【導讀】施工組織設計。1. 施工組織設計。目錄。施工組織設計。2

　　

【正文】 截面內，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過 25%。受壓區(qū)不得超過 50%。 施工 組織設計 25 ④ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙設計要求畫出箍筋間距線。 ⑤ 拄子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。 ⑥ 箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉 角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。 ⑦ 柱上下兩端箍筋按圖紙設計要求加密，數(shù)量及間距應符合設計要求。 ⑧ 柱筋保護層厚度應符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊 塊應綁在柱豎筋外皮，間距 1000，呈梅花型綁扎。 框架梁鋼筋綁扎 ① 施工工藝流程 穿主次梁鋼筋 → 放主次梁箍筋 → 畫出箍筋間距尺寸 → 穿主次梁上層架主筋 → 按箍筋間距尺寸綁扎 ② 先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。 ③ 畫出箍間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使之符合設計要求，然后綁扎。 ④ 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求及施工規(guī)范。 ⑤ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應 交錯綁扎，箍筋 彎 鉤為 135176。，平直部分長度 10d。 施工 組織設計 26 ⑥ 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求。 ⑦ 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭，同一受力截面內，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應大于 25%。 ⑧ 在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應 加 墊塊，保證保護層的厚度，間距 1200，雙側均應加設，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應符合設計要求。 ⑨ 檢查轉角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設計要求及施工規(guī)范，各項預 埋件安裝情況，檢查合格后方可進行下道工序施工。 頂板鋼筋綁扎 ① 施工工藝流程 模板上畫出位置線 → 綁扎板下受力筋 → 綁扎負彎矩筋 → 加設墊塊 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好受力筋位置線，并畫出分布筋間距線。 ③ 按畫好的間距，先擺放受力主筋后，放分布筋、各項預埋件、線管、預留等及時配合安裝。 ④ 綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準確。 ⑤ 負彎矩鋼筋綁扎，每個相交點都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護層厚度，綁完以后嚴禁上人及在負彎矩筋上行 走。 施工 組織設計 27 ⑥ 在鋼筋下面墊設墊塊，間距 1500mm，呈梅花型綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護層。 模板工程 混凝土結構的模板工程，是保證工程結構外形和尺寸的關鍵。本工程根據(jù)結構類型、建筑選型和施工條件采用竹面模板。 施工準備 材料準備 1220mm2440mm 竹面大模， 50mm100mm 烘干方木 ,50 厚板材， Φ50鋼管，扣件，脫模劑，木楔，鉛絲、鐵釘，可拆卸型螺栓， Φ12 穿墻止水螺栓，雙面海綿膠條，單面寬膠帶，山型卡等。 機具準備：電鋸、電刨、手提鋸、電鉆、電錘。 技術準備： 做好圖紙會審及技術核定工作，并做好技術交底。 學習理解并掌握水工構筑物施工規(guī)范。 現(xiàn)場準備： 根據(jù)工程結構形式確定模板布置及拼裝圖。 根據(jù)計算螺栓間距，并事先在竹大模上打 Φ14 孔和模板布置圖。 在模板上涂刷隔離劑并晾干，嚴禁污染鋼筋。 鋼筋綁扎完，墊塊固定 @600，保護層厚度符合設計，預留洞、預埋件、預埋管埋完，并辦理隱蔽手續(xù)簽證。 施工 組織設計 28 施工模板前將雜 物清理干凈。 做好模板的定位。 根據(jù)結構設計，加固模板所用 Φ12 穿墻螺栓應有防滲措施，在對拉螺栓的中部焊接 50X50 的止水鋼板。 底板模板采用 水泥 磚砌筑、內粉 1： 2 水泥砂漿。 池壁板、懸挑梁、集水槽、走道板采用 1220mm2440mm 竹面大模，50mm100mm 烘干方木。 施工要點 底板模板施工 測量定位放線，在清理好的墊層上定出池子圓心，然后按圖紙設計畫出底板外邊線，彈墨線砌筑底板磚模。 先在清理 好的混凝土墊層上用經(jīng)緯儀沿底板外邊 1 米打一個點，用墨線彈出底板外邊線，沿所彈線砌筑底板外側模，底板外側模砌成120mm 墻，砌筑高度為底板厚度。砌體材料用 Mu10 紅機磚，砂漿用 M5水泥砂漿砌筑，磚模內側粉 1:2 水泥砂漿并抹光。砌體外側填入砌體一半的土，待澆筑混凝土同時將土填滿壓實，底板混凝土澆筑完磚模不拆除埋入土中。 凝土同時澆筑，模板應同時支設，先支設內側模板，高度300mm，采用吊裝模支設。 施工 組織設計 29 模板必須拼縫緊密，平整光滑，保證不漏漿，杯口模內尺寸、標高必 須嚴格控制，加固穩(wěn)定。 池壁板、走道板加固支設。 支模前池壁板鋼筋已綁扎完畢，各種預埋管、預埋件安裝就位，加固完畢。 池壁板測量放線工作已完成，并復核驗收。 搭設池壁內外雙排架子，將預先配制好的模板豎立于底板杯口內，由一端向另一端依次逐塊拼裝。 支模時應隨時檢查池子圓弧是否與已彈池壁板線重合，如有不重合處，即時修正。 根據(jù)試拼裝的內模校正對拉螺栓具體位置，且注意避開預埋管、 預應力鋼絞線套管。 模板加固支設。 整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差符合施工規(guī)范的要求。 模板加固措施要安全可靠，腳手架要有專門的專項施工組織設計。 框架結構 柱模板 本工程柱模板采用 18 厚膠合板模板、 50mm100mm 方木豎檔間距250mm。柱截面尺寸 500mm 時，采用鋼管加固，橫箍間距 600mm，柱子底部采用雙鋼管箍。柱截面尺寸 500mm 時，用對拉螺栓對拉加固，水平橫向間距 500mm，豎向間距 ≤450mm。 施工 組織設計 30 框架梁、頂板、樓梯模板支設 、框架梁模板 框架梁底模 全部采用 20mm 木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。框架梁側模采用 18 厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于 (板厚 +板模 )。梁模支撐板模，梁側模夾底模?？蚣芰簜饶Ｍ饫悴捎?48mm 鋼管夾固：梁高大于 700mm 時，梁中設直徑 12mm對拉螺栓， 2 根 48mm3． 5mm 鋼管， 3 型扣件緊固，間距 400mm。 梁底標高要符合圖紙尺寸， 按設計要求起拱一般跨度大于 4m 時，起拱 ％ ％，梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。如上圖所示。 頂板模板 制作：采用 10mm 竹膠合板，在梁模板制作完畢后，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 模板支設 模板的一般支設工藝流程： 施工 組織設計 31 立柱支設、安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗收－－下道工序。 樓板模板全部次龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 300mm，主龍骨采用 2 根 48mm 的鋼管，間距 750mm。樓板模板支撐架采用48mm 鋼管支撐，立桿間距平臺板下 ，梁下立桿應加密，間距 0． 5m0． 5m，橫桿沿高度方向間距 。如下圖所示。 a. 根據(jù)模板設計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b. 根據(jù)樓層標高初步調好立柱高度及升降頭的高度并調平加固好龍骨。 c. 當完成第一個立柱和桁架的支設工作后 ,可跟隨安裝模板塊。 d. 依次架設其余立柱、升降頭和龍骨。 e. 根據(jù)桁架的長度 ,調整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調整整個模板的水平度。 f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。 模板拆除 施工 組織設計 32 常溫施工時，柱混凝土拆模時 砼強度不得低于 ；安裝梁模時，柱的混凝土強度不得低于 。兩端有支撐的梁、板底模的拆模強度 ,在 8m 跨度以內為設計強度的 85%,大于 8m 跨度時為設計強度的 100%.懸挑梁板不得低于設計強度的 100%，墻體拆模時砼強度不得低于 ,承受樓板荷載時 ,墻體強度不應低于 。掛裝三腳架支承上層外模時 ,現(xiàn)澆外?；炷翉姸葢_到 。 梁、板模板拆除 : 落下支撐龍骨的升降頭－－拆卸木制龍骨－－拆模板塊－－繼續(xù)養(yǎng)護－－拆立柱。 a. 降下升降頭，則龍骨隨之落下。 b. 逐個 卸下模板塊。如板塊粘附混凝土， 卸時可輕輕敲擊，模板塊按原來的編號，分組分類堆放，以便上層使用。 c. 拆除水平撐和斜撐。 d. 最后 ,拆除所有立柱 ,逐一整理好備用。 注意事項 a. 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差不得大于177。10mm。 b. 嚴格建立模板和立柱的拆除申請、和批準制度，防止盲目拆模。 c. 模板塊在裝拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應認真清理。 d. 墻體模板拆除順序是先安裝的后拆 ,后安裝的先拆 ,先拆大面后拆角 施工 組織設計 33 膜、先上后下。 板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。 ， 必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工。模板相鄰板面高差不得超過 2mm。 g. 嚴格控制施工荷載 ,上料要分散、不要集中。 混凝土工程 池體混凝土工程 .1 施工準備 適用范圍：墊層、底板、池壁等 材料、機具：墊層為 C15 混凝土；底板部分及池壁結構部分混凝土采用 C30S6。 本工程采用商品混凝土，商品混凝土廠家要提供相關資質證書及每次供料的出廠報告。商品混凝土廠家的確定應通過監(jiān)理、甲方、施工單位 共同考察確定，現(xiàn)場考察主要為以下幾個方面： 5KM 運距以內的廠家的資質、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)規(guī)模及質量穩(wěn)定性。 廠家的聯(lián)系供貨能力、混凝土運輸車的數(shù)量。 廠家的原材料供應情況。 砼的運輸 采用泵送方式，根據(jù)需要采用混凝土汽車運輸泵?；炷吝\輸方面著重對以下方面重點控制： 根據(jù)混凝土運距合理添加外加劑（主要指緩凝劑）。 混凝土的澆筑量的確定，根據(jù)澆筑量及施工工藝需要合理安排混凝 施工 組織設計 34 土運輸車。 澆筑地點測試塌落度，根據(jù)現(xiàn)場塌落度情況及時通知廠家對出場塌落度進行調節(jié)。 底 板混凝土澆筑 底板混凝土標號 C30，抗?jié)B標號 S6，底板、加強帶應調整外加劑摻量。澆筑時用鋼絲網(wǎng)將加強帶與其他部位分開，用兩臺汽車泵分別澆筑混凝土。 底板加強帶見設計圖紙。 底板混凝土澆筑前應對鋼筋、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄。 底板混凝土澆筑采用 2 臺混凝土輸送泵車澆筑，確?；炷吝B續(xù)澆筑施工。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，Φ 50 振動棒，每臺輸送泵配 5 根振動棒，其中 2 根做為二次復振，確保不漏振 。 為保證混凝土澆筑質量，關鍵在于混凝土振搗，振動棒移動間距不得大于 300mm，即每 300mm 間距插一棒振搗，振搗時間一般為 15~30秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振。 混凝土澆筑厚度不應超過 500mm，本工程底板厚度 300～500mm，可一次澆筑完成。采用趕漿法澆筑，但須注意加強帶處混凝土的澆筑 經(jīng)過振搗后的混凝土，可使其骨料和凝膠料二次排列組合，并 施工 組織設計 35 排出其內的氣泡，增強混凝土密實度，提高混凝土的抗?jié)B性能。 混凝土振搗要求，振 搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔。