放出的墻體線，利用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時固定，防止模板滑倒。在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，根據(jù)模板安裝位置安裝水電預(yù)留管道、暗盒、埋件等。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板:按照墻體50線，把模板初步安裝到位，然后用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。對稱調(diào)整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位，在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側(cè)模板再同時根據(jù)50線調(diào)整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。安裝井筒模板：以墻體50控制線為準(zhǔn)，利用墻體內(nèi)預(yù)埋孔洞搭設(shè)支撐平臺，用塔吊吊裝到支撐平臺上，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置到位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，以免出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，初步調(diào)整方法同內(nèi)墻模板。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在掛架工作平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。允許偏差如下表：模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo) 高177。5墻、截面尺寸177。2每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸177。10尺檢中心線位移10頂模用12mm厚覆膜竹膠板做面板，該種竹膠板澆筑的混凝土面不留竹膠板印。次龍骨用100mmx100mm方木，間距300mm。盡量保證拼縫在方木上面。主龍骨用100mmx100mm方木。支撐用多功能碗扣架，地下室、首層立桿間距為1200mm，不足1200mm的用900mm代替，二層以上立桿間距為1200mm。碗扣立桿安裝時注意上下層對齊。每塊竹膠板必須硬頂，竹膠板翹曲太大時需在板中加釘子，間距600mm。梁側(cè)模方木上，也釘上釘子，在柱頭模板的頂部每個短邊釘3個釘子，釘長50m。鋪放主次楞時，盡量利用竹膠板的縱向強(qiáng)度。鋪竹膠板前先將頂板套方。所有的縫均不允許貼不干膠帶。跨度≥。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，和墻體交接處加海面條，防止漏漿。 后澆帶處及梁板跨度范圍內(nèi)模板的拆除：梁底及后澆帶處模板支撐架增加剪刀撐，增強(qiáng)支撐的整體性，防止變形下沉。樓板拆除應(yīng)及時隨拆隨回頂，沿后澆帶短向間距1200mm，沿后澆帶長向間距900mm布置碗扣架。此項工作在施工中必須高度重視。為了滿足施工進(jìn)度計劃要求，模板、方木、碗扣架及支托配備兩層半用量。（1）工藝流程測量并在墻體上彈出竹膠面板上口標(biāo)高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層頂板支模的房間跨度大于4m時，（只是中間部分起拱，四周不起拱），龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。 立碗扣架立桿，間距為1200mm，不足1200mm處用900mm立桿進(jìn)行補(bǔ)充。任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于450mm。鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，要求主龍骨距U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為100100mm方木，間距300mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用50100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼。面板：面板采用12mm厚的竹膠板，鋪設(shè)時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬碰硬。頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿。保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進(jìn)行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。（2）質(zhì)量保證措施1）頂板竹膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時加密鐵釘。2）竹膠板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在竹膠板上打眼。3）竹膠板只能在后臺鋸，必須保證所鋸竹膠板的凈尺寸。4）梁側(cè)壓邦的竹膠板略向后移2mm，避免將來吃模。5）必須在所有的竹膠板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。6）用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗收。7）U托口必須墊100mmx100mm方木，不能直接頂在竹膠板上。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2）基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3）允許偏差頂板支模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m以上）3相鄰板縫隙1底模上表面標(biāo)高177。3預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3（1）施工流程測量放線—碗扣架安裝—主龍骨安裝—次龍骨安裝—膠合板安裝—模板預(yù)檢—下鐵鋼筋安裝—水電埋件安裝—上鐵鋼筋安裝—鋼筋隱檢/水電隱檢—開盤鑒定—澆筑混凝土—養(yǎng)護(hù)、清理（2）施工工藝樓梯底板模板采用木龍骨、竹膠板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯支撐布置詳見交底附圖。樓梯踏步模板采用鋼板加槽鋼制作的定型踏步模板，背部用鋼筋加以連接固定。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開2個裝修層厚度（4cm），以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。休息平臺的鋼筋隨頂板一起綁扎，樓梯梁處用云石機(jī)切出梁洞口大樣，人工剔鑿出洞口后，再放入梁主筋，綁扎樓梯梁。，梁另一端進(jìn)入斜跑側(cè)面至少5cm。施工縫模板：施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：頂板施工縫的堵縫必須采用疏型施工縫木模，模板接縫必須密實以防止漏漿。拆模后將疏型木模起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在門窗洞支座1/3范圍內(nèi)。具體詳見交底附圖墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式，墻體混凝土澆筑完畢后，拆除施工縫模板并進(jìn)行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞支座1/3范圍內(nèi)。在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時由試驗員通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作。（也可根據(jù)以往經(jīng)驗，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除。）小鋼模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。（1）模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將模板拆除，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。（2）門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐。（3）角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。（4）脫模后準(zhǔn)備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認(rèn)無障礙后再吊離。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。小鋼模板到達(dá)存放地點時，必須分型號碼放整齊。及時進(jìn)行板面的維修及清理，均勻涂刷脫模劑。（1）模板使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹及校正等方面的工作。（2）模板應(yīng)分型號碼放整齊，底部鋪墊方木。（3）模板使用后，應(yīng)及時清除表面、四邊及背部的混凝土。（4）即將使用的模板應(yīng)及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。（5）派專人檢查模板的使用情況，對無法達(dá)到使用要求的模板及時挑出，并進(jìn)行修整。頂板、樓梯模板拆除：頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。門窗洞口、2m高、5cm寬的木板保護(hù)；；模板在吊裝時嚴(yán)禁碰撞墻體及鋼筋；支完模后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，不準(zhǔn)用拼好的模板作臨時椅靠；在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放；拆模板不得硬撬或大錘敲擊，拆下的模板應(yīng)分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂防銹劑，禁止用塔吊吊拉模板。模板施工需重點注意以下問題：（1） 墻體彈出墻體邊線和500mm引線，大模板按墻體邊線就位。（2） 螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。（3）墻體放線時放出墻邊線、模板外側(cè)邊線（距墻邊線86mm）、墻邊50cm引線，外墻模板嚴(yán)格按模板外側(cè)邊線就位。（4）陽角模板與大模板接縫處應(yīng)重點檢查，保證控制在2mm內(nèi)，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿。（5）頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。碗扣立桿安裝時注意上下層對齊。（6）模板清理徹底干凈，尤其模板啟口處，脫模劑涂刷均勻，無毛絲、渣子、浮油；板面接縫處平整，縫寬小于2mm，模內(nèi)清理干凈。：為保證工期，提早拆模；在砼施工中加入高效早強(qiáng)劑。在選擇攪拌站的時要合理的考慮運距，在夏季和冬季施工時對混凝土的運輸時間都有一定的要求，當(dāng)混凝土運至澆注地點時，坍落度必須符合要求。在混凝土澆注前，對墻柱底部填50~100mm厚與墻柱混凝土配比相同的減半石混凝土，混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，每層的厚度不大于500mm，振搗棒移動間距不大于500mm，且必須插入下層混凝土50 mm以消除兩層混凝土的接縫，混凝土的振搗時間以混凝土不在顯著下沉，無氣泡且返水泥漿時為度。澆注梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土的密實?；炷潦┕r須注意以下問題：（1）墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加3~5mm，剔鑿時上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。（2）頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里1cm彈線，切割3mm深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。 （3）墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時氣泡盡量消除。（4）樓板與墻根交界處，澆注混凝土?xí)r先用4m靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3mm以內(nèi)，同時200mm寬光面與麻面分界線應(yīng)彈線，抹光時用靠尺靠在麻面一邊，用木抹子搓平，保證平面與麻面分界線平直，分界清楚。（5）（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。（6）混凝土絕不允許自行剔鑿、修補(bǔ)?；炷猎噳K的留置按規(guī)范要求留置，冬期混凝土增加兩組同條件試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。見證試塊：在澆注混凝土前書面通知監(jiān)理和相關(guān)單位，作好見證試塊?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采取撒水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，固定專人澆水，要求混凝土板面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7天。在高溫季節(jié)板面澆注完畢后可先覆蓋塑料膜，待能上人后再澆水養(yǎng)護(hù)。墻體水平施工縫留在板底上返15mm處，板施工留置在板跨1/3部位處；，才能繼續(xù)澆注混凝土，在混凝土澆注前剔除松散石子至混凝土密實處，清除混凝土渣、浮漿及其他雜物，用清水沖洗干凈，澆一層水泥漿，然后澆注混凝土，振搗密實。對于已澆注完畢的樓板，方準(zhǔn)上人操作，要嚴(yán)格控制上料時間，特別防止新澆樓板受沖擊荷載或堆放重物。混凝土澆注時對預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)埋盒加強(qiáng)保護(hù)，同時要控制預(yù)埋位置，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。對于墻角陽角和樓梯踏步等部位要在角部用廢膠板進(jìn)行保護(hù)。本工程質(zhì)量要求較高，為達(dá)到工程質(zhì)量要求，我們嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好每項工作。（１）材料要求① 碎石類土、砂土（使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石渣，可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的２／３或３／４（使用振動輾時），含水率應(yīng)符合規(guī)定。② 粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定要求方可使用。③ 鹽漬土一般不可使用。但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》附錄一表１～８規(guī)定的可以使用。（２）主要機(jī)具① 裝運土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運機(jī)、翻斗車等。② 輾壓機(jī)械有：手輾、羊足輾和振動輾等。③ 一般工具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭及尖頭兩種）、２ｍ鋼卷尺、２０＃鉛絲、膠皮管等。（３） 作業(yè)條件① 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土