【正文】 ，鎖好閘門方可離開。
　　進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。
　　嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。
　　施工用腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，驗收合格后方可使用。
　　模板拆除要按照拆模施工方案按順序依次進(jìn)行，不得有未拆除的懸空板，不得使用純撬落的方法，防止破壞腳手架或砸傷人員。
　　作業(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺上，不能站在腳手管，橫板或支撐上進(jìn)行作業(yè)。
　　應(yīng)先拆非承重模板后拆承重模板，從上而下，由外向里拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。六、混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。（一）泵送商品混凝土一般要求：使用商品混凝土前，必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明混凝土的強(qiáng)度、外加劑等要求。 現(xiàn)場混凝土輸送采用泵送方式，地下室以及177。，四層以下結(jié)構(gòu)施工砼采用汽泵，五層以上結(jié)構(gòu)采用地泵。要求生產(chǎn)廠家對混凝土坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測定砂石含水率并及時調(diào)整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計量要從嚴(yán)控制。泵送管路應(yīng)布置合理，加固牢靠，減少管子擺動，混凝土輸送泵下料口處水平管長度適當(dāng)增加，盡可能減少彎頭。硬管接頭墊圈保持密封，防止漏氣、漏漿而堵管，冬季施工時要做好保溫處理?；炷翑嚢柰戤吅?，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止堵管。出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時間≤45分鐘。（二）底板混凝土施工本工程底板面積大，為了控制溫度變形裂縫的發(fā)生，澆筑時應(yīng)保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度?；炷帘砻嬖诨炷脸跄澳▔簝纱?，并用硬掃把刷混凝土表面以閉合混凝土早期收縮裂縫。加強(qiáng)底板混凝土的養(yǎng)護(hù)：⑴保溫材料采用塑料薄膜和草袋，施工前對底板混凝土進(jìn)行熱工計算，確定混凝土保溫材料的厚度。⑵保溫層覆蓋時交叉覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)局部溫差超過25℃時對該處加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋厚度。⑶抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（三）剪力墻、柱混凝土施工剪力墻、柱混凝土澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。要加強(qiáng)剪力墻、柱根部混凝土振搗，防止漏振造成根部爛根、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻、柱澆筑前應(yīng)予坐同標(biāo)號砂漿，可有效防止?fàn)€根現(xiàn)象?；炷烈朔謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。對柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁的梁柱節(jié)點處，自柱邊起400 mm處按45度角綁兩層鋼絲網(wǎng)，澆筑混凝土?xí)r單獨澆筑柱節(jié)點內(nèi)混凝土，并及時澆筑梁板混凝土，防止產(chǎn)生冷縫。混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于400mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度?；炷翝仓戤吅?，將上口、施工縫處的鋼筋污染者清理干凈?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取噴水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤。常溫施工時，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。（四）頂板混凝土施工澆筑采用50型振搗棒振搗，進(jìn)行二次抹壓，并用塑料薄膜覆和草袋加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。二次抹壓工藝要求：第1遍：采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。第2遍：當(dāng)混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，操作時腳下墊小塊竹膠板，使面層充分達(dá)到密實、平整，以消除此階段由于混凝土收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第3遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到混凝土的干縮性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次充分達(dá)到密實，最后用塑料掃把拉順毛，使表面平順美觀，拉毛后隨即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。常溫施工時，普通混凝土養(yǎng)護(hù)7天，對于抗摻混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（五）施工縫的留置和處理施工縫的留置位置：⑴地下室外墻：地下室外墻設(shè)置兩道水平施工縫，第一道在基礎(chǔ)底板上200mm處，第二道在頂板下。⑵墻、柱：水平施工縫留置高度=層高板厚（梁厚）+混凝土軟弱層厚度+15mm，并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。地下室外墻不留設(shè)豎向施工縫。⑶樓板：按流水段劃分不再留設(shè)施工縫，必要時可留設(shè)，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。⑷樓梯施工縫：樓梯的施工縫宜留在樓梯梁向內(nèi)300mm處的休息平臺上。施工縫處理：⑴ 墻、柱頂部水平施工縫處理：墻柱模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上15mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平縫，將直線以上的混凝土軟弱層剔掉，清理干凈。⑵ 墻、柱底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5mm磨平，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗干凈。⑶ 頂板施工縫：施工縫處下層鋼筋下墊15mm厚的竹膠板條，保證下層鋼筋保護(hù)層厚度；上下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸的木板側(cè)面按下層鋼筋間距鋸成豁口。⑷ 樓梯施工縫處理：上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面剔鑿清理干凈。施工縫處混凝土澆筑要求：對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑35cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。（六）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取,每澆筑不超過100m3混凝土（每一工作班和每一層現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，按連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500m3留1組抗?jié)B試塊和同一配比至少取2組留置。同一強(qiáng)度等級還應(yīng)留設(shè)不少于3組的同條件試塊（600176。Cd），用于結(jié)構(gòu)實體的檢驗。（七）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，其具體要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm） 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。24垂直度5經(jīng)偉儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺七、保溫工程（一）外墻粘貼擠塑聚苯板保溫材料施工基層處理配聚合物砂漿預(yù)粘板塊網(wǎng)格布處理粘貼擠塑板鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平抹底層聚合物砂漿配底層聚合物砂漿埋貼網(wǎng)格布配面層聚合物砂漿抹面層聚合物砂漿涂料面層工藝流程 外貼擠塑聚苯板保溫材料施工工藝流程施工方法 ⑴基層處理首先用激光經(jīng)緯儀對各大角各個方向的垂直度進(jìn)行測設(shè)，用鋼釘釘于墻面找平，墻體表面平整度大于4mm者，用1：3水泥砂漿進(jìn)行初步找平或剔鑿。施工前，必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。⑵配制砂漿 在一只干凈的塑料桶倒入五份干混砂漿，加約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，靜置5分鐘再攪拌即可使用。⑶安裝擠塑聚苯板①每步架貼板時應(yīng)從下向上，下部用釘子釘于墻上托住板，以防下滑。②粘貼時按掛好的水平線，水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排擠塑板應(yīng)豎向錯縫板長1/2。擠塑板采用條點法進(jìn)行粘貼，用抹子在每塊擠塑板周邊及中間涂抹50mm寬，10mm厚的聚合物砂漿，然后再在擠塑板中區(qū)兩側(cè)梅花式涂抹直徑100mm、厚10mm的砂漿若干點。③將涂好砂漿的擠塑板立即貼在基層上，并用雙手均勻用力按實，且應(yīng)邊粘板邊用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固，所有保溫板應(yīng)靠緊貼嚴(yán)，且碰頭縫處不抹聚合物砂漿，每貼完一塊，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若間隙過大，則應(yīng)用長條板塞入。④安裝固定件Ⅰ、擠塑板安裝牢固后，在24小時內(nèi)安裝固定件，用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)50mm，鉆孔深度60mm，然后將自攻螺絲擰緊。Ⅱ、陽角、孔洞邊緣板在水平、垂直方向固定件應(yīng)加密，其間距≤300mm，距基層邊緣≥60mm。自攻螺絲應(yīng)擰緊并以工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优c擠塑板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之在基層充分錨固。Ⅲ、打磨保溫板粘貼24h后，整個墻面的板接縫等不平處用襯有平整處理的粗砂紙或挫刀磨平，打磨的動作最好是輕柔的圓周運動，不能沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨，打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣機(jī)將打磨產(chǎn)生的碎屑、浮灰清理干凈。⑤粘網(wǎng)保溫板粘貼完，經(jīng)檢查合格后開始粘網(wǎng)。首先在擠塑板上均勻涂一層界面劑，3～4h后將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚約2mm，將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃緊繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度≥100mm，上下搭接寬度≥80mm，在陰陽角處需每邊雙向繞角且相互搭接200mm以上，（對于裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽 將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)，若此處布斷開，則搭接≥65mm）待底層砂漿干燥，至不粘手時，抹面層砂漿，抹灰厚寬以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約2mm左右，外觀均勻平整，無抹痕，無網(wǎng)裸露。首層為提高其抗沖擊能力應(yīng)外加鋪一層網(wǎng)格布。⑥面層施工粘網(wǎng)完成并養(yǎng)護(hù)24h后，若確認(rèn)砂漿已干，即可施工面層涂料。施工前應(yīng)對基底涂層的抹痕、露網(wǎng)、邊角粗糙及不規(guī)則附著物進(jìn)行處理。施工縫應(yīng)設(shè)在裝飾線處，且必須使已涂面層保持一個濕的邊沿以便接涂。面層施工不得雨淋，以防脫落。⑦節(jié)點處理Ⅰ、門窗洞口為避免門窗洞口四周產(chǎn)生冷熱橋，應(yīng)將保溫板卷入，并用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行反包。擠塑板在洞口四角處不允許接縫，接縫距四角≥200mm，以免在洞口處飾面出現(xiàn)裂縫。Ⅱ、陰陽角：陰陽角處保溫板應(yīng)垂直交錯粘貼，并保證角的頂線筆直，兩邊垂直，同時應(yīng)加貼加強(qiáng)網(wǎng)。 質(zhì)量控制：⑴擠塑板必須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。聚合物砂漿和擠塑板必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。⑵每塊擠塑板與基層面的總粘結(jié)面積不得小于30～50%。⑶工程塑料固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50177。5mm。⑷網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。⑸聚合物砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。⑹擠塑板安裝允許偏差：表面平整度≤2mm，垂直度≤5mm，全高≤H/1000且≤20 mm，陰陽角垂直、方正≤2mm，接縫高差≤。注意事項⑴施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級，雨天施工應(yīng)有防止雨水沖刷墻面的措施。⑵不得在擠塑板上部放置易燃及溶劑性化學(xué)物品，不得在上面施焊。⑶網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行，對抹完面層的墻體，不得隨意開鑿孔洞。（二）屋面擠塑聚苯板保溫層施工施工方法 ⑴基層處理表面平整度大于4mm者，用1：3水泥砂漿進(jìn)行初步找平或剔鑿。施工前，必須徹底清除基層表面浮灰、砂漿顆粒等雜物。⑵施工準(zhǔn)備①粘貼時按掛好的水平線彈線進(jìn)行施工，保證連續(xù)結(jié)合，而且兩排擠塑板應(yīng)錯縫板長1/2安裝。②為增加擠塑板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在擠塑板表面滾涂專用界面劑，干燥后方可涂刷聚合物砂漿。在一只干凈的塑料桶倒入五份干混砂漿和一份凈水，應(yīng)注意邊加水邊攪拌，然后用手執(zhí)式電動攪拌器攪拌約5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，靜置5分鐘后再攪拌即可使用。⑶安裝擠塑板①擠塑板采用條點法進(jìn)行粘貼，用抹子在每塊擠塑板周邊及中間涂抹50mm寬，10mm厚的聚合物砂漿，然后再在擠塑板中區(qū)兩側(cè)梅花式涂抹直徑100mm、厚10mm的砂漿若干點。每塊板粘貼面積控制在30～50％之間。②將擠塑板立即貼在基層上，并用雙手均勻用力按實，且應(yīng)邊粘板邊用2 m靠尺壓平操作，保證其平整度，所有保溫板應(yīng)靠緊貼嚴(yán)，且碰頭縫處不能有雜物，板間不留間隙。若間隙過大，則應(yīng)用長條板塞入。③保溫板粘貼后，整個面的板接縫等不平處用襯有平整處理的粗砂紙或挫刀磨平，打磨的動作最好是輕柔的圓周運動，不能沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨，打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣機(jī)將打磨產(chǎn)生的碎屑、浮灰清理干凈。④保溫板粘貼完經(jīng)檢查合格后開始粘網(wǎng)。首先在擠塑板上均勻涂一層界面劑，3～4h后將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚約2mm，將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃緊繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼聚合物砂漿。網(wǎng)格布短邊搭接寬度≥100mm，長邊搭接寬度≥80mm。待底層砂漿干燥至不粘手時，抹面層砂漿，抹灰厚寬以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約2mm左右，外觀均勻平整，無抹痕，無網(wǎng)裸露。質(zhì)量控制擠塑板安裝允許偏差：表面平整度≤2mm，垂直度≤5mm，陰陽角垂直、方正≤2mm，接縫高差≤。注意事項⑴施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)不得低于5℃。⑵不得在擠塑板上部放置易燃及溶劑性化學(xué)物品，不得在上面施焊。八、外腳手架工程（一）腳手架工程方案根據(jù)工程的實際情況，本工程采用電動導(dǎo)軌式爬升腳