【正文】 位計管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；（3）鉸鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開時應(yīng)不影響其他管口或管道等；（4）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。41臥式容器的管道布置的一般要求是什么？答：容器（罐）的管道比較簡單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取沿罐壁進行設(shè)計，管道上的閥門也要求直接與開口相接；這樣可避免積液。臥式容器設(shè)備布置時，一般將罐與管廊的長方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。容器頂部開口接出的管道，其標高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管底下的泵相連接時，其管底標高應(yīng)不影響人的通行。（1）對臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時，最小凈空高度為2200mrn；（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點排液口距地坪最小凈空為150mm；（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時，應(yīng)避免積液，并滿足安全閥出口管道順介質(zhì)流向成45176。向下與密閉總管頂部相接，且無“袋形”。若安全閥安裝在遠離容器時，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；（4）儲罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺上；（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺。42加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求是什么？答：（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時，應(yīng)對其進、出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；（2）對圓筒爐進、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周圍，可支承在地面或爐體上。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門以上，以便于看火門的正常操作和維修；（3）必要時在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，設(shè)置防震支架；（4）如果在管道設(shè)置爆破片，其方向不得朝向操作或設(shè)備；（5）主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門宜布置在看火門附近的垂直管道上，并滿足調(diào)節(jié)和檢修的要求；（7）在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對燃料油管道采用蒸汽伴熱；（8）靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維修；（9）應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門和觀察部位設(shè)置平臺和梯子；（10）燃料管道的排放點，應(yīng)遠高爐子至少15m，并應(yīng)排入收集系統(tǒng)，不得直接排入下水道；（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達到協(xié)調(diào)。美觀的目的；（12）對加熱爐的進料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對于全液相進料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對稱布置管道，氣液兩相的進出管道，必須采用對稱布置，以保證各路壓降相同；（13）環(huán)形油線應(yīng)以最高溫度計算熱補償量，并利用管道自然補償來吸收其熱膨脹量。43對加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？答：（1）燃料氣要設(shè)分配主管，使每個噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運沖洗及停工掃線后排液，以及開工時取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐15m以外。（2）在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應(yīng)放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火器就不致于處在嚴重的爆炸條件下，使用壽命可以延長。44管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？答：（1）工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；（2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；（3）換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標高，應(yīng)滿足其下部排液管距地面或平臺面不小于150mm；（4）換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個高點和一個低點，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點放空，低點放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2－3層；（5）兩臺或兩臺以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對稱布置，對氣液兩相流換熱設(shè)備則必須對稱布置，才能達到良好的傳熱效果；（6）換熱設(shè)備的進出口管道上測量儀表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安裝；（7）與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；（8）在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管。45成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計？答：（1）成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作；（2）當(dāng)管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；（3）調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置。（4）成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于650mm；（5）管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；（6）并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進出口管道應(yīng)對稱布置。46立式重沸器的管道布置有何要求？答：（1）管道必須有足夠的柔性，以補償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹；（2）當(dāng)重沸器管口同塔的管口對接時，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；（3）配管時應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；（4）對殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進行配管，柔性分析及設(shè)備的支撐設(shè)計時，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；（5）當(dāng)重沸器的長度與直徑之比（L/D），宜設(shè)導(dǎo)向支架；（6）當(dāng)重沸器的閥門和盲板離地評3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺。47管殼式臥式臥式重沸器的管道布置有何要求？答：（1）在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可阻短而直、減少彎頭數(shù)里，以減少壓降；（2）當(dāng)重沸器有2個升汽口時，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對稱布置。若升汽管管徑不同和布置不對稱時，應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會使熱量分配不勻；（3）從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就將開始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動，影響控制和測量儀表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時，其基本原則是使壓力降最小，并在測量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥組，這些閥門一般布置在靠近重沸器管程進口的地面或平臺面上。48空冷器的管道設(shè)計有何具體要求？答：（1）分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器進出口無閥門或為兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；（2）空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；（3）空冷器人口為氣液兩相流時，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；（4）空冷器人口管道較高；如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系的布置，并拐彎不宜過多?；厮偣軕?yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；（6）空冷器的操作平臺上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。49泵類的管道設(shè)計一般要求是什么？答：（l）泵的進、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；（2）泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點設(shè)放氣閥；（3）當(dāng)泵吸入管較長時，宜設(shè)計成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過濾器或臨時過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間；（6）往復(fù)泵進、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動的影響。50泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？答：泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護管線。（1）暖泵線在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；（2）小流量線當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線；（3）平衡線對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；（4）旁通線用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時，仍能使泵處于運轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；（5）防凝線輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；（6）安全閥線對于電動往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。