【正文】 ，上下大橫桿接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中。c) 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過(guò)程安全。d) 扣件要擰緊。e) 有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。f) 搭設(shè)工人必須佩帶安全帶，戴安全帽。g) 隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大。 泵送砼工程 泵送砼對(duì)原材料的要求 由于泵送砼與通常意義上砼的施工方法不同，因此對(duì)砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等以外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指砼拌合物具有能順利通過(guò)管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。因此，用于泵送施工工藝的砼拌合物原材料作如下規(guī)定：a) 水泥: 配制泵送砼所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 、 《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。本工程優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（） 。b) 粗骨料: 粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)砼拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關(guān)系。由于本工程泵送砼最大，所以對(duì)碎石的粒徑不宜大于 。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ53—92）的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%。c) 細(xì)骨料: 細(xì)骨料對(duì)砼拌合物的可泵性也有很大影響。砼拌合物之所以能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤(rùn)滑作用。d) 對(duì)細(xì)骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外，一般要求為：宜采用中砂、細(xì)度摸數(shù)為 ；通過(guò) 篩孔的砂不少于 15%；應(yīng)有良好的級(jí)配。e) 水:配制泵送砼所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ63—89）的28 / 182規(guī)定。f) 摻合料: 泵送砼中常用的摻合料為粉煤灰，摻入砼拌合物中，能使泵送砼的流動(dòng)性顯著增加，且能減少砼拌合物的泌水和干縮，大大改善砼的泵送性能。當(dāng)泵送砼中水泥用量較少或細(xì)骨料中通過(guò) 篩孔的顆粒小于 15%時(shí)，摻加粉煤灰是很適宜的。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》 ， 《粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。g) 外加劑: 泵送砼摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》 （GB8076—87） 、 《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 （GBJ119—88） 、 《砼泵送劑》中的有關(guān)要求。為此，我方?jīng)Q定采用 UEA 及UNF—5 外加劑，以保證泵送砼拌合物的質(zhì)量。 配合比 本工程施工配合比必須經(jīng)我公司中心實(shí)驗(yàn)室制定，在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行上述配和比中的有關(guān)要求。在拌制混凝土過(guò)程中，泵送施工單位應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制泵送砼水灰比及塌落度。為此，我方試驗(yàn)人員必須在砼罐車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作砼塌落度實(shí)驗(yàn)。 砼澆筑方式的選擇 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，位于各施工流水段設(shè)置兩個(gè)澆筑“起始點(diǎn)” ，由一端向另一端同步推進(jìn)。 泵送砼工程技術(shù)措施 為達(dá)到砼澆筑同步推進(jìn)及不留設(shè)施工縫的目的，必須合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械的平衡調(diào)度工作，相關(guān)專業(yè)應(yīng)密切配合，流水作業(yè)適機(jī)穿插。 沿建筑物長(zhǎng)度方向搭設(shè)兩條通長(zhǎng)泵送管道支架及馬道，其寬度不得小于 ，每隔6m 設(shè)一分支道，為緩沖泵管轉(zhuǎn)折處的震動(dòng)，應(yīng)設(shè)置支撐。 振搗框架梁砼時(shí)，若遇鋼筋較密處，則用木楔撐開，隨之焊二根支撐筋，以保證振搗且能夠順暢插入。每跨梁應(yīng)從兩端始向中間澆筑砼。 為控制砼的徐變和收縮，除采取外加劑方式外，嚴(yán)格控制水灰比，尚應(yīng)做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，并做好記錄。 混凝土的拌制：各種原材料嚴(yán)格計(jì)量，允許偏差符合規(guī)范要求。各種衡量器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。及時(shí)調(diào)整配合比29 / 182和用水量，混凝土拌制時(shí)間不小于 90S。 混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸采用混凝土灌車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。混凝土應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，必須保證運(yùn)送混凝土的泵車能連續(xù)工作。混凝土從攪拌機(jī)中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。 混凝土的澆筑：在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)與堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋和予埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。泵送前應(yīng)先用適量的混凝土內(nèi)成分相同的水泥或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻力?；炷恋臐仓叨炔怀^(guò) 2m，若超過(guò)時(shí)應(yīng)用串筒以防發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻批列逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～40cm） ，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 3～5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于 ，已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土的養(yǎng)護(hù)在 12 小時(shí)左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)不得小于 14 天。混凝土按規(guī)范規(guī)定予留足夠的試塊并做好養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作，其強(qiáng)度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求?；炷翝补嗖坏冒l(fā)生軸線位移，不得出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣層，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象按規(guī)定處理。 板砼澆筑：板砼澆筑用平板式振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并根據(jù)墻上標(biāo)高檢查砼澆筑高度，振搗完畢后用木抹子抹平。 建筑裝飾工程30 / 182 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 鍋爐房為全封閉形式，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 。兩臺(tái)鍋爐之間不滿足防火間距的外墻為多孔粘土磚墻包單層壓型鋼板。其它部分外圍護(hù)墻 標(biāo)高以下為多孔粘土磚墻， 標(biāo)高以上采用復(fù)合壓型鋼板墻面。鍋爐爐頂為復(fù)合壓型鋼板自防水屋面。屋面排水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排水管統(tǒng)一選用Ф150 鍍鋅鋼管。a) 多孔粘土磚施工1) 施工準(zhǔn)備① 砌筑前要在底板或樓面上彈出墻體線及線及門窗洞口線，在混凝土柱、墻上彈出多孔粘土磚混凝土墻立邊線，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完的層段在混凝土柱、墻上彈出十 500mm 標(biāo)高水平線，與混凝土柱、墻連接處的拉結(jié)筋，混凝土柱、墻未予留拉結(jié)筋的，要鑿出柱的箍筋或墻的水平筋，把拉結(jié)筋焊在柱箍筋或墻水坪筋上。② 材料：多孔粘土磚,砌筑砂漿采用 M10 水泥砂漿；水泥采用 標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，含泥量不超過(guò) 5%，使用前過(guò) 5mm 孔徑的篩：φ6 鋼筋；MA 砂漿外加劑。2) 施工工藝及方法①砌筑前天，應(yīng)將預(yù)砌多孔粘土磚及墻與混凝土柱、墻相接處，撒水濕潤(rùn)以保砌體粘結(jié)，砌筑當(dāng)天再澆一次水，水浸入砌筑面深度為 8～10mm，②將砌筑多孔粘土磚墻部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨伴隨用，砂漿的稠度 7～10 厘米。鋪漿長(zhǎng)度以塊長(zhǎng)度為宜，鋪漿要厚薄均勻適當(dāng)、漿面平整，鋪完漿立即放上砌塊砌塊宜次擺正或在砂漿失去塑性前找平，否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑，灰縫厚度不得大于 20mm，豎縫采用擋板封堵法填滿，搗實(shí)、刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。③多孔粘土磚砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫。砌筑時(shí)，每皮砌體塊均需拉水準(zhǔn)線，灰縫要橫平豎直。④砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，接搓時(shí)，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤(rùn)，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。⑤拉結(jié)筋為 2φ6 鋼筋，豎向間距 500mm 沿墻通長(zhǎng)鋪設(shè)，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平。31 / 182⑥門窗洞口邊上下兩塊砌塊，不足一整塊多孔粘土磚的用紅磚代替。⑦墻高太高時(shí)，在門窗洞口上部加一道圈梁。圈粱在門窗洞口部位配筋按過(guò)梁配置。圈梁澆注前應(yīng)清理基面，掃除灰渣、澆水濕潤(rùn)，然后澆注圈梁。⑧砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)。多孔粘土磚墻最上部一層⑤ 多孔粘土磚的標(biāo)準(zhǔn)見下表。缺角掉楞不滿足要求時(shí)，應(yīng)把不符和要求的多孔粘土磚鋸方下才可使用。砌筑時(shí)，砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，砌塊下部水平縫仍用混合砂漿，每砌完○ 9一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底或梁底與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。當(dāng)墻上部不足一塊多孔粘土磚時(shí)，用紅磚封堵，封堵方法同上。3) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①多孔粘土磚要滿足強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等技術(shù)要求，并有出廠合格證。砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。②每道墻 3 皮砌塊的通縫不得超過(guò)三處，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。無(wú)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。接搓處要砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為 10mm，過(guò)大或過(guò)小的灰縫缺陷不得大于 5 處。拉結(jié)筋的間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，留置位置、間距偏差不重超過(guò)一皮砌塊。③不準(zhǔn)在混凝土柱、墻上打射釘，然后在射釘上焊接拉結(jié)筋。拉結(jié)筋搭接必須滿足搭結(jié)長(zhǎng)度，端頭帶彎鉤。④多孔粘土磚墻體不準(zhǔn)留腳手架洞眼。砌筑時(shí)搭雙排砌筑腳手架。砌體砂漿灰縫飽滿度不得低于 80%。4) 砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砌塊的標(biāo)號(hào)、規(guī)格和砂漿的品種、砂漿強(qiáng)度、試塊組數(shù)：必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定砌體砂漿飽滿度：灰縫橫平豎直，密實(shí)飽滿，實(shí)心砌體水平灰縫的飽滿程度必須達(dá)到 80%以上砌體轉(zhuǎn)角和交接處留槎：砌體轉(zhuǎn)角應(yīng)留斜槎，交接處可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎并加拉結(jié)筋隔墻與墻（柱）留槎：可在墻（柱）留陽(yáng)槎并在墻（柱）夾縫中預(yù)埋拉結(jié)筋抗震設(shè)防地區(qū)留槎：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不得留直槎，隔墻留陽(yáng)槎并設(shè)置拉結(jié)筋砌體上下錯(cuò)縫：每間（處）上下磚的通縫小于 4 皮磚軸線位移偏差：≤10mm32 / 182垂直度偏差：≤10mm表面平整度偏差：≤8mm水平灰縫平直度偏差：≤10mm水平灰縫厚度和豎縫寬度：8～12mm門窗洞口尺寸偏差：寬度177。5 mm；高度+15～5mm外墻上下窗口位移：≤20mmb) 鍋爐間墻板圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉1) 工程概況 鍋爐間外圍護(hù)墻 以上為金屬?gòu)?fù)合保溫板；煤倉(cāng)間完全封閉，以保護(hù)環(huán)境，皮帶層以下與鍋爐相連的部分除外；鍋爐為緊身封閉單獨(dú)裝置，縱、橫向均為獨(dú)立鋼架結(jié)構(gòu)體系，鍋爐的屋面為復(fù)合保溫壓型鋼板，支承在屋面鋼結(jié)構(gòu)上，鍋爐外墻為金屬保溫壓型墻板，墻架鋼結(jié)構(gòu)依附在鍋爐鋼柱上。2) 施工準(zhǔn)備 ⑴ 將鍋爐緊身封閉及鍋爐間、鍋爐間外墻封閉的各種型號(hào)金屬?gòu)?fù)合保溫壓型板運(yùn)至堆放地點(diǎn)。 ⑵ 利用手扳葫蘆吊欄，使用經(jīng)緯儀配合，劃出所有柱上安裝保溫壓型墻板的邊線，安裝掛設(shè)保溫壓型墻板的槽鋼（骨架） ，防止因焊接產(chǎn)生的槽鋼變形。3) 吊裝機(jī)械 ⑴ 鍋爐間保溫墻板封閉采用卷?xiàng)顧C(jī)上料，手扳葫蘆吊欄安裝。 ⑵ 鍋爐間的緊身封閉及屋面的金屬?gòu)?fù)合保溫壓型板的安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、手搬葫蘆吊欄。4) 結(jié)構(gòu)安裝 ⑴ 采用自制的吊欄進(jìn)行墻板安裝，吊欄共分上、下二層，上層載人，下層放置溫壓型墻板，吊欄下層靠近安裝位置，使用活動(dòng)欄桿，安裝保溫壓型墻板時(shí)拆下，作業(yè)時(shí)，吊欄內(nèi)每次裝兩塊保溫壓型墻板。 ⑵ 安裝作業(yè)前將連結(jié)件，電動(dòng)工具放入吊欄內(nèi)，安裝時(shí)，按層次順序進(jìn)行安裝。 ⑶ 墻板安裝時(shí)，墻板與骨架采用自攻螺絲連結(jié)，墻板與墻板企口連接。 ⑷ 金屬?gòu)?fù)合保溫壓型墻板安裝時(shí)，板與板縫要均勻致，連結(jié)構(gòu)要拉緊，排列間距一致，并在一條直線上，安裝后金屬?gòu)?fù)合保溫壓型墻板基本在一個(gè)垂直平面，保證板面清潔，沒(méi)有劃痕。33 / 182 抹灰工程a) 主廠房?jī)?nèi)外墻抹灰在砌筑工程完成之后進(jìn)行，抹灰前選用托板檢查墻面平整垂直程度。柱梁混凝土表面先進(jìn)行鑿毛并刷界面劑處理。b) 室內(nèi)外墻面、柱面、門窗洞口的陽(yáng)角采用專用塑料陽(yáng)角，提高工藝水平。c) 嚴(yán)格控制抹灰砂漿的配合比，配比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。d) 抹灰按一般抹灰的中級(jí)抹灰處理，三遍成活，嚴(yán)格控制每一層抹灰厚度，總厚度控制在 2cm 以內(nèi)。水泥砂漿的抹灰層在濕潤(rùn)的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 涂料工程a) 一般要求1) 施涂先檢查基層表面，并清理干凈，將基層的缺棱掉角處用修補(bǔ)，表面麻面、縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，混凝土柱梁表面磨平并刮膩?zhàn)印?) 涂料施工前先刷一遍與涂料體系相適應(yīng)的乳液，待乳液干后正式涂刷。3) 涂料施工采用噴涂或滾涂方法，施涂前將涂料攪拌均勻。施工時(shí)兩遍成活。b) 涂料工程施工1) 涂料施工應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。門窗的面層涂料、地面涂飾應(yīng)在墻面、頂棚等裝修工程完畢后進(jìn)行。2) 根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級(jí)和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3) 要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。4) 了解施工涂料對(duì)基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)程度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度、膩?zhàn)拥龋雌湟筮M(jìn)行基層處理。5) 涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。