【正文】 24 / 77安裝門架及鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序支頂板梁、板模技術(shù)要點梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。為了使深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。 模板拆除拆柱模順序拆支撐體系→拆柱箍→拆柱模→檢查修整柱?！⒚撃D(zhuǎn)運下一工作面拆梁板模順序拆除部分水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運下一工作面注：模板在基坑外地面拼裝成大片模板，利用人工幫運進行安裝和拆除，外模的刷脫模劑及維修等工作均用施工井架運至地面進行。側(cè)模拆除的要求柱側(cè)模及梁板掛模部分在澆筑砼 24 小時后即可拆模，但拆模時嚴(yán)禁猛敲、亂撬，損壞砼構(gòu)件棱角。底模拆除的要求現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)試驗強度對照規(guī)范確定支撐底模拆模時間，拆模時必須得到技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、報監(jiān)理同意后方可進行。結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度25 / 77結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計標(biāo)號的百分率計≤2 50板＞2，≤8 75梁 ≤8 75承重結(jié)構(gòu) ＞8 100懸臂梁 —— 100懸臂板 —— 100當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。 模板的維護與維修模板在使用過程中的注意事項每次拆模后要及時進行清潔和涂刷脫模劑。嚴(yán)禁使用九夾板當(dāng)跳板。 模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施檢驗批的劃分：每個樓層按柱墻、梁板各劃分一個檢驗批。實測允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204－2022）中模板分項的安裝要求，其合格率控制在 90％以上。模板安裝質(zhì)量要求項 次 項目名稱 允許偏差值(mm)基礎(chǔ) 51 軸線位移柱、墻、梁 32 標(biāo) 高 +2～5基礎(chǔ) +103 截面尺寸柱、墻、梁 ＋2～54 相鄰兩板表面高低差 25 表面平整度 26 預(yù)埋鋼板中心線位移 37 預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移 3中心線位移 28 預(yù)埋螺栓外露長度 +10～0中心線位移 109 預(yù) 留 洞外露長度 +10～0加強質(zhì)量驗收工作（1） 項經(jīng)部在施工過程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作，在班組自檢的基礎(chǔ)上由施工26 / 77員跟蹤檢查，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對模板工程檢驗批進行驗收。驗收嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204－2022）的要求進行。（2） 檢驗批驗收時應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中模板分項工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須達到 80％以上。模板檢驗批必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，對驗收不合格的檢驗批應(yīng)及時組織整改，提請再次驗收。 模板工程保證安全文明生產(chǎn)措施、施工前必須做好安全技術(shù)交底，特別注意模板施工中上一道工序未完，支撐未固定妥當(dāng)時不得進行下一道工序施工。、項經(jīng)部設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)檢查模板施工的各個工作面，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。、班組設(shè)兼職安全員，在每天施工前應(yīng)在各自班組工作面內(nèi)檢查外架、安全網(wǎng)、五防護等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知項經(jīng)部整改。、嚴(yán)禁將外架作為支模時的支撐點使用。模板不得堆放在外腳手架上，以免腳手架失穩(wěn)發(fā)生事故。、做好安全宣傳工作，張貼安全標(biāo)語和安全意識，注意防火，建立明火作業(yè)審批制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火責(zé)任區(qū)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，刨花應(yīng)每天及時清理，木工機具非專職人員不得隨意開動，嚴(yán)禁戴手套操作木工機具。、模板上有預(yù)留孔洞時，在模板安裝后應(yīng)將洞口蓋牢如洞口過大應(yīng)設(shè)防護欄桿。、模板拆模應(yīng)待項目技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知，做好模板驗收，拆模按規(guī)定順序進行，嚴(yán)禁胡亂拆模，拆下后的模板材料應(yīng)及時清理歸類堆放，嚴(yán)防‘朝天釘”扎腳，拆模高度超過 3 米時，應(yīng)設(shè)保護架。、施工臨時用電應(yīng)使用完好的膠皮線，木工機具堅持“一機、一箱、一閘、一保護” ，下班時應(yīng)及時切斷電源，以防觸電事故發(fā)生。 砼工程 砼進場時，收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符、出料時間是否過長等，若無差錯則由開始放料，由試驗員進行外觀檢測及塌落度檢驗等。 砼現(xiàn)場澆搗1) 砼輸送27 / 77砼采用汽車泵送，個別部位汽車泵送困難時，砼采用人工運送就位。2) 砼的振搗一般墻、柱、梁采用 ф50 插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準(zhǔn)備兩臺相同型號的振動棒，其中一臺備用。振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度，持續(xù)時間約 15 秒，然后慢慢拔出，以防產(chǎn)生空隙。插入點的間隔距離不大于振動棒的振搗半徑。砼振搗時振動棒不得振動模板及鋼筋，分層澆注時，每個澆注層不超過 600mm 厚。此外梁柱鋼筋較密處用 ф35 插入式振動棒進行振搗、較薄樓板采用平板振動器振搗。對不同部位砼澆筑要求如表 72 所示：表 72 砼澆搗構(gòu)件 框架柱 梁 板 樓 梯澆筑順序先澆筑四周柱，后澆筑中間柱 由遠至近 從下往上澆筑方式分層澆筑，每層厚度不大于 500 斜面分層一次到位 分步澆筑振搗方式插入式 φ50 振動棒振搗梁用 φ50 振搗棒，平臺板用平板振動器振搗 φ50 振動棒振搗施工縫位置 梁底以下 2cm/樓層面不留設(shè)，必要時于次梁跨中 1/3 處留直槎，在上部施工開始前，派專人對施工縫進行鑿毛，剔掉表面砼浮漿直到顯出粗骨料為止。砼澆筑前，將施工縫充分潤濕后再施工。避免形成薄弱層。樓面以上（下）三個踏步操作要點先將模板濕潤及柱腳外側(cè)用早強水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填 510cm 厚與砼同配比的減半石砼或砂漿；據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭砼強度等級不一時，應(yīng)澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接頭砼；表面進行二次搓毛。先濕潤模板；先振實底板砼，達到踏步布置時再與踏步砼一起澆搗；踏步表面抹平模板上砼清除干凈。 操作要點(1) 砼澆筑要點使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距不大于 50cm，按順序進行且不得遺漏。同時振搗上一層時應(yīng)插入下一層砼面 50㎜，以消除兩層間距的接縫，平板振動器的移動距離應(yīng)能保證振動器的平板的覆蓋振實部分的邊緣。梁板砼澆筑時，必須搭設(shè)砼澆筑道，禁止作業(yè)人員踩踏上層板筋。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如須間歇，其時間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢，否則應(yīng)留設(shè)施工縫。28 / 77砼澆筑期間應(yīng)派專人護模、護筋及預(yù)留預(yù)埋等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。(2) 砼泵送操作要點A. 樓層水平管沿樓面敷設(shè)時應(yīng)放在鋼筋架或操作架上，絕對禁止泵管直接壓在梁板鋼筋上，導(dǎo)致鋼筋移位、變形。B. 垂直管道沿室內(nèi)敷設(shè)，地面水平管與立管交接處的 90176。彎管受沖擊最大，必須采用鋼管扣件牢固固定，管道穿過樓板時在樓板板面留洞。3. 柱、梁板整體澆筑的砼時，為防止因柱砼下沉、收縮而產(chǎn)生裂縫，板砼澆筑后初凝前（約2 小時） ，墻板交接部位、柱板交接部位，應(yīng)二次振搗。 砼養(yǎng)護 常溫下平臺砼待砼澆注 12 小時后用濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護；豎向構(gòu)件拆模后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護頻次視砼表面濕潤為準(zhǔn)。一般砼養(yǎng)護時間不得小于 7 天；防水砼養(yǎng)護不得少于 14 天。砼試塊留置：按 GB502042022 要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓試塊。同條件養(yǎng)護試塊按監(jiān)理工程師要求（指定時間、部位、留置試件數(shù)量）留置，一般不少于三組；早強試件組數(shù)根據(jù)拆模要求而定，一般每層現(xiàn)澆梁板留置一組，早強齡期由拆模周期而定。 砼生產(chǎn)過程記錄：項目部進行砼澆筑工作，每班均形成記錄，并保持適用于監(jiān)理工程師的審查。一般情況下需完成如下記錄：(1) 砼澆筑前填報砼澆灌許可證報監(jiān)理工程師審批。(2) 每班砼澆筑完成填寫砼攪拌澆灌記錄。(3) 有關(guān)砼現(xiàn)場檢測、取樣的試驗工作日志。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，項目質(zhì)量員、施工員及相關(guān)作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；如有缺陷應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進行處理。(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合見表 73 的規(guī)定。表 73 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差項目 允許偏差（mm） 檢驗方法基礎(chǔ) 10軸線獨立基礎(chǔ) 8 鋼尺檢查29 / 77位置 墻、柱、梁 4≤5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H） ≤15 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。8 水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高全高 177。15 水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸 ＋5，－5 鋼尺檢查表面平整度 6 2m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置 10 鋼尺檢查 商品砼質(zhì)量控制措施為保證砼工程質(zhì)量，項目部成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量控制小組加強對砼質(zhì)量的監(jiān)控。由于本工程砼采用商品砼，故本工程砼質(zhì)量控制分為兩大塊：一是商品砼的生產(chǎn)質(zhì)量控制；另一方面是現(xiàn)場砼施工質(zhì)量控制。(1) 砼質(zhì)量管理機構(gòu)項目部成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，項目試驗計量員、項目砼施工員、質(zhì)量員、設(shè)備管理員及砼供應(yīng)商現(xiàn)場代表為組員的砼質(zhì)量控制小組。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對砼質(zhì)量進行全面監(jiān)控，負(fù)責(zé)重要部位及大體積砼施工方案的編制，試件取樣方案的編制，各種原材料、試件試驗報告的核查，砼澆灌許可證及拆模許可證的簽署等。項目試驗計量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼的檢驗及試件取樣，并同監(jiān)理工程師（如果監(jiān)理工程師有要求的話）對砼供應(yīng)站進行不定期抽檢。砼施工員負(fù)責(zé)砼供應(yīng)計劃的編制，還負(fù)責(zé)向現(xiàn)場作業(yè)人員交底并指揮現(xiàn)場砼的輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工作。供應(yīng)商現(xiàn)場代表負(fù)責(zé)與總承包商的聯(lián)系，對砼供應(yīng)進行調(diào)度，并負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)資料的提供。(2) 商品砼的質(zhì)量控制A. 供應(yīng)商的選擇：采用欣材攪拌站拌制的商品砼 。B. 現(xiàn)場需澆筑砼時，由供應(yīng)商現(xiàn)場代表提前四小時提供原材料材質(zhì)書及復(fù)檢報告報總承包商、監(jiān)理核查，核查合格后準(zhǔn)備砼供應(yīng)。C. 砼供應(yīng)過程中，總承包商、監(jiān)理工程師有權(quán)隨時對砼供應(yīng)站進行抽查，主要核查計量是否準(zhǔn)確、摻料是否按設(shè)計、原材料是否按設(shè)計規(guī)格使用等。30 / 77D. 砼到達施工現(xiàn)場，項目試驗計量員核查砼供貨憑證上內(nèi)容是否與現(xiàn)場欲澆筑砼一致，砼運輸時間是否過長等，并對砼塌落度進行抽檢。驗收合格、準(zhǔn)予使用，否則退場?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204—2022）規(guī)定進行留置。同時留置一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，因結(jié)構(gòu)驗收而需要的同條件養(yǎng)護試件的組數(shù)及留置部位由業(yè)主及監(jiān)理確定，為了科學(xué)指導(dǎo)模板拆除等而需要留置的早期同條件試件由總承包商在進場后編制的施工質(zhì)量保證計劃中進行明確。(3) 現(xiàn)場砼施工質(zhì)量控制A. 砼澆筑條件Ⅰ. 夜間施工時，卸料點布置充足的照明。Ⅱ. 暴雨天或塵暴天氣不得進行施工。Ⅲ. 低于 0℃不進行砼施工。Ⅳ. 嚴(yán)格控制砼出料溫度，出料溫度不得低于 4℃或高于 32℃。砼澆筑前，項目管理人員要有一定的預(yù)見性，向天氣預(yù)報部門咨詢，天氣狀況不好時不得進行砼澆筑。對可能出現(xiàn)的異常天氣變化要有預(yù)案，在陰雨天施工時，要有足夠的防暴雨措施。B. 設(shè)備管理員加強對機械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)，確保砼澆筑過程中各種機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，對于易壞的小型機具加大儲備量，對于大型機具保證一定的搶修能力。每次砼澆筑前，設(shè)備管理員和砼施工員都必須對相關(guān)作業(yè)人員進行交底：砼輸送方式、砼澆筑順序、振搗要求、出現(xiàn)設(shè)備故障的應(yīng)急方案等。確保砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過砼的初凝時間，保證同一施工段的砼連續(xù)澆筑不留施工縫。C. 砼的振搗為保證砼振搗密實而又不出現(xiàn)過振，砼振搗作業(yè)人員的經(jīng)驗相當(dāng)重要，施工時每個澆筑點必須安排有經(jīng)驗的棒手作業(yè)。柱子砼澆筑前底部預(yù)鋪 50mm 厚同標(biāo)號砂漿防止底部爛根，砼的自由下落高度不超過 2m，防止離析。(4) 施工縫及后澆帶的處理施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不少于 （一般為砼澆筑后 24h 后，指按不出現(xiàn)指紋）時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制31 / 77現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量除與振搗有關(guān)外，另一個重要的影響因素就是模板體系的采用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板全部采用雙面覆膜膠合板作為面板，所有膠合板拚縫處用雙面膠帶密封，確保砼不漏漿。模板體系的拆除必須先由模板施工員提出拆模申請，報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能實施。(6) 地下室擋墻與底板一起澆筑時的質(zhì)量問題防治地下室擋墻與底板澆筑工藝的正確與否，直接關(guān)系到墻板與底板結(jié)合部抗?jié)B漏的大問題；要求從砼擋墻上部注入混凝土，開始澆筑，要求振密實，可在墻與底板結(jié)合部位先用模板蓋住人可以站在板上施工，只能讓上部注入的混凝土從水平方向向前流動，這