【導(dǎo)讀】整修配使用要求。若干組減小相應(yīng)組5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)。鉗工修理），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性，互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，互換性原則。1）在設(shè)計(jì)方面，按照互換性要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品，最適合選用互換性。機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)周期，這對(duì)發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要。計(jì)算機(jī)輔助制造，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低成本。化，提高裝配生產(chǎn)率。4）在使用維修方面，由于具有互換性，若零（部）件壞。高了機(jī)器的利用率和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。件在加工過(guò)程中總是存在誤差，而且，這些誤差可能會(huì)影響到零件的使用性能。使用功能要求，也就是說(shuō)仍可以保證零件的互換性要求。使產(chǎn)量不大，也通常采用完全互換。尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差基本尺寸8.設(shè)計(jì)9.二平行平面或切面形成的被包容面)。過(guò)盈配合；以上兩條均不成立時(shí)，為過(guò)渡配合。2）根據(jù)極限尺寸的大小判定當(dāng)

　　

【正文】 φ 20h8 軸線成理論正確角度 75? ；位置：浮動(dòng)，由被測(cè)臺(tái)階面的實(shí)際位置確定。 c) 為同軸度公差：被測(cè)要素為 φ 60mm 外圓柱面的軸線和 φ 90mm 外圓柱面的軸線，基準(zhǔn)要素為 φ 30mmm內(nèi)圓柱面的軸線。 公差帶的四因素為：形狀：圓柱面；大?。簣A柱面的直徑為公差值 φ；方向：公差帶軸線的方向與基準(zhǔn)軸線同向；位置：公差帶的軸線與基準(zhǔn)軸線重合（固定）。 d) 為圓度公差：被測(cè)要素為 圓錐面 ，無(wú)基準(zhǔn)要素。 公差帶的四因素為：形狀：兩同心圓；大?。簝赏膱A半徑差為公差值；方向和位置均為浮動(dòng)。 2. 圖號(hào) 項(xiàng)目符 號(hào) 公差項(xiàng)目名稱 被測(cè)要素 基準(zhǔn)要素 公差帶形狀和大小 公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)的方位關(guān)系 圖215 a) 平行度公差 φ 35h6 外圓柱面軸截面內(nèi)的素線 φ 35h6 外圓柱面軸截面內(nèi)的素線 軸截面內(nèi)距離為 的兩平行線之間的區(qū)域 公差帶與作為基準(zhǔn)的素線平行 直線度公差 φ 35h6 圓柱面的軸線 無(wú) 直徑為 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 垂直度公差 圓柱體的兩個(gè)端面 圓柱體的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 兩平行平面與基準(zhǔn)軸線 A垂直 圖215 b) 平行度公差 φ 80H7 內(nèi)圓柱面軸截面內(nèi)的素線 φ 80H7 內(nèi)圓柱面軸截面內(nèi)的素線 距 離 為 公 差 值 的兩平行線間的區(qū)域 公差帶與作為基準(zhǔn)的素線平行 圓度公差 φ 80H7 的內(nèi)圓柱面 無(wú) 半徑差為公差值 的兩同心圓之間的區(qū)域 圓跳動(dòng)公差 套的兩端面 φ 80H7 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 此兩平行平面與基準(zhǔn)軸線垂直 圖216 圓柱度公差 φ 40js6 外圓柱 無(wú) 半徑差為 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 平行度公差 零件的左端面 零件的右端面 距離 為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶相對(duì)基準(zhǔn)平面 B 平行，位置隨兩端面距離的實(shí)際尺寸浮動(dòng) 垂直度公差 零件的右端面 φ 25H8 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶垂直基準(zhǔn)軸線 A，公差帶位置浮動(dòng) 圓跳動(dòng)公差 零件的臺(tái)階面 φ 25H8 孔的軸線 長(zhǎng)度為 測(cè)量圓柱面上的圓柱面區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線和基準(zhǔn)軸線 A 同軸 位置度公差 垂直小孔的軸線 φ 25H8 孔的軸線、臺(tái)階面 直徑為 φ 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線垂直基準(zhǔn)軸線 A，且和臺(tái)階面 C相距的正確理論尺寸為35mm 3.（ 1）相同點(diǎn)：形狀：均為兩同心圓之間的區(qū)域；大?。簝赏膱A的半徑差均為公差值 。 不同點(diǎn)：圓度公差的公差帶位置浮動(dòng)，其實(shí)位置由實(shí)際輪廓確定；而徑向圓跳動(dòng)公差位置固定，同心圓的圓心在基準(zhǔn)軸線 A 上。 （ 2）相同點(diǎn)：形狀：均為圓柱面內(nèi)的區(qū)域；大?。汗顜У闹睆骄鶠楣钪?φ ；方向：公差帶的軸線均與基準(zhǔn)平面 A 垂直。 不同點(diǎn)：垂直度公差帶的位置浮動(dòng)，其實(shí)際位置隨尺寸 20， 50 的實(shí)際尺寸而變動(dòng)（ 20， 50 尺寸的上，下偏差分別為 + 和 ）；位置度公差帶的 位置固定，由基準(zhǔn)平面 B， C 和理論正確尺寸 20， 50 確定。由此可見，對(duì)孔的位置精度要求，位置度比垂直度高。 第三章 表面粗糙度 第一節(jié) 表面粗糙度概述 一、填空題 間距狀況 微觀幾何形狀 2. 機(jī)床幾何精度方面的 機(jī)床 —刀具 — 工件系統(tǒng)的振動(dòng) 發(fā)熱 、磨損 抗腐蝕性 零件抗疲勞強(qiáng)度 接觸剛度 使用性能 壽命 合理 間隙 配合性質(zhì) 過(guò)大 連接強(qiáng)度 越大 能量 越快 越大 增大 接觸剛度 7. 表面質(zhì)量 抗疲勞強(qiáng)度 二、判斷題 1. 2.√ 3.√ 4.√ 5. 6.√ 7.√ 8. 9.√ 10. 三、單項(xiàng)選擇題 四、簡(jiǎn)答題 1. 無(wú)論是什么加工方法獲得的零件表面，總會(huì)存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。產(chǎn)生表面粗糙度的原因有：由加工過(guò)程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面金屬層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因形成的微觀幾何形狀 誤差即表面粗糙度。 2. 表面粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響有以下幾方面： 1）對(duì)配合性質(zhì)的影響 2）對(duì)摩擦、磨損的影響 3）對(duì)抗腐蝕性的影響 4）對(duì)零件抗疲勞強(qiáng)度的影響 5）對(duì)接觸剛度的影響 6）對(duì)結(jié)合密封性的影響 3. 零件表面的實(shí)際情況，同時(shí)存在著這三種誤差，劃分這三種誤差目前還沒有的統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，通?？砂床ň?λ 來(lái)劃分：間距 λ 小于 1mm 的為表面粗糙度；間距 λ 在 1~10mm為表面波紋度輪廓；間距 λ 大于 10mm為形狀誤差。 第二節(jié) 表面粗糙度的評(píng)定 一、填空題 輪廓線 橫向 縱向 橫向輪廓 2. 取樣長(zhǎng)度 中線 外(從材料向周圍介質(zhì) ) 內(nèi) (從周圍介質(zhì)到材料 ) 3. 表面粗糙度 基準(zhǔn)線 l 表面波度 5 一段 ln 不均勻性 5 l 輪廓 最小 中線 幾何輪廓 相等 6. 高度 間距 三 六 絕對(duì)值 輪廓中線 絕對(duì)值 Ra )YY+Y(nRna ?211? + ??ni ia Yn=R 11 5 個(gè)最大 5個(gè)最大 和 Rz 55151∑ ∑+= =i i ViPiz YY=R 9. 取樣 峰頂線 谷底線 Ry 樣 輪廓微觀不平度間距 Sm ∑11ni mim Sn=S = 輪廓的單峰間距 S ∑11ni iSnS= = ηp 比 tp l=t pp? 耐磨性 越大 耐磨性越好 間距 形狀 輪廓算術(shù)平均偏差 (Ra) 微觀不平度十點(diǎn)高度 (Rz) 輪廓最大高度 (Ry) 輪廓微觀不平度的平均間距 (Sm) 輪廓的單峰平均間距 (S) 二、判斷題 1. 2. 3. 4.√ 5. 6. 7.√ 8. 9.√ 10.√ 三、單項(xiàng)選擇題 四、簡(jiǎn)答題 1. （ 1）評(píng)定長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度的區(qū)別： a)定義和代號(hào)不同，評(píng)定長(zhǎng)度是指用于判別被評(píng)定輪廓的 X 軸上方向的長(zhǎng)度，代號(hào)為 ln ，它可以包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度， 取樣長(zhǎng)度是指用于判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的 X 軸上的長(zhǎng)度，代號(hào)為 lr； b) 規(guī)定和選擇目 的不同，規(guī)定和選擇取樣長(zhǎng)度目的是為限制和削弱其他幾何形狀誤差，尤其是表面波度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，選取評(píng)定長(zhǎng)度的目的是為了減小被測(cè)表面上表面粗糙度的不均勻性的影響。 （ 2）按平面相對(duì)于加工紋理方向的位置不同，實(shí)際輪廓又可分為橫向輪廓和縱向輪廓。橫向輪廓是指垂直于表面加工紋理的平面與表面相交所得的輪廓線，縱向輪廓是指平行于表面加工紋理的平面與表面相交所得的輪廓線。 （ 3）輪廓的最小二乘中線（簡(jiǎn)稱中線）是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距 Z 的平方和為最小。輪廓的算術(shù)平均中線是指 具有幾何輪廓形狀，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致并由該線劃分輪廓使上下兩邊的面積相等的的基準(zhǔn)線。 2. 評(píng)定輪廓表面粗糙度輪廓的中線有以下兩種： (1) 輪廓的最小二乘中線（簡(jiǎn)稱中線） 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距 Z 的平方和為最小。 (2) 輪廓的算術(shù)平均中線 指具有幾何輪廓形狀，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致并由該線劃分輪廓使上下兩邊的面積相等的的基準(zhǔn)線。即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，由一條假想線將實(shí)際輪廓分為上、下面積之和相等的兩部分，即ini Fni iF ?? ???? 11，這條假想線就是算術(shù)平均中線。通常輪廓算術(shù)平均中線可以用目測(cè)法來(lái)確定。 3. 標(biāo)準(zhǔn) GB／ T 3505— 2020《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)定義及參數(shù)》規(guī)定評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)應(yīng)從幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線和相關(guān)參數(shù)等中選取。 （ 1）幅度參數(shù) 1) 輪廓算術(shù)平均偏差指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值的的算術(shù)平均值，代號(hào)為Ra，其表達(dá)式近似為 )ZZ+Z(nRa n?? ?211 = ??ni iZn 11 式中 nZZZ ?21， —— 分別為輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距，即各點(diǎn)到輪廓中線的距離。 2）輪廓最大高度 Rz 是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大的輪廓峰高 Rp 與最大的輪廓谷深 Rv 之和的高度，代號(hào)為 Rz ， Rz 的表達(dá)式可表示為 Rz= Rp+ Rv （ 2）間距參數(shù) —— 輪廓單元的平均寬度 (RSm) 是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單元寬度 Xs 的平均值，代號(hào)為 RSm ，表達(dá)式為 RSm ∑11 mi iXsm= ? （ 3）曲線和相關(guān)參數(shù) —— 輪廓的支承長(zhǎng)度率 Rmr(c)是指在給定水平位置 C上輪廓實(shí)體材料長(zhǎng) 度 Ml(c )與評(píng)定長(zhǎng)度 ln 之比，代號(hào)為 Rmr(c)，其表達(dá)式為 Rmr(c)n)(l cMl= 第三節(jié) 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及 標(biāo)注 一、填空題 1. 兩條 60186。 H/10 表面粗糙度 允許值 數(shù)值 不標(biāo) 參數(shù)符號(hào)“ Rz”和“ Ry” 微米 (μ m) 不得超過(guò) 16％ 4. 右下角 技術(shù)要求 尺寸界線 引出線 延長(zhǎng)線從材料外指向表面 一致 二、判斷題 1.√ 2.√ 3.√ 4. 5. 6. 7.√ 8.√ 9.√ 10.√ 三、單項(xiàng)選擇題 四、簡(jiǎn)答題 1. 表面粗糙度代號(hào)包含：表面粗糙度符號(hào)，注出表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定項(xiàng)目。各參數(shù)如下圖所示：其中位置 a 注寫表面粗糙度的單一要求；位置 a 和 b 注寫兩個(gè)或多個(gè)表面粗糙度要求；位置 c 注寫加工方法；位置 d 注寫表面紋理和方向；位置 e 注寫加工余量。 2. 標(biāo)注 的總原則： GB/T 規(guī)定 ，使表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，如下圖所示。表面粗糙度要求的 標(biāo)注方法有： 1）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上； 2）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上； 3）標(biāo)注在形位公差的框格上； 4） 標(biāo)注在延長(zhǎng)線上； 5） 標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上 。 五、綜合題 1. （ 1）加工方法：銑，表面紋理垂直于視圖所在的投影面，兩個(gè)單向 上限值： 1） Ra max=，評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) )，“最大規(guī)則”， 2) Rz= ，評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) )，“最大規(guī)則”。 （ 2）加工方法：車，單向上限值， Ra=， 評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) ),“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)） 。 （ 3）表示用不充許去除材料加工，單向上限值， Rz= ，表面處理：鋼件，鍍鎳 /鉻加工， 評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) ),“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)） 。 2. φ 180h6 圓柱面的左端面的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =，評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； φ 180h6 圓柱面的表面粗糙度：雙向 極限值， 上限值Ra =， 下限值 Ra =，評(píng)定長(zhǎng)度 為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 φ 280 圓柱面的左、右端面的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =，評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件孔 φ 150H7? 的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =，評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 的 其它表面的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =25μm，評(píng)定長(zhǎng)度為 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝。 第四節(jié) 表面粗糙度的應(yīng)用及檢測(cè) 一、填空題 可能性 經(jīng)濟(jì)性 2. 表面粗糙度 Ra 值 光切法 光波干涉法 感觸法 目測(cè) 手摸的感觸 放大鏡 比較顯微鏡 誤差