【正文】 次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應(yīng) 加 墊塊，保證保護層的厚度，間距 1200，雙側(cè)均應(yīng)加設(shè)，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④ 綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、建筑選型和施工條件采用竹面模板。 學(xué)習(xí)理解并掌握水工構(gòu)筑物施工規(guī)范。 鋼筋綁扎完，墊塊固定 600，保護層厚度符合設(shè)計，預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管埋完，并辦理隱蔽手續(xù)簽證。 底板模板采用 水泥 磚砌筑、內(nèi)粉 1： 2 水泥砂漿。砌體材料用 Mu10 紅機磚，砂漿用 M5水泥砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)粉 1:2 水泥砂漿并抹光。 池壁板、走道板加固支設(shè)。 支模時應(yīng)隨時檢查池子圓弧是否與已彈池壁板線重合，如有不重合處，即時修正。 模板加固措施要安全可靠，腳手架要有專門的專項施工組織設(shè)計。 施工 組織設(shè)計 30 框架梁、頂板、樓梯模板支設(shè) 、框架梁模板 框架梁底模 全部采用 20mm 木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。 梁底標(biāo)高要符合圖紙尺寸， 按設(shè)計要求起拱一般跨度大于 4m 時，起拱 ％ ％，梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。 樓板模板全部次龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 300mm，主龍骨采用 2 根 48mm 的鋼管，間距 750mm。 b. 根據(jù)樓層標(biāo)高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。 f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。 梁、板模板拆除 : 落下支撐龍骨的升降頭－－拆卸木制龍骨－－拆模板塊－－繼續(xù)養(yǎng)護－－拆立柱。 c. 拆除水平撐和斜撐。 b. 嚴格建立模板和立柱的拆除申請、和批準(zhǔn)制度，防止盲目拆模。 板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。 混凝土工程 池體混凝土工程 .1 施工準(zhǔn)備 適用范圍：墊層、底板、池壁等 材料、機具：墊層為 C15 混凝土；底板部分及池壁結(jié)構(gòu)部分混凝土采用 C30S6。 廠家的原材料供應(yīng)情況。 澆筑地點測試塌落度，根據(jù)現(xiàn)場塌落度情況及時通知廠家對出場塌落度進行調(diào)節(jié)。 底板混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋、墊塊、預(yù)埋管、預(yù)埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振。 。采用趕漿法澆筑，但須注意加強帶處混凝土的澆筑 經(jīng)過振搗后的混凝土，可使其骨料和凝膠料二次排列組合，并 施工 組織設(shè)計 35 排出其內(nèi)的氣泡，增強混凝土密實度，提高混凝土的抗?jié)B性能。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，Φ 50 振動棒，每臺輸送泵配 5 根振動棒，其中 2 根做為二次復(fù)振，確保不漏振 。澆筑時用鋼絲網(wǎng)將加強帶與其他部位分開，用兩臺汽車泵分別澆筑混凝土?；炷吝\輸方面著重對以下方面重點控制： 根據(jù)混凝土運距合理添加外加劑（主要指緩凝劑）。商品混凝土廠家的確定應(yīng)通過監(jiān)理、甲方、施工單位 共同考察確定，現(xiàn)場考察主要為以下幾個方面： 5KM 運距以內(nèi)的廠家的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)規(guī)模及質(zhì)量穩(wěn)定性。模板相鄰板面高差不得超過 2mm。每次拆下模板應(yīng)認真清理。 注意事項 a. 嚴格控制柱頂標(biāo)高，因為它是決定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，誤差不得大于177。 b. 逐個 卸下模板塊。兩端有支撐的梁、板底模的拆模強度 ,在 8m 跨度以內(nèi)為設(shè)計強度的 85%,大于 8m 跨度時為設(shè)計強度的 100%.懸挑梁板不得低于設(shè)計強度的 100%，墻體拆模時砼強度不得低于 ,承受樓板荷載時 ,墻體強度不應(yīng)低于 。 d. 依次架設(shè)其余立柱、升降頭和龍骨。如下圖所示。 頂板模板 制作：采用 10mm 竹膠合板，在梁模板制作完畢后，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。柱截面尺寸 500mm 時，采用鋼管加固，橫箍間距 600mm，柱子底部采用雙鋼管箍。 模板加固支設(shè)。 池壁板測量放線工作已完成，并復(fù)核驗收。 凝土同時澆筑，模板應(yīng)同時支設(shè)，先支設(shè)內(nèi)側(cè)模板，高度300mm，采用吊裝模支設(shè)。 施工要點 底板模板施工 測量定位放線，在清理好的墊層上定出池子圓心，然后按圖紙設(shè)計畫出底板外邊線，彈墨線砌筑底板磚模。 做好模板的定位。 根據(jù)計算螺栓間距，并事先在竹大模上打 Φ14 孔和模板布置圖。 機具準(zhǔn)備：電鋸、電刨、手提鋸、電鉆、電錘。 施工 組織設(shè)計 27 ⑥ 在鋼筋下面墊設(shè)墊塊，間距 1500mm，呈梅花型綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護層。 頂板鋼筋綁扎 ① 施工工藝流程 模板上畫出位置線 → 綁扎板下受力筋 → 綁扎負彎矩筋 → 加設(shè)墊塊 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好受力筋位置線，并畫出分布筋間距線。 施工 組織設(shè)計 26 ⑥ 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③ 畫出箍間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設(shè)計要求，然后綁扎。 ⑥ 箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn) 角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。 ③ 搭接綁扎豎向受力筋：按圖紙設(shè)計要求搭接長度，豎立 柱子筋，同一截面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過 25%。 雙排鋼筋之間綁間距拉筋以固定鋼筋間距， 拉筋鋼筋規(guī)格和間距。 施工中應(yīng)重點控制池壁的軸線位置，構(gòu)件尺寸的垂直度、軸線的直線度等。 10，受力筋保 護層允許偏差177。 1由于基礎(chǔ)底板的受力特殊性，上下層鋼筋接頭位置應(yīng)滿足：上部鋼筋接頭在跨度兩端 1/4L 范圍內(nèi)，下部鋼筋在跨中 1/3L 范圍內(nèi)； 1基礎(chǔ)墊塊：為保證保護層墊塊能承受上部荷載，用花崗巖或大理石定制加 工成保護層墊塊； 質(zhì)量要求 施工 組織設(shè)計 23 鋼筋的品種，質(zhì)量等符合要求； 鋼筋表面清潔； 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求； 鋼筋的接頭機械性能符合要求，試驗時每 500 個接頭做一組； 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10％且不應(yīng)集中； 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭；搭接長度符合施工規(guī)范要求； 網(wǎng)眼尺寸、箍筋、構(gòu)造筋間距177。基礎(chǔ)底板為上下各兩層鋼筋，綁完下層鋼筋后，為保證鋼筋的標(biāo)高和位置準(zhǔn)確無誤，擺放上層鋼筋網(wǎng)的馬凳筋，間距 1m。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，用 20～ 22 號鐵絲，鐵絲切斷長度滿足要求； 施工用具：鋼筋鉤子，扳子，綁扎架，鋼絲刷子，電焊機，塔吊等； 施工要點： 按照建設(shè)單位給定控制線和設(shè)計圖紙，將軸線、墻、柱、控制線等測放到基層上，并做好標(biāo)記； 根據(jù)圖紙將各墻、柱、電梯的位置線彈 到墊層上并做好標(biāo)記； 施工 組織設(shè)計 22 各線彈好后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗線后，確認無誤； 彈鋼筋位置線，根據(jù)圖紙設(shè)計，分別彈出鋼筋位置線；從基礎(chǔ)內(nèi)邊50mm 開始排列； 將加工好的鋼筋用塔吊吊至使用部位；按照設(shè)計要求，將鋼筋順序放置，并綁扎； 鋼筋綁扎時，每兩層分別綁扎，并十字交叉，綁扎必須綁扎牢固，保證鋼筋不位移； 放插筋。搬運鋼筋前，應(yīng)清除鋼筋表面污物，進入坑內(nèi)的鋼筋表面應(yīng)潔凈，無污染、無油污。 操作工藝流程 劃出鋼筋位置線 → 運輸鋼筋到使用部位 → 綁扎底板鋼筋 → 驗收。 綁扎采用 22 號扎絲，扎絲的切斷長度要滿足使用要求?；?135176。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 對焊前應(yīng)將端頭 150mm 范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲的應(yīng)予以調(diào)直或切除。 試焊、制作試件，進行拉伸試驗和彎曲試驗。鋼筋除銹一般通過兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 配料時要考慮施工需要的馬凳等附加鋼筋。 鋼筋有出廠合格證和復(fù)試報告合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 石灰的 包裝、運輸和儲存應(yīng)保證不受潮變質(zhì)，土料中不應(yīng)含草根、雜物。 灰土施工時應(yīng)選擇晴好天氣，應(yīng)注意排水，不得在浸水條件下施工。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 質(zhì)量保證措施 A． 保證項目： 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 施工工藝 測量→基底清理→鋪 21cm 厚素土→鋪 9cm 厚白灰→挖掘機翻勻→旋耕耙耙兩遍→振動壓路機靜碾壓兩遍→振動壓路機振動碾壓兩遍→找平驗收→環(huán)刀取樣→進行下層施工直到達到設(shè)計標(biāo)高。 壓實標(biāo)準(zhǔn) 地基基底換填灰土，采用壓路機碾壓，壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求。土料采用開槽土，土塊粒徑不大于 15mm。 ，每層填筑厚度，含水量的控制和壓實 施工 組織設(shè)計 16 程度。 ，應(yīng)按規(guī)范定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 一、工藝流程： 基坑底清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 →修整找平驗收。 人工配合施工中應(yīng)在反鏟挖掘機回旋半徑外施工，防止機械傷害。 嚴禁酒后駕駛，操 作施工。 如果坑底土方開挖后不能立即進行下道工序，應(yīng)對坑底覆蓋彩條布，草苫簾等保護坑底；邊坑覆蓋彩條布或保溫塑料薄膜，防止下雨、下雪沖刷或凍脹，造成塌方事故，同時應(yīng)備好潛水泵，做好排水工作。 邊坡坑底按設(shè)計開挖完以后，應(yīng)立即會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘測等單位組織對基坑驗槽，并做好隱蔽驗槽記錄。例如邊坡出現(xiàn)裂縫、滑動等滑坡跡象時，應(yīng)立即暫停施工，必要時人員機械撤離至安全地帶，并對可能出現(xiàn)的問題進行處理。 對施工人員及各班組進行安全技術(shù)交底，嚴格做好三級教育交底工作。 主要人工機具 手推車、尖鍬、平锨、線繩、 蘇州一光 DSZ2 型水準(zhǔn)儀， 50m 鋼卷尺，5m 鋼卷尺。故此項目部設(shè)立專職測量員兩名，使用專用儀器進行高程控制，詳細填寫測量手薄，測量內(nèi)業(yè) 計算多人核對并存檔備查。 高程控制 水準(zhǔn)點的引測 在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)立準(zhǔn)永久性水準(zhǔn)點，形成閉合的水準(zhǔn)測量網(wǎng)。 平面控制 先由測量人員計算出由甲方提供的坐標(biāo)控制點測量坐標(biāo)，計算出建筑物坐標(biāo)的起始方位，根據(jù)施工坐標(biāo)系驗算構(gòu)筑物的施工坐標(biāo)與測量坐標(biāo)的一致性。 所用儀器及控制樁的埋設(shè)形式 所用儀器：水準(zhǔn)儀，全站儀， 50m 鋼卷尺， 5m 鋼卷尺，以上儀器均有檢測證明。 施工 組織設(shè)計 9 服務(wù)目標(biāo) 承諾守信，用戶至上，信守合同，協(xié)調(diào)各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理和監(jiān)督，并按合同的條約定期回訪，做好維修服務(wù)工程。 工期目標(biāo) 180 日歷天。 編制依據(jù) 本工程的設(shè)計施 工圖紙； 施工 組織設(shè)計 6 本工程的招標(biāo)和答疑文件； 施工現(xiàn)場情況； 有關(guān)規(guī)范： 《工程測量規(guī)范》 GB50026—20xx 《建筑地基基礎(chǔ) 施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202—20xx 《混凝土 質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164—20xx 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50107—20xx 《鋼筋焊接接頭試驗方法》 JGJ/T27—20xx 《鋼筋焊接及驗收 規(guī)程 》 JGJ18—20xx 《 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 GB/T50107—20xx 《 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB50201—20xx 《砌體工程 施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203—20x