【正文】 檢記錄、質量驗收混凝土強度報告混凝土成品保護模板驗收（1）、 凡需與混凝土接觸的模板面均涂刷水性脫模劑。為保證圍檁、擱柵規(guī)格大小一致，所有木料統(tǒng)一進行壓刨處理。模板由專人制作配置，禁止隨意切割開洞。（2）、 模板在制作前進行對角、兜方檢查，四周邊角和節(jié)點交接處所鑲嵌的非整板模板，應盡量做到尺寸合理、正確。模板制作時應保證安裝時拼裝嚴密、著力點好。（3）、 坑井側模及高低跨間的側模：利用鋼筋支架作模板的擱置點，采用鋼管扣件對撐限位的形式。在坑井混凝土澆筑時強調混凝土的前后左右部位的整體對稱澆筑，以盡量減少其移位。對于直接支設在墊層的鋼支撐，必須有完善的止水措施。（4）、 后澆帶的模板：采用專用型鋼支架加鋼板網(wǎng)作為其臨時支撐模板。（1）、 柱、墻模支撐：按事先引測在地面或樓面上的柱位實樣線和水準標高，用鋼尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，預埋鐵件及墊塊布設是否正確，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸進行仔細認真的復核、驗收。（2）、 梁模支撐：由項目部測量組專職測量員從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標高用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設置。安裝梁底模及板模時要仔細逐一復核各梁板上水平桿及橫楞桿標高，安裝梁側模時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側模。，具體間距根據(jù)梁截面確定，然后安裝梁底板，并拉直線。二端須同柱封頭模保持垂直、平整，側模安裝后用豎向短鋼管固定。（3）、 板支撐：，立桿的縱橫間距不大于1200，其中底部橫桿設置高度為200㎜。橫桿與立桿間采用扣件連接，因本工程樓層較高，必要時設置剪力斜撐以確保支模排架的整體穩(wěn)定。上部結構中每個房間的支撐需設置斜拉桿，以互相約束。按3600㎜長度設置二根為基點，依次類推。樓板擱柵采用50㎜100㎜方木，其水平間距控制在250㎜—350㎜之間，擱柵鋪設后經(jīng)拉通長水平線檢查、校核平整后再鋪設模板，然后用少量園釘與擱柵方木固定。確保模板具有足夠的平整度和良好的剛度。（4）、 樓梯支模：樓梯支模時應先放出大樣，控制好水平距離及高度，標好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后斜撐底模，踏步的側模；先安裝好樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，經(jīng)復核后再安裝樓梯斜板，然后再在斜底板上鍛釘三角模釘踢腳板，最后左、右各釘一道反三角固定、加固。 模板工程的施工質量 ，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結構變形。按施工進度要求確定模板、材料進場進間，合理確定各種建材的需用計劃，盡量減少堆放場地。 ，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。 ，保證軸線的準確。 、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。 ，超過允許值必須校正。 ，余留量由縫模調整。 ，安拆均設專人負責。 ，同時用水泥砂漿將模板與樓板混凝土面接觸處封堵密實，防止砂漿流失造成爛根。 ，影響脫模，在澆筑棍凝土之前，應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染柱、易于操作、易清洗、無害于人體、不腐蝕模板。 項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高5m8表面平整（2m長度以上）5相鄰板面高低差2 ：模板垂直運輸時或水平運輸?shù)倪^程中，要輕拿輕放。安裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需要有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 ，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗混凝土時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行模板拆除許可制度，經(jīng)項目技術負責人依照有關要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。 模板拆除應滿足如下規(guī)定： 不承重模板，在混凝土強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 已經(jīng)拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用。當承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應措施，如采用三角支架對結構構件進行加固支撐。 模板拆除后，應該作到工完場清。拆除模時間：側模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度(m)按設計混凝土強度標準值（%）板≤2502,≤8758100梁≤8758100懸臂構件2100 模板施工的注意事項 l、所有進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應分類歸堆，方便周轉利用，實施模板的優(yōu)化組合，最大限度的減少模板損耗。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 為保證模板的質量，需對變形和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆筑。 混凝土工程混凝土施工總體安排：依據(jù)工程特點、混凝土澆注方量采用汽車混凝土泵。本工程基礎筏板混凝土澆筑詳見附圖八：筏板混凝土澆筑示意圖。 施工工藝流程定購商品混凝土→混凝土運輸→二次攪拌、混凝土收料(坍落度測定、試塊制作)→混凝土澆筑、振搗→混凝土和輸送管的清洗、拆除。 混凝土的運輸與現(xiàn)場輸送： 從裝料到卸料的整個過程，不得超過規(guī)定的時間。采用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時?；炷吝\到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即連續(xù)澆灌混凝土。 現(xiàn)場做好的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。 混凝土運輸車在裝料前應倒凈攪拌筒內的積水，以保證混凝土的質量。 出車時必須由調度室開發(fā)料單，注明收料單位、地址、工程名稱發(fā)貨數(shù)量、混凝土強度等級、坍落度和發(fā)車時間。 混凝土運輸車的配備必須確保施工現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注，加強聯(lián)系協(xié)調攪拌站和工地的施工生產(chǎn)，防止供料不連續(xù)或現(xiàn)場積壓運輸車。 l、泵管布置；合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。由于場地限制，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外一般泵管用φ48。豎向砂管用鋼抱箍夾緊，再與四周中框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。 泵管堵塞及爆管預防措施：由我公司實驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行臨近，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不多使用。黃砂選用粗砂。 澆筑混凝土前，應對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完一次混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。 混凝土的布料：采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送鹼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 混凝土的澆筑：a、每層樓混凝土按三次澆筑，第一次澆筑柱混凝土，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)混凝土，第三次澆筑梁、板混凝土，樓梯隨柱錯半層澆筑。b、在一側模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振揭棒從頂部插入振揭。c、混凝土按300～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 泵送混凝土勞動力配備 上班前對作業(yè)人員進行安全交底，除了口頭交底外，還要進行書面交底，同時檢查所配置的勞保用品是否佩戴整齊。同時，重申作業(yè)紀律和混凝土施工在整個工程的重要性，并明確比較復雜部位的交底工作。 檢查所需的施工機具，供電、供水線路的持續(xù)供應能力，對各種機具的安裝裝置，處于正常運作狀態(tài)，能夠完全滿足作業(yè)人員的安全使用要求。同時，詢問各作業(yè)人員身體狀況，以對人員人身安全有充分的保障，以利在有限的時間完成施工任務。 本工程泵送混凝土的勞動力配合情況詳下表：序號工 種人數(shù)工 作 內 容1總負責人1全面負責混凝土施工工作2工 長3指揮材料、泵送、混凝土澆筑3值班電工3全面負責照明及電器照明4機修工3負責機修（如振動棒等）5泵車操作人員3泵車操作及保養(yǎng)6泵車輔助人員2料斗倒料、清除雜物及回料等7混凝土工25振搗、找平 混凝土的泵送 泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。當泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力排除管道內的混凝土，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 在泵送混凝土時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的(混凝土20cm厚以上)，以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成混凝土逆流形成堵塞。 在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，坍落度應再小些。 泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。 混凝土的養(yǎng)護及拆模 ，采用自來水養(yǎng)護，采用草袋覆蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆混凝土，混凝土澆筑后，才能進行下道工序?；炷琉B(yǎng)護由專人負責。同條件養(yǎng)護的試件按600℃.d的標準進行養(yǎng)護。 2. 混凝土的拆模：側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 混凝土試塊留置 本工程進采用的是商品混凝土，故混凝土的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 本工程混凝土試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 ，取樣不少于一次。 ，取樣不少于一次。 ，其取樣不得少于一次。 ，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。 注意事項 ，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 、板采用插入式振動棒振搗，結構超高對應設斜槽下料；板表面采用平板振動器振搗。，梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，振搗中不得漏振、欠振、少振、超振。 ，現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據(jù)所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架作為支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理。 5. 混凝土的泌水控制 對于表面混凝土成型時的泌水，混凝土收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著混凝土流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的度或排水溝排至坑外。 對于整個混凝土表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。 混凝土表面應整平搓毛。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用盡量控制。 6. 混凝土施工中應注意其它問題 首先，商品混凝土攪拌站在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行混凝土試配，以確定混凝土配合比；在混凝土攪拌時，設專人監(jiān)督檢查，把好原材料質量關，并嚴格按混凝土配合比上料，確保混凝土強度符合設計要求。 在澆筑混凝土時，如遇大雨，應及時對未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，防止混凝土水泥砂漿的流失，對未成型的混凝土應振搗密實。 施工縫施工 施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道l07膠的素水泥漿，再用與混凝土同成份的水泥砂漿抹壓平，最后澆筑比原混凝土高一等級的混凝土。 磚砌體工程 填充墻概況 填充墻與板、梁、柱間設有拉結筋，砌塊按600mm間距設有拉結筋或按規(guī)范要求和現(xiàn)場實際情況設置拉結