【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計(jì)。1. 施工組織設(shè)計(jì)。目錄。施工組織設(shè)計(jì)。2

　　

【正文】 截面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過(guò) 25%。受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 施工 組織設(shè)計(jì) 25 ④ 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫(huà)出箍筋間距線。 ⑤ 拄子箍筋綁扎：按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。 ⑥ 箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn) 角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。 ⑦ 柱上下兩端箍筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加密，數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑧ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊 塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮，間距 1000，呈梅花型綁扎。 框架梁鋼筋綁扎 ① 施工工藝流程 穿主次梁鋼筋 → 放主次梁箍筋 → 畫(huà)出箍筋間距尺寸 → 穿主次梁上層架主筋 → 按箍筋間距尺寸綁扎 ② 先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計(jì)算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。 ③ 畫(huà)出箍間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設(shè)計(jì)要求，然后綁扎。 ④ 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。 ⑤ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng) 交錯(cuò)綁扎，箍筋 彎 鉤為 135176。，平直部分長(zhǎng)度 10d。 施工 組織設(shè)計(jì) 26 ⑥ 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦ 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械接頭，同一受力截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應(yīng)大于 25%。 ⑧ 在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應(yīng) 加 墊塊，保證保護(hù)層的厚度，間距 1200，雙側(cè)均應(yīng)加設(shè)，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑨ 檢查轉(zhuǎn)角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，各項(xiàng)預(yù) 埋件安裝情況，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 頂板鋼筋綁扎 ① 施工工藝流程 模板上畫(huà)出位置線 → 綁扎板下受力筋 → 綁扎負(fù)彎矩筋 → 加設(shè)墊塊 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好受力筋位置線，并畫(huà)出分布筋間距線。 ③ 按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋后，放分布筋、各項(xiàng)預(yù)埋件、線管、預(yù)留等及時(shí)配合安裝。 ④ 綁扎板筋時(shí)一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。 ⑤ 負(fù)彎矩鋼筋綁扎，每個(gè)相交點(diǎn)都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護(hù)層厚度，綁完以后嚴(yán)禁上人及在負(fù)彎矩筋上行 走。 施工 組織設(shè)計(jì) 27 ⑥ 在鋼筋下面墊設(shè)墊塊，間距 1500mm，呈梅花型綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護(hù)層。 模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、建筑選型和施工條件采用竹面模板。 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 1220mm2440mm 竹面大模， 50mm100mm 烘干方木 ,50 厚板材， Φ50鋼管，扣件，脫模劑，木楔，鉛絲、鐵釘，可拆卸型螺栓， Φ12 穿墻止水螺栓，雙面海綿膠條，單面寬膠帶，山型卡等。 機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、電刨、手提鋸、電鉆、電錘。 技術(shù)準(zhǔn)備： 做好圖紙會(huì)審及技術(shù)核定工作，并做好技術(shù)交底。 學(xué)習(xí)理解并掌握水工構(gòu)筑物施工規(guī)范。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式確定模板布置及拼裝圖。 根據(jù)計(jì)算螺栓間距，并事先在竹大模上打 Φ14 孔和模板布置圖。 在模板上涂刷隔離劑并晾干，嚴(yán)禁污染鋼筋。 鋼筋綁扎完，墊塊固定 @600，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)，預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管埋完，并辦理隱蔽手續(xù)簽證。 施工 組織設(shè)計(jì) 28 施工模板前將雜 物清理干凈。 做好模板的定位。 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加固模板所用 Φ12 穿墻螺栓應(yīng)有防滲措施，在對(duì)拉螺栓的中部焊接 50X50 的止水鋼板。 底板模板采用 水泥 磚砌筑、內(nèi)粉 1： 2 水泥砂漿。 池壁板、懸挑梁、集水槽、走道板采用 1220mm2440mm 竹面大模，50mm100mm 烘干方木。 施工要點(diǎn) 底板模板施工 測(cè)量定位放線，在清理好的墊層上定出池子圓心，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)畫(huà)出底板外邊線，彈墨線砌筑底板磚模。 先在清理 好的混凝土墊層上用經(jīng)緯儀沿底板外邊 1 米打一個(gè)點(diǎn)，用墨線彈出底板外邊線，沿所彈線砌筑底板外側(cè)模，底板外側(cè)模砌成120mm 墻，砌筑高度為底板厚度。砌體材料用 Mu10 紅機(jī)磚，砂漿用 M5水泥砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)粉 1:2 水泥砂漿并抹光。砌體外側(cè)填入砌體一半的土，待澆筑混凝土同時(shí)將土填滿壓實(shí)，底板混凝土澆筑完磚模不拆除埋入土中。 凝土同時(shí)澆筑，模板應(yīng)同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)內(nèi)側(cè)模板，高度300mm，采用吊裝模支設(shè)。 施工 組織設(shè)計(jì) 29 模板必須拼縫緊密，平整光滑，保證不漏漿，杯口模內(nèi)尺寸、標(biāo)高必 須嚴(yán)格控制，加固穩(wěn)定。 池壁板、走道板加固支設(shè)。 支模前池壁板鋼筋已綁扎完畢，各種預(yù)埋管、預(yù)埋件安裝就位，加固完畢。 池壁板測(cè)量放線工作已完成，并復(fù)核驗(yàn)收。 搭設(shè)池壁內(nèi)外雙排架子，將預(yù)先配制好的模板豎立于底板杯口內(nèi)，由一端向另一端依次逐塊拼裝。 支模時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查池子圓弧是否與已彈池壁板線重合，如有不重合處，即時(shí)修正。 根據(jù)試拼裝的內(nèi)模校正對(duì)拉螺栓具體位置，且注意避開(kāi)預(yù)埋管、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線套管。 模板加固支設(shè)。 整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差符合施工規(guī)范的要求。 模板加固措施要安全可靠，腳手架要有專門的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。 框架結(jié)構(gòu) 柱模板 本工程柱模板采用 18 厚膠合板模板、 50mm100mm 方木豎檔間距250mm。柱截面尺寸 500mm 時(shí)，采用鋼管加固，橫箍間距 600mm，柱子底部采用雙鋼管箍。柱截面尺寸 500mm 時(shí)，用對(duì)拉螺栓對(duì)拉加固，水平橫向間距 500mm，豎向間距 ≤450mm。 施工 組織設(shè)計(jì) 30 框架梁、頂板、樓梯模板支設(shè) 、框架梁模板 框架梁底模 全部采用 20mm 木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用 18 厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)；高度：梁高等于 (板厚 +板模 )。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。框架梁側(cè)模外楞采用 48mm 鋼管夾固：梁高大于 700mm 時(shí)，梁中設(shè)直徑 12mm對(duì)拉螺栓， 2 根 48mm3． 5mm 鋼管， 3 型扣件緊固，間距 400mm。 梁底標(biāo)高要符合圖紙尺寸， 按設(shè)計(jì)要求起拱一般跨度大于 4m 時(shí)，起拱 ％ ％，梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。如上圖所示。 頂板模板 制作：采用 10mm 竹膠合板，在梁模板制作完畢后，按照?qǐng)D紙的尺寸，算出板四邊的邊長(zhǎng)，按照尺寸制作模板，按照?qǐng)D紙軸線，給模板編組、編號(hào)，模板按組按號(hào)堆放。 模板支設(shè) 模板的一般支設(shè)工藝流程： 施工 組織設(shè)計(jì) 31 立柱支設(shè)、安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調(diào)整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗(yàn)收－－下道工序。 樓板模板全部次龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 300mm，主龍骨采用 2 根 48mm 的鋼管，間距 750mm。樓板模板支撐架采用48mm 鋼管支撐，立桿間距平臺(tái)板下 ，梁下立桿應(yīng)加密，間距 0． 5m0． 5m，橫桿沿高度方向間距 。如下圖所示。 a. 根據(jù)模板設(shè)計(jì)，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b. 根據(jù)樓層標(biāo)高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。 c. 當(dāng)完成第一個(gè)立柱和桁架的支設(shè)工作后 ,可跟隨安裝模板塊。 d. 依次架設(shè)其余立柱、升降頭和龍骨。 e. 根據(jù)桁架的長(zhǎng)度 ,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個(gè)模板的水平度。 f. 安裝斜撐，將連接逐個(gè)銷緊，直到完成整個(gè)面積。 模板拆除 施工 組織設(shè)計(jì) 32 常溫施工時(shí)，柱混凝土拆模時(shí) 砼強(qiáng)度不得低于 ；安裝梁模時(shí)，柱的混凝土強(qiáng)度不得低于 。兩端有支撐的梁、板底模的拆模強(qiáng)度 ,在 8m 跨度以內(nèi)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%,大于 8m 跨度時(shí)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%.懸挑梁板不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，墻體拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于 ,承受樓板荷載時(shí) ,墻體強(qiáng)度不應(yīng)低于 。掛裝三腳架支承上層外模時(shí) ,現(xiàn)澆外?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到 。 梁、板模板拆除 : 落下支撐龍骨的升降頭－－拆卸木制龍骨－－拆模板塊－－繼續(xù)養(yǎng)護(hù)－－拆立柱。 a. 降下升降頭，則龍骨隨之落下。 b. 逐個(gè) 卸下模板塊。如板塊粘附混凝土， 卸時(shí)可輕輕敲擊，模板塊按原來(lái)的編號(hào)，分組分類堆放，以便上層使用。 c. 拆除水平撐和斜撐。 d. 最后 ,拆除所有立柱 ,逐一整理好備用。 注意事項(xiàng) a. 嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，誤差不得大于177。10mm。 b. 嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)、和批準(zhǔn)制度，防止盲目拆模。 c. 模板塊在裝拆、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)要輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應(yīng)認(rèn)真清理。 d. 墻體模板拆除順序是先安裝的后拆 ,后安裝的先拆 ,先拆大面后拆角 施工 組織設(shè)計(jì) 33 膜、先上后下。 板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。 ， 必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工。模板相鄰板面高差不得超過(guò) 2mm。 g. 嚴(yán)格控制施工荷載 ,上料要分散、不要集中。 混凝土工程 池體混凝土工程 .1 施工準(zhǔn)備 適用范圍：墊層、底板、池壁等 材料、機(jī)具：墊層為 C15 混凝土；底板部分及池壁結(jié)構(gòu)部分混凝土采用 C30S6。 本工程采用商品混凝土，商品混凝土廠家要提供相關(guān)資質(zhì)證書(shū)及每次供料的出廠報(bào)告。商品混凝土廠家的確定應(yīng)通過(guò)監(jiān)理、甲方、施工單位 共同考察確定，現(xiàn)場(chǎng)考察主要為以下幾個(gè)方面： 5KM 運(yùn)距以內(nèi)的廠家的資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)規(guī)模及質(zhì)量穩(wěn)定性。 廠家的聯(lián)系供貨能力、混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量。 廠家的原材料供應(yīng)情況。 砼的運(yùn)輸 采用泵送方式，根據(jù)需要采用混凝土汽車運(yùn)輸泵?；炷吝\(yùn)輸方面著重對(duì)以下方面重點(diǎn)控制： 根據(jù)混凝土運(yùn)距合理添加外加劑（主要指緩凝劑）。 混凝土的澆筑量的確定，根據(jù)澆筑量及施工工藝需要合理安排混凝 施工 組織設(shè)計(jì) 34 土運(yùn)輸車。 澆筑地點(diǎn)測(cè)試塌落度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塌落度情況及時(shí)通知廠家對(duì)出場(chǎng)塌落度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 底 板混凝土澆筑 底板混凝土標(biāo)號(hào) C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào) S6，底板、加強(qiáng)帶應(yīng)調(diào)整外加劑摻量。澆筑時(shí)用鋼絲網(wǎng)將加強(qiáng)帶與其他部位分開(kāi)，用兩臺(tái)汽車泵分別澆筑混凝土。 底板加強(qiáng)帶見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 底板混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、墊塊、預(yù)埋管、預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 底板混凝土澆筑采用 2 臺(tái)混凝土輸送泵車澆筑，確?；炷吝B續(xù)澆筑施工。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，Φ 50 振動(dòng)棒，每臺(tái)輸送泵配 5 根振動(dòng)棒，其中 2 根做為二次復(fù)振，確保不漏振 。 為保證混凝土澆筑質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得大于 300mm，即每 300mm 間距插一棒振搗，振搗時(shí)間一般為 15~30秒鐘。左右振搗插點(diǎn)要均勻排列，不得漏振。 混凝土澆筑厚度不應(yīng)超過(guò) 500mm，本工程底板厚度 300～500mm，可一次澆筑完成。采用趕漿法澆筑，但須注意加強(qiáng)帶處混凝土的澆筑 經(jīng)過(guò)振搗后的混凝土，可使其骨料和凝膠料二次排列組合，并 施工 組織設(shè)計(jì) 35 排出其內(nèi)的氣泡，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土的抗?jié)B性能。 混凝土振搗要求，振 搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔。