【導(dǎo)讀】整修配使用要求。若干組減小相應(yīng)組5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)。鉗工修理），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性，互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，互換性原則。1）在設(shè)計(jì)方面，按照互換性要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品，最適合選用互換性。機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)周期，這對發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要。計(jì)算機(jī)輔助制造，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低成本?；岣哐b配生產(chǎn)率。4）在使用維修方面，由于具有互換性，若零（部）件壞。高了機(jī)器的利用率和延長機(jī)器的使用壽命。件在加工過程中總是存在誤差，而且，這些誤差可能會影響到零件的使用性能。使用功能要求，也就是說仍可以保證零件的互換性要求。使產(chǎn)量不大，也通常采用完全互換。尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差基本尺寸8.設(shè)計(jì)9.二平行平面或切面形成的被包容面)。過盈配合；以上兩條均不成立時(shí)，為過渡配合。2）根據(jù)極限尺寸的大小判定當(dāng)

　　

【正文】 φ 20h8 軸線成理論正確角度 75? ；位置：浮動，由被測臺階面的實(shí)際位置確定。 c) 為同軸度公差：被測要素為 φ 60mm 外圓柱面的軸線和 φ 90mm 外圓柱面的軸線，基準(zhǔn)要素為 φ 30mmm內(nèi)圓柱面的軸線。 公差帶的四因素為：形狀：圓柱面；大?。簣A柱面的直徑為公差值 φ；方向：公差帶軸線的方向與基準(zhǔn)軸線同向；位置：公差帶的軸線與基準(zhǔn)軸線重合（固定）。 d) 為圓度公差：被測要素為 圓錐面 ，無基準(zhǔn)要素。 公差帶的四因素為：形狀：兩同心圓；大?。簝赏膱A半徑差為公差值；方向和位置均為浮動。 2. 圖號 項(xiàng)目符 號 公差項(xiàng)目名稱 被測要素 基準(zhǔn)要素 公差帶形狀和大小 公差帶相對于基準(zhǔn)的方位關(guān)系 圖215 a) 平行度公差 φ 35h6 外圓柱面軸截面內(nèi)的素線 φ 35h6 外圓柱面軸截面內(nèi)的素線 軸截面內(nèi)距離為 的兩平行線之間的區(qū)域 公差帶與作為基準(zhǔn)的素線平行 直線度公差 φ 35h6 圓柱面的軸線 無 直徑為 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 垂直度公差 圓柱體的兩個(gè)端面 圓柱體的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 兩平行平面與基準(zhǔn)軸線 A垂直 圖215 b) 平行度公差 φ 80H7 內(nèi)圓柱面軸截面內(nèi)的素線 φ 80H7 內(nèi)圓柱面軸截面內(nèi)的素線 距 離 為 公 差 值 的兩平行線間的區(qū)域 公差帶與作為基準(zhǔn)的素線平行 圓度公差 φ 80H7 的內(nèi)圓柱面 無 半徑差為公差值 的兩同心圓之間的區(qū)域 圓跳動公差 套的兩端面 φ 80H7 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 此兩平行平面與基準(zhǔn)軸線垂直 圖216 圓柱度公差 φ 40js6 外圓柱 無 半徑差為 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 平行度公差 零件的左端面 零件的右端面 距離 為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶相對基準(zhǔn)平面 B 平行，位置隨兩端面距離的實(shí)際尺寸浮動 垂直度公差 零件的右端面 φ 25H8 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶垂直基準(zhǔn)軸線 A，公差帶位置浮動 圓跳動公差 零件的臺階面 φ 25H8 孔的軸線 長度為 測量圓柱面上的圓柱面區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線和基準(zhǔn)軸線 A 同軸 位置度公差 垂直小孔的軸線 φ 25H8 孔的軸線、臺階面 直徑為 φ 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線垂直基準(zhǔn)軸線 A，且和臺階面 C相距的正確理論尺寸為35mm 3.（ 1）相同點(diǎn)：形狀：均為兩同心圓之間的區(qū)域；大?。簝赏膱A的半徑差均為公差值 。 不同點(diǎn)：圓度公差的公差帶位置浮動，其實(shí)位置由實(shí)際輪廓確定；而徑向圓跳動公差位置固定，同心圓的圓心在基準(zhǔn)軸線 A 上。 （ 2）相同點(diǎn)：形狀：均為圓柱面內(nèi)的區(qū)域；大?。汗顜У闹睆骄鶠楣钪?φ ；方向：公差帶的軸線均與基準(zhǔn)平面 A 垂直。 不同點(diǎn)：垂直度公差帶的位置浮動，其實(shí)際位置隨尺寸 20， 50 的實(shí)際尺寸而變動（ 20， 50 尺寸的上，下偏差分別為 + 和 ）；位置度公差帶的 位置固定，由基準(zhǔn)平面 B， C 和理論正確尺寸 20， 50 確定。由此可見，對孔的位置精度要求，位置度比垂直度高。 第三章 表面粗糙度 第一節(jié) 表面粗糙度概述 一、填空題 間距狀況 微觀幾何形狀 2. 機(jī)床幾何精度方面的 機(jī)床 —刀具 — 工件系統(tǒng)的振動 發(fā)熱 、磨損 抗腐蝕性 零件抗疲勞強(qiáng)度 接觸剛度 使用性能 壽命 合理 間隙 配合性質(zhì) 過大 連接強(qiáng)度 越大 能量 越快 越大 增大 接觸剛度 7. 表面質(zhì)量 抗疲勞強(qiáng)度 二、判斷題 1. 2.√ 3.√ 4.√ 5. 6.√ 7.√ 8. 9.√ 10. 三、單項(xiàng)選擇題 四、簡答題 1. 無論是什么加工方法獲得的零件表面，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。產(chǎn)生表面粗糙度的原因有：由加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面金屬層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因形成的微觀幾何形狀 誤差即表面粗糙度。 2. 表面粗糙度對零件的使用性能的影響有以下幾方面： 1）對配合性質(zhì)的影響 2）對摩擦、磨損的影響 3）對抗腐蝕性的影響 4）對零件抗疲勞強(qiáng)度的影響 5）對接觸剛度的影響 6）對結(jié)合密封性的影響 3. 零件表面的實(shí)際情況，同時(shí)存在著這三種誤差，劃分這三種誤差目前還沒有的統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，通?？砂床ň?λ 來劃分：間距 λ 小于 1mm 的為表面粗糙度；間距 λ 在 1~10mm為表面波紋度輪廓；間距 λ 大于 10mm為形狀誤差。 第二節(jié) 表面粗糙度的評定 一、填空題 輪廓線 橫向 縱向 橫向輪廓 2. 取樣長度 中線 外(從材料向周圍介質(zhì) ) 內(nèi) (從周圍介質(zhì)到材料 ) 3. 表面粗糙度 基準(zhǔn)線 l 表面波度 5 一段 ln 不均勻性 5 l 輪廓 最小 中線 幾何輪廓 相等 6. 高度 間距 三 六 絕對值 輪廓中線 絕對值 Ra )YY+Y(nRna ?211? + ??ni ia Yn=R 11 5 個(gè)最大 5個(gè)最大 和 Rz 55151∑ ∑+= =i i ViPiz YY=R 9. 取樣 峰頂線 谷底線 Ry 樣 輪廓微觀不平度間距 Sm ∑11ni mim Sn=S = 輪廓的單峰間距 S ∑11ni iSnS= = ηp 比 tp l=t pp? 耐磨性 越大 耐磨性越好 間距 形狀 輪廓算術(shù)平均偏差 (Ra) 微觀不平度十點(diǎn)高度 (Rz) 輪廓最大高度 (Ry) 輪廓微觀不平度的平均間距 (Sm) 輪廓的單峰平均間距 (S) 二、判斷題 1. 2. 3. 4.√ 5. 6. 7.√ 8. 9.√ 10.√ 三、單項(xiàng)選擇題 四、簡答題 1. （ 1）評定長度與取樣長度的區(qū)別： a)定義和代號不同，評定長度是指用于判別被評定輪廓的 X 軸上方向的長度，代號為 ln ，它可以包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長度， 取樣長度是指用于判別被評定輪廓不規(guī)則特征的 X 軸上的長度，代號為 lr； b) 規(guī)定和選擇目 的不同，規(guī)定和選擇取樣長度目的是為限制和削弱其他幾何形狀誤差，尤其是表面波度對測量結(jié)果的影響，選取評定長度的目的是為了減小被測表面上表面粗糙度的不均勻性的影響。 （ 2）按平面相對于加工紋理方向的位置不同，實(shí)際輪廓又可分為橫向輪廓和縱向輪廓。橫向輪廓是指垂直于表面加工紋理的平面與表面相交所得的輪廓線，縱向輪廓是指平行于表面加工紋理的平面與表面相交所得的輪廓線。 （ 3）輪廓的最小二乘中線（簡稱中線）是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距 Z 的平方和為最小。輪廓的算術(shù)平均中線是指 具有幾何輪廓形狀，在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致并由該線劃分輪廓使上下兩邊的面積相等的的基準(zhǔn)線。 2. 評定輪廓表面粗糙度輪廓的中線有以下兩種： (1) 輪廓的最小二乘中線（簡稱中線） 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距 Z 的平方和為最小。 (2) 輪廓的算術(shù)平均中線 指具有幾何輪廓形狀，在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致并由該線劃分輪廓使上下兩邊的面積相等的的基準(zhǔn)線。即在取樣長度內(nèi)，由一條假想線將實(shí)際輪廓分為上、下面積之和相等的兩部分，即ini Fni iF ?? ???? 11，這條假想線就是算術(shù)平均中線。通常輪廓算術(shù)平均中線可以用目測法來確定。 3. 標(biāo)準(zhǔn) GB／ T 3505— 2020《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語定義及參數(shù)》規(guī)定評定表面粗糙度的參數(shù)應(yīng)從幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線和相關(guān)參數(shù)等中選取。 （ 1）幅度參數(shù) 1) 輪廓算術(shù)平均偏差指在取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值的的算術(shù)平均值，代號為Ra，其表達(dá)式近似為 )ZZ+Z(nRa n?? ?211 = ??ni iZn 11 式中 nZZZ ?21， —— 分別為輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距，即各點(diǎn)到輪廓中線的距離。 2）輪廓最大高度 Rz 是指在取樣長度內(nèi)，最大的輪廓峰高 Rp 與最大的輪廓谷深 Rv 之和的高度，代號為 Rz ， Rz 的表達(dá)式可表示為 Rz= Rp+ Rv （ 2）間距參數(shù) —— 輪廓單元的平均寬度 (RSm) 是指在取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度 Xs 的平均值，代號為 RSm ，表達(dá)式為 RSm ∑11 mi iXsm= ? （ 3）曲線和相關(guān)參數(shù) —— 輪廓的支承長度率 Rmr(c)是指在給定水平位置 C上輪廓實(shí)體材料長 度 Ml(c )與評定長度 ln 之比，代號為 Rmr(c)，其表達(dá)式為 Rmr(c)n)(l cMl= 第三節(jié) 表面粗糙度符號、代號及 標(biāo)注 一、填空題 1. 兩條 60186。 H/10 表面粗糙度 允許值 數(shù)值 不標(biāo) 參數(shù)符號“ Rz”和“ Ry” 微米 (μ m) 不得超過 16％ 4. 右下角 技術(shù)要求 尺寸界線 引出線 延長線從材料外指向表面 一致 二、判斷題 1.√ 2.√ 3.√ 4. 5. 6. 7.√ 8.√ 9.√ 10.√ 三、單項(xiàng)選擇題 四、簡答題 1. 表面粗糙度代號包含：表面粗糙度符號，注出表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定項(xiàng)目。各參數(shù)如下圖所示：其中位置 a 注寫表面粗糙度的單一要求；位置 a 和 b 注寫兩個(gè)或多個(gè)表面粗糙度要求；位置 c 注寫加工方法；位置 d 注寫表面紋理和方向；位置 e 注寫加工余量。 2. 標(biāo)注 的總原則： GB/T 規(guī)定 ，使表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，如下圖所示。表面粗糙度要求的 標(biāo)注方法有： 1）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上； 2）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上； 3）標(biāo)注在形位公差的框格上； 4） 標(biāo)注在延長線上； 5） 標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上 。 五、綜合題 1. （ 1）加工方法：銑，表面紋理垂直于視圖所在的投影面，兩個(gè)單向 上限值： 1） Ra max=，評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) )，“最大規(guī)則”， 2) Rz= ，評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) )，“最大規(guī)則”。 （ 2）加工方法：車，單向上限值， Ra=， 評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) ),“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)） 。 （ 3）表示用不充許去除材料加工，單向上限值， Rz= ，表面處理：鋼件，鍍鎳 /鉻加工， 評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) ),“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)） 。 2. φ 180h6 圓柱面的左端面的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； φ 180h6 圓柱面的表面粗糙度：雙向 極限值， 上限值Ra =， 下限值 Ra =，評定長度 為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 φ 280 圓柱面的左、右端面的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件孔 φ 150H7? 的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 的 其它表面的表面粗糙度：一個(gè)單向 上限值： Ra =25μm，評定長度為 5 個(gè)取樣長度 (默認(rèn) )，“ 16%規(guī)則”（默認(rèn)），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝。 第四節(jié) 表面粗糙度的應(yīng)用及檢測 一、填空題 可能性 經(jīng)濟(jì)性 2. 表面粗糙度 Ra 值 光切法 光波干涉法 感觸法 目測 手摸的感觸 放大鏡 比較顯微鏡 誤差