【正文】 條進行拼模施工，鋼支架 加固有足夠的剛度和穩(wěn)定性，表面光潔，形狀準確，接縫嚴密，保證混凝土入倉振搗時不漏漿、不變形，保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍內，同時在保證內在質量的前提下，外露面力求美觀。1）柱的支承柱的支承材料采用 ф48 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸。2）梁的支承形式45 / 115梁的支承點與樓板的支承方式相同。3）現(xiàn)澆板的支承形式現(xiàn)澆板下立桿支撐間距不大于 1200mm，大橫桿水平間距 1500mm，距地 20cm設一掃地桿，每隔 6m設一剪刀撐。支承架上 70100mm的木格柵，間距不大于 300mm，與梁的支承同步進行。1）柱模板的安裝柱軸線的引測→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝柱模板。第一步：根據已形成軸線控制網。采用全站儀，放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關條文的要求。再用水準儀將（豎向施工段標高177。1m）引測到柱四個面上，并用紅三角標示。第二步：校正柱主筋，按照設計圖上的要求預留出鋼筋保護層，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：梁下口和梁上口 200mm處） 。第三步：柱模板第一次安裝高度等于（梁底標高至梁頂面標高） ，框架柱模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在Φ12 螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔 300～400mm 設一道管箍。2）現(xiàn)澆梁模板的安裝46 / 115安裝施工順序：搭設梁下支承→梁底?！簜饶！擦簜饶M檔。第一步：先安裝梁底模，以與構造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。第二步：支設梁側模時，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間距在 。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求《鋼筋混凝土施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側模側立桿和梁下橫桿形成三角支撐側模，間距同梁下支撐。3）現(xiàn)澆板模板的支設搭設現(xiàn)澆板支承→找設標高→安裝木檁條→鋪設膠合板→板縫貼膠紙帶第一步：根據現(xiàn)澆板的大小及經計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向加設水平系桿和剪刀撐。第二步：鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。第三步：找平：板的模板鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在47 / 115上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。4）模板施工要點；模板制作好后編號，刷好隔離劑后分類堆放。，先彈出模板邊線及控制線。，并拉通線檢查軸線位置。、計劃合理安排勞動力，有秩序地進行模板安裝。，應復核底模標高位置是否正確，板跨度超過4m，應按施工規(guī)范要求起拱。，為保證混凝土澆筑質量，構造柱高度大于 3m時，采取在構造柱中部設門子板，高度大于 300mm，以便于混凝土澆筑。，當確實需要采用對穿螺栓固定時，應在螺栓上加焊止水環(huán)，在外側加橡膠墊片。螺栓拆除后，將螺桿割斷，拆除橡膠墊片，在混凝土壁面留 45cm深的錐形槽，錐形槽用 C30細石混凝土封堵（混凝土要求摻入適量膨脹劑） 。，由專業(yè)負責人檢查模板拼縫的嚴密性、支撐的剛度、預埋件的位置，構件的位置、尺寸，嚴格控制模板質量。，若誤差超過下表所列值，則48 / 115必須進行處理?；炷凉こ?）混凝土主要由拌和站集中生產，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，混凝土主要通過混凝土輸送泵車泵送，局部位置采用吊車吊斗入模。2）現(xiàn)場混凝土制備的工藝流程現(xiàn)場混凝土攪拌點→澆筑混凝土的施工點。3）混凝土的澆筑順序混凝土澆筑總體順序如下：墊層底板施工縫處理墻體現(xiàn)澆板結構澆筑。1）混凝土原材料（砂、廠、水泥）應嚴格按計劃取樣并由專職試驗員送檢，混凝土以試配配合比為準繩，再根據現(xiàn)場砂、石含水率適當調整配合比，以保證混凝土強度 28d達到設計要求，水泥應為正規(guī)大廠水泥，并具有出廠合格證。2）現(xiàn)場設專職機械員，維護混凝土運輸和攪拌機械，隨時觀察上料和混凝土材料情況。3）混凝土澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對施工縫進行處理。1）池壁施工縫的位置可以設在底板與墻體連接的斜托上部 500mm以上。49 / 1152）在施工縫上繼續(xù)澆搗新的混凝土以前，應將原有混凝土上的雜物、浮石清除洗凈，然后涂純水泥漿兩遍，再鋪約 10厚水泥砂漿（原混凝土配合比，去除石子）過半小時后再繼續(xù)施工。3）底板和墻體除設計要求設變形縫位置外，應連續(xù)澆筑。除變形縫池壁不允許留垂直施工縫。1）澆筑混凝土時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分 ，最大不超過500mm。2）采用插入式振搗器振搗時，應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為300～400mm） ，振搗上一層時應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。用表面振動器或稱平板振動器，其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過 2h，應按施工縫處理。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時50 / 115必須采取措施。6）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口） 。1）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部先澆筑 10mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土澆筑時，應分層下料振搗。每層下料厚度 500mm。并適當控制混凝土澆筑速度，以減少新澆混凝土對模板的側壓力。2）板混凝土澆筑，至少分二層下料，混凝土澆筑由兩端開始向中間進行，澆筑時用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料。，其混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木模子抹平。3）墻體混凝土澆筑：澆注混凝土時先在基面鋪設 2～3cm 水泥砂漿， （與混凝土同標號）以保證混凝土與基層結合良好。，大面積底板以后澆帶及變形縫為界分塊先行澆注，并在外壁處作 500mm高翻邊。池壁混凝土澆注采用循環(huán)法，澆注厚度不超 30cm。因墻體過高、澆注混凝土落差大，故采用泵送混凝土軟管與串筒配合施工，并應保證連續(xù)澆注，允51 / 115許間歇時間為氣溫 10～20℃為 90min,氣溫 20～30℃為 30min。柱體混凝土澆注時將柱位的混凝土鑿毛處理，綁扎鋼筋，安裝模板，澆筑混凝土，澆筑混凝土前，柱腳先灑與混凝土同強度的砂漿 2～3cm。外腳手架采用雙排竹腳手架，內立桿離墻 400mm，排距 800mm，縱距 1500mm，步距1055mm。外架立面 3m以上高度應滿掛塑料安全防護網或尼龍安全網。扶壁柱、出水槽暗柱和預留洞口鋼筋多、間距密，振搗相當難。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對局部鋼筋密的地方，適當進行調整，使混凝土澆筑通暢。從扶壁柱面放入的振搗棒以 45176。斜角插入，對斜角部位仔細振搗，并在斜角模板處放置一臺平板振動機，振動模板外邊，確?；炷撩軐?。預埋套管兩邊及下部應加強振搗，確保套管下口密實。：對于不承重池壁側模應待其強度達到 （大約 7天）方可拆模，承重模板應嚴格按照規(guī)范要求拆模，懸挑梁、板必須待混凝土強度達到 100%設計強度后，方可拆除模板。拆模板時先松動對拉螺桿及扣件螺絲，然后拆除木模，拆模時注意不要損傷混凝土的角部，禁止亂撬、亂鑿，拆除的模板及時清理混凝土夾渣，涂好隔離劑，堆放整齊及時修整保養(yǎng)，以備再用。，預計泵送間歇時間超過 45分鐘時或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方式沖洗管內殘留的混凝土。混凝土澆筑完畢后，在 12小時內對混凝土加以覆蓋塑料薄膜和毛氈52 / 115（草簾）養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14天。漿砌石施工漿砌石施工主要包括農渠、斗渠護坡及建筑物基礎和墻體部分及閘墩。砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于 25kN/m3，抗壓強度應大于 60MPa。 石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于 25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于 30cm，最小邊厚度應大于 20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于 5mm。砂:砂料現(xiàn)場驗收。質量要求料徑為 ～5mm，細度模數(shù)～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。砂漿1）砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。53 / 1152）拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。3）拌合時間:機械拌合不少于 2～3min。4）膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。5）當冬期日平均氣溫低于 3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于 5℃，為防凍害，應采取保溫措施。1）一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜 3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約 4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于 ，豎縫寬應不大于 4cm；砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 54 / 115才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為 4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。當最低氣溫在 0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在 0℃或最高氣溫超過 30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。2）操作要求鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為 8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。55 / 115擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為 24cm。豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。水泥砂漿勾縫:，水灰比控制在 1:1～1:2 之間。 以上普通硅酸鹽水泥。c .縫應在砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。，嚴禁與砌體砂漿混用。3）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后 12～18h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過 14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。二. 混凝土管施工1. 運輸與裝卸：涵管