【正文】 拆模困難。第九節(jié) 鋼筋工程 　 本工程7～9樓地下室主樓部分可能采用筏板基礎(chǔ)。筏基底板為鋼筋砼，其質(zhì)量的好壞對于保證結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求的可靠度，同時其施工周期將影響到基礎(chǔ)工程施工進度的快慢。所以，其施工方法、施工工藝要求、技術(shù)措施落實均作為基礎(chǔ)施工的重點控制對象，要求嚴格把握各工序交叉施工，實行質(zhì)量動態(tài)控制管理，層層落實責(zé)任制，充分發(fā)揮我公司施工管理、施工技術(shù)優(yōu)勢，確保防水砼結(jié)構(gòu)工程取得良好的施工質(zhì)量。下面就三個分項施工工藝綜合考慮確定其施工方法和制定技術(shù)措施?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋加工房每標段一座，負責(zé)加工柱、梁、板所有現(xiàn)澆構(gòu)件用鋼筋。一、鋼筋制作的基本要求 鋼筋制作前應(yīng)認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制作綁扎均應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)：在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進場試驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)計要求采用，如因材料供應(yīng)的問題需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。受力鋼筋直徑＞Φ16時，采用焊接接頭。成型鋼筋堆放, 清理、平整鋼筋堆放場地，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。二、鋼筋綁扎工藝基本規(guī)定(1) 核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。(2) 分清鋼筋的性質(zhì), 即跨中筋、支座筋、通長筋、架立筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、抗扭筋、吊筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋。為保證其位置準確，宜將插筋隔根點焊于已扎的梁或板筋上。(3) 注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置。所有受力主筋接頭在同一斷面不大于50%(焊接)或25%(綁扎搭接)。柱、墻等主筋接頭最低位置應(yīng)在樓面以上應(yīng)滿足如下條件，即≥Hn/6，hc和500mm，相鄰接頭間距應(yīng)≥ 500 且視砼等級、抗震等級及鋼筋直徑、級別，柱筋每邊多于4根時應(yīng)分兩個搭接面接長。(4) 箍筋綁扎時加密箍應(yīng)同時綁好。(5) 節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏。主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的要求進行。 (6) 鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃線。(7) 為保證鋼筋砼保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料卡，其間距一般宜為 500mm 且交錯設(shè)置，豎向應(yīng)用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。(8) 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)對框架結(jié)構(gòu)鋼筋進行檢查并作好隱蔽工程記錄?？蚣芙Y(jié)構(gòu)鋼筋綁扎按先柱、再梁、后樓板的順序進行。箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后，再依次套入縱筋。柱抗震拉結(jié)筋在施工過程中要進行校正與固定工作，以確保位置準確，防止鋼筋移位。圍護墻的拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)預(yù)留出插筋。(1) 柱筋下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。下縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將其縮小一個直徑，以利上層柱筋搭接。柱側(cè)預(yù)留插筋，宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板拆模后將插筋扳復(fù)原位。也可征得設(shè)計同意后采用植筋方法，以免預(yù)埋筋振搗位移鑿拔筋時損傷柱子設(shè)計斷面。 柱鋼筋豎向電渣壓力焊：柱豎向主筋接長采用豎向電渣壓力焊，本工程框架柱主筋采用豎向電渣壓力焊新工藝，焊接質(zhì)量現(xiàn)場由專人負責(zé)外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗。其焊接工藝如下：　　焊前準備(試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù))→鋼筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。 如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。 柱筋接長：柱豎筋每層樓板面處錯開接頭，位置按設(shè)計規(guī)定或按03G101圖集設(shè)置。本工程若有柱筋超過Φ28，因此按設(shè)計要求采用機械連接（即直螺紋連接）。(2) 梁筋　　梁主筋接長主要采用閃光對焊，過長梁筋采用鋼筋綁扎搭接或按窄間隙焊，若搭接時應(yīng)據(jù)砼等級按04G101圖集決定搭接長度。 鋼筋接頭位置: 梁底部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開30d且≥500mm。(3) 樓板扎筋要求樓板受力通筋接長采用搭接，底筋在支座處，負筋在跨中1/3范圍。其它短筋則按規(guī)定長度配料制作。樓板負筋待設(shè)備管線安裝完畢后，再進行綁扎，負筋下應(yīng)加塑料卡馬凳，間距3倍負筋間距。負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。綁扎時應(yīng)采取措施，必須確保板面負筋(雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板主筋)的有效高度和正確位置。樓板筋綁扎完畢后，嚴禁在上面行人與推車。第十節(jié) 砼工程 砼試配及配合比設(shè)計由具備相應(yīng)資質(zhì)試驗室按不同要求提供，配合比設(shè)計所用骨料采用現(xiàn)場定貨材料。一、砼施工工藝流程模板內(nèi)清理用水沖凈，掃除積水原 材 料 檢 驗 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配比 檢查支模板情況標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收混凝土攪拌嚴格控制配合比和攪拌時間性混 凝 土 運 輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝混 凝 土 澆 筑 嚴格按施工工藝操作，振搗混 凝 土 養(yǎng) 護在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少于7天。模 板 拆 除砼達到規(guī)定強度二、砼澆筑方案砼澆筑方向原則上從離塔吊或砼輸送泵運輸范圍最遠的點開始退行澆灌，砼澆筑時，分兩班作業(yè)，隨時調(diào)整工作面寬度，保證整個澆灌過程勻速前進，作業(yè)班組實行兩班工作制，保證砼的連續(xù)施工。 三、施工縫處理 施工縫處理應(yīng)先將表面浮渣、松散砼剔除干凈，澆水潤濕，鋪墊一層50mm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后澆搗砼，要求振搗密實，對接縫處應(yīng)仔細搗固，防止?fàn)€根及蜂窩麻面。后澆帶亦按此處理。四、砼澆注順序及施工縫留設(shè) 每一樓層分兩次澆筑砼，第一次澆筑豎向構(gòu)件，第二次澆筑梁、板。樓梯隨梯平臺柱澆筑錯半層，梯板于梯梁側(cè)澆三步。相應(yīng)結(jié)構(gòu)層施工縫留設(shè)：柱留于樓板面及梁底50mm。樓板及梁應(yīng)連續(xù)澆筑，如遇特殊情況，則應(yīng)甲、乙方會同設(shè)計單位確定。五、砼澆筑基本要求及關(guān)鍵環(huán)節(jié)清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱模板為清除建垃所設(shè)的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼攪拌根據(jù)配合比確定每計量，為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，砼攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定。砼運輸砼自攪拌機中卸出后，用砼輸送泵及時運送到澆筑地點，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，需在澆筑前進行二次拌合。砼澆筑與振搗砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度超過2m則應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等。澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；。振搗上一層應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。豎向構(gòu)件砼澆灌豎向構(gòu)件砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需要留施工縫時應(yīng)留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在豎向構(gòu)件澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆灌時搗棒沿墻豎向構(gòu)件兩側(cè)呈之字形振搗，豎向構(gòu)件與梁板砼若存在等級差時，應(yīng)先澆豎向構(gòu)件部分，后澆梁板，以避開低等級砼占據(jù)高等級砼體積。為此應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)模板攔隔，作法詳下圖： 不同等級砼接縫處施工大樣梁板砼澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑；梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用同強度等級的細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，連續(xù)澆筑，不留施工縫。樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先搗實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，連續(xù)不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面打平，宜連續(xù)澆筑。養(yǎng)護砼澆筑完畢12h內(nèi)砼表面加以覆蓋或澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。六、砼澆筑注意事項要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的表面負筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密。伸縮縫處相鄰兩柱梁應(yīng)分別同時振搗，否則因一邊振搗的側(cè)壓力引起另一邊柱梁模位移。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護， Mpa后方準在面上進行操作。七、地下室砼工程 砼分項工程是基礎(chǔ)施工的主導(dǎo)工程，其澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，本工程底板厚較大，底板砼、基礎(chǔ)柱和梁、墻及頂板現(xiàn)澆體積較大，為加快施工進度，要求筏板每段一次連續(xù)澆完（以后澆帶為分隔），且要控制住宅部分厚度超過1m底板砼溫差裂縫，技術(shù)要求高，施工難度大。為此，從方案編制到作業(yè)交底，直到施工過程，均應(yīng)作周密考慮，層層把關(guān)，確保底板防水砼施工質(zhì)量。砼的試配與配合比例設(shè)計(1) 筏板砼的試配應(yīng)按規(guī)范要求進行配合比設(shè)計。 (2) 獨立框架柱砼，試配后應(yīng)認真試驗，核實無誤，方可用于施工。(3) 砼試配采用多組進行，其配合比設(shè)計由現(xiàn)場實地取樣送具有CMA資質(zhì)試驗室采用優(yōu)選配比提供。 筏板施工縫處理及砼澆筑順序筏板施工縫應(yīng)打毛清理，用水沖刷干凈，澆砼時底腳先下50厚與砼成份相同的水泥砂漿，再下砼。筏板砼的澆筑，起點沿短向中點向長向推進兩邊澆筑，分兩個班組各沿順、逆時時針方向往前推進，分層下料厚度控制在400內(nèi)，呈階梯形往前推進。凡連續(xù)澆灌砼時。筏板大體積砼可采用“水平分層法”施工（可分兩層），砼澆灌采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的施工工藝，大體積砼采用蓄熱法保溫養(yǎng)護，電子測溫監(jiān)控。砼振搗操作要求(1) 振搗交接部位砼時，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，且澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50mm，確保分層面結(jié)合緊密。(2) 提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，振搗時間控制在10~30S，以砼不再下沉，表面無泡為適宜。(3) 加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒，保證棒能落實到位。(4) 振搗墻體時，根據(jù)下料高度，通過串筒或溜槽形式下砼，避免砼離析，并將砼振搗密實，設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，以防止下料不均勻和漏振。(5) 振動棒打底板砼時成之字行列走棒，棒移動間距（插點間距），結(jié)合具體使用的棒的大小，可確定數(shù)值30～50cm。(6) 框架柱與頂板梁強度等級不同，此部分砼澆筑按圖示設(shè)計處理。八、后澆帶、沉降縫施工后澆帶、沉降縫的留設(shè)(1)地下室底板后澆帶兩側(cè)采用雙層鋼絲網(wǎng)加一層鋼板網(wǎng)封擋，后澆帶兩側(cè)根據(jù)設(shè)計設(shè)置止水帶。底板沉降縫設(shè)置，沉降縫設(shè)置在沿主樓周邊，兩側(cè)用雙層鉛絲網(wǎng)加一層鋼板網(wǎng)封擋，且設(shè)置止水帶。(2)墻墻體后澆帶按底板后澆帶延伸位置留設(shè)，墻體后澆帶兩測用鋼絲網(wǎng)封擋，且設(shè)置止水帶，用鐵絲或鋼筋固定支撐。（3）地下室頂板、梁后澆帶、沉降縫設(shè)置設(shè)置的平面位置及寬度同底板。后澆帶、沉降縫的封閉根據(jù)設(shè)計要求后澆帶封閉待后澆帶兩側(cè)砼已施工后方可進行。封閉前必須將積水、雜物、表面的散松清理干凈，方可澆筑后澆帶砼。砼等級為：應(yīng)比相鄰砼高一個等級。后澆帶砼澆筑后，應(yīng)進行養(yǎng)護，時間不少于14晝夜。后澆帶的封閉應(yīng)在兩端砼澆筑二個月后，提高砼強度一個等級加膨脹劑進行封閉。 沉降縫的封閉應(yīng)在主體工程完成后，提高砼強度一個等級加膨脹劑進行封閉。地下室后澆帶的防水處理(1)地下室底板防水層，在加強帶不得斷開，集水坑及筏基下獨立柱基的防水層必須與整個防水層貫通，并延伸至墻面與墻體防水層形成整體。(2)地下室后澆帶下墊層設(shè)計己經(jīng)局部加厚，嚴格按加厚大樣施工。(3)地下室外墻防水層，應(yīng)在加強帶兩側(cè)處附加設(shè)置足夠的卷材搭接位置，待外墻加強帶砼封閉后，再施工外墻加強帶位置的卷材防水，并必須與兩邊的防水層搭接良好。第十一節(jié) 砌體工程一、材料：各種砌體原材料和磚進場，必須達到質(zhì)量要求，具備出廠合格證和檢驗報告。進場后按規(guī)定數(shù)量送檢復(fù)驗，合格后方可使用；砂漿配合比及取樣：砌筑砂漿按試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場材料的含水率調(diào)整后進行攪拌。同一類型、強度等級砂漿按每樓層小于250m3砌體取試塊3組送檢。二、砌筑工藝流程三、砌筑前：在砌筑施工前應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的磚進行實測，然后進行排磚，其目的是合理確定磚縫，盡最大可能選擇少砍磚或不砍磚。墻體及門窗、洞口等位置要放線準確，按要求豎好匹數(shù)桿。在繪制皮數(shù)桿時，要注意門、窗洞口，過梁的具體位置與皮數(shù)的關(guān)系。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，書面交底明確組砌方法。相鄰的內(nèi)墻隔墻宜同時砌筑，如留搓（直搓）須設(shè)墻拉筋。墻體轉(zhuǎn)角、洞口、與構(gòu)造柱接觸部分等按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)墻拉筋。砌體砂漿應(yīng)飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求?；铱p應(yīng)橫平豎直，垂直度、平整度等符合規(guī)范要求。特別注意，施工中克服透明縫、通縫、瞎縫、干磚上墻等通病。多孔磚及大孔磚不得打鑿、不夠整磚時用實心磚補砌。四、砌筑時：砌筑前應(yīng)彈好墻體中心線、門窗位置線，磚應(yīng)在砌筑前一天進行澆水濕潤。磚塊采用“三一”砌筑法，多孔磚砌筑時磚孔應(yīng)垂直于受壓面，大孔磚砌筑時磚孔應(yīng)平行于受壓面。底層防潮層墻體砌筑應(yīng)按圖紙要求進行防潮處理。每天砌筑高度不要超過一步架。砌筑時應(yīng)做到“橫平豎直，砂漿飽滿，內(nèi)外搭接，上下錯縫”。在組砌過程中