【正文】 、能維持溫度在57177。3176。C的烤爐。、T/C白布或純棉白布。 、程序、將樣辦PVC膠件用白布包緊。、放入57177。3176。C的烤爐中存放48小時(shí)。、將樣辦取出放入室溫（23177。2176。C）的環(huán)境下存放4小時(shí)。、將白布除下檢查有無(wú)染色、若客戶有特別要求，按客戶要求測(cè)試。、評(píng)定白布上染有PVC油則視為不合格。五、開(kāi)油水配方，噴油油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序 目的. 通過(guò)控制開(kāi)油配方達(dá)到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問(wèn)題，控制噴油油漆粘度以達(dá)到最理想的噴油效果，測(cè)試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問(wèn)題得到有效的控制。. 開(kāi)油水配方的控制程序. 1）、根據(jù)公司制定的PVC(軟膠)開(kāi)油水（普通，慢干，快干），ABS（硬膠）開(kāi)油水（普通，慢干，快干燒膠件）的配方要求，偏差范圍177。5％（見(jiàn)符頁(yè)）. 2）、噴油部配掣開(kāi)油水前必須書(shū)面通知QC，注明時(shí)間，QC要按時(shí)到場(chǎng)監(jiān)察配制開(kāi)油水的全過(guò)程。. 3）、跟進(jìn)每批開(kāi)油水配制過(guò)程有否使用量具及按照標(biāo)準(zhǔn)要的配方進(jìn)行配制。. 4）、噴油部須在盛載開(kāi)油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開(kāi)油水，重量并用專用部記錄在案，保存半年。. 5）、QC確認(rèn)符合程序要求配制后，在存貨菲上貼OK LABEL,且在記錄部上簽名。. 6）、所有開(kāi)油水必須在QC監(jiān)察下進(jìn)行配制，且應(yīng)有QC OK LABEL標(biāo)志方可使用，如使用無(wú)QC OK LABEL的開(kāi)油水，所噴出的膠件全部將作退貨處理。. 噴油油漆粘度程序. 1）、噴油部根據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)較油漆，噴油QC亦按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)察。. 2）、噴油QC應(yīng)對(duì)每班工場(chǎng)使用的油漆用稠度計(jì)，秒表進(jìn)行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）. 3）、測(cè)試方法. 先將待測(cè)油漆攪勻，再將稠度計(jì)稍傾斜，浸入待測(cè)油漆中，油漆的液面要深過(guò)稠度計(jì)盛筒的高度，當(dāng)盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時(shí)按秒表計(jì)時(shí)開(kāi)始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時(shí)間，即為油漆的稀稠度。. 如果所測(cè)油漆較少，則可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，將油漆注滿盛液筒，再松開(kāi)手指，開(kāi)始計(jì)時(shí)直至流完停表。. 注意事項(xiàng)：（1）稠度計(jì)傾斜浸入油漆，垂直時(shí)易造成油漆的噴濺。. 　　　　?。?）盛液筒要垂直提起，不能傾斜。. 　　　　?。?）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。. 4）、如抽樣后不合格即出 “內(nèi)部通知”(ITR)給噴油部，噴油部應(yīng)自行全數(shù)檢查工場(chǎng)上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所噴出的噴油件，待做有關(guān)測(cè)試后（粘油，油漆硬度測(cè)試）由QC主管或經(jīng)理作出處理方法。. 5）、QC每次抽檢須將結(jié)果用專用部記錄，QC主任簽閱并存半年。. 噴油涂層硬度控制程序. 1）、噴油QC需對(duì)每班不小于2種油漆，抽樣取2PCS已噴油的（色牌），使用測(cè)試裝置，套上鉛筆進(jìn)行硬度測(cè)試。. 2）、硬度標(biāo)準(zhǔn)以HB（德國(guó)FABERCASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。. 3）、測(cè)試方法（1）. 將鉛筆芯外露56mm（2）. 用400號(hào)細(xì)砂紙將鉛筆芯嘴磨平（400號(hào)細(xì)砂紙貼于硬平面上，如玻璃板等）。（3）. 將試辦（已噴油辦）置于測(cè)試裝置的樣辦凹坑內(nèi)，樣辦要求平放置。（4）. 將1000g負(fù)重銅錐套于鉛筆頂放置于導(dǎo)槽內(nèi)并將鉛筆芯與涂層表面成45度角，重復(fù)一次。測(cè)試后填寫(xiě)QC試驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴油表面，QC應(yīng)即出 “ITR”通知噴油部進(jìn)行改善，次品作退貨處理。六、噴涂程序控制程序要點(diǎn)如下:1. 制造商必須從涂料供應(yīng)商購(gòu)買稀釋劑,并且不能從不可靠廠商購(gòu)買稀劑.2. 每批來(lái)料油漆在發(fā)放噴油件到組裝線之前，必須用正在生產(chǎn)的塑膠件噴油經(jīng)老化后做界油測(cè)試。3. 在工序間界油測(cè)試的樣辦數(shù)量最少為每2小時(shí)3pcs.4. 承制商必須保留已經(jīng)在PP材料上噴油產(chǎn)品清單。5. 承制商必須制定調(diào)油的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及調(diào)油技術(shù)員的培訓(xùn)記錄.6. 承制商必須保留界油測(cè)試結(jié)果之統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴油程序7. 承制商必須建立一個(gè)使用WIPS之程序,該程序是用于脫模劑程序的.噴油車間界油不良預(yù)防目的:為了確保系統(tǒng)有效地控制所有成品,部件及重要的裝配件之噴油件界油不良.范圍包括任何材料之噴油,絲印等.程序(1)進(jìn)料檢查及測(cè)試 噴油進(jìn)料檢查及測(cè)試程序. 對(duì)于每批來(lái)料油漆，在發(fā)放生產(chǎn)之前,應(yīng)設(shè)立老化測(cè)試后的界油程序.,并且混合及稀釋按照一般的方法，然后噴在相應(yīng)的材料上..,并且記錄所有測(cè)試結(jié)果...(2)PP材料帶裝飾的產(chǎn)品處理.(例如premier稀釋程度,Premier應(yīng)用的覆蓋面積等).,表示哪些產(chǎn)品有在PP材料上噴油. 在試產(chǎn)期間，MAPS PI將審核界油測(cè)試，特別是對(duì)在PP材料有裝飾的部件。(3)工序間界油測(cè)試 每一種產(chǎn)品的噴油部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。3. 3建立對(duì)每一生產(chǎn)lot的噴油件界油測(cè)試追蹤系統(tǒng)。3. 4執(zhí)行界油測(cè)試并記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù).3. 5噴油件能否發(fā)給裝配拉生產(chǎn)取決于界油測(cè)試結(jié)果是否合格.3. 6建立日常界油測(cè)試不合格隔離系統(tǒng).，目的是為了監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴油工序的質(zhì)量,如果需要的話將提供分析報(bào)告及糾正措施.(4)稀釋劑控制4. 1承制商必須購(gòu)買從油漆供應(yīng)商的稀釋劑而不能從那些不可靠的廠商購(gòu)買.(5)油漆混合及稀釋處理5. 1制造商必須設(shè)立負(fù)責(zé)油漆混合的工人資格認(rèn)可系統(tǒng)。5. 2有適合的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5. 3建立工人培訓(xùn)程序。 建立材料使用記錄系統(tǒng),，以證實(shí)油漆混合配方的正確性.(6)噴油件清潔.，承制商必須有處理及處置采用了脫模劑的部件的程序(例如在采用脫模劑后,扔掉首批10啤件) (7)內(nèi)部審核及記錄,. MAPS PI將進(jìn)行審核，目的為了確保該系統(tǒng)是否到位。,并且將檢查相應(yīng)產(chǎn)品在試生產(chǎn)前后出的數(shù)據(jù)。.九、噴涂問(wèn)題中英文對(duì)照1飛油、噴油過(guò)多over spray2噴油不足、起牙邊under spray3噴油表面不平均uneven spray4噴油不良poor spray5噴油表面刮花scratch painting6噴油表面粘塵dust painting7外來(lái)油污foreign paint8噴油反底（露底色）paint insufficient coverage9噴油擦花paint abraded10噴油拖花painting smear11漏噴油missing painting12甩油/起皮painting peel off 13橙皮油orange peel14聚油paint accumulation15叻架積油lacquer accumulation16噴油表面起泡bubble paint17補(bǔ)油不良poor repaint18噴油水漬water stain mark19噴油顏色不配對(duì)paint color mismatch20噴油顏色不對(duì)稱paint color misalignment21噴油顏色有差別paint color deviation22噴油啞色paint color dull23噴油顏色有光澤paint color shine24噴油表面不光滑rough surface on coating 25油料深色dark paint26漆油噴涂不良poor paint27油漆外層不良poor coating28噴油完成不良poor finishing29磨擦甩油color migration30涂油painting31噴油spraying32絲印不良poor silk screen printing33印油過(guò)多over print34印油不足under printing35印刷不良poor printing36熱燙不良poor hot stamp37熱燙過(guò)多over stamp38熱燙不足under stamp39移印位置不正確tempo paint dislocate40移印油過(guò)多over tempo41移印油不足under tempo42移印不良poor tempo43移印刮花tempo scratching44移印不完整、缺油inplete tempo painting45移印不清楚、朦tempo illegible46移印顏色不同tempo painting mismatch47移印套色偏移tempo painting off set48漏移印missing tempo49移印移位tempo off position50油漆不干paint damped51噴錯(cuò)油spraying wrong52電鍍不良poor electroplating53電鍍過(guò)多over plating54電鍍變黃electroplating yellow55電鍍脫落electroplating peel off56電鍍擦花electroplating abraded57電鍍彩虹色electroplating rain58電鍍陰陽(yáng)色electroplating shadow59電鍍發(fā)黑electroplating black60氧化oxidation28 / 28