【正文】 厚度的關(guān)系圖。 低流化風(fēng)量的測(cè)定測(cè)定最低流化風(fēng)量是為確定點(diǎn)火啟動(dòng)風(fēng)量的。測(cè)定之前，首先在布風(fēng)板上鋪上粒度為 13mm 以下的循環(huán)流化床鍋 爐或沸騰爐的爐渣300～350mm 厚，做 為 點(diǎn)為用的床料。先啟動(dòng) 引風(fēng)機(jī)至正常用再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，控制一次風(fēng)門由小到大，直到床料全部流化。完全流化的判定：在完全流化狀態(tài)下，用一根木棍稍加用力就可觸及燃燒室底部。記下一次風(fēng)門開(kāi)48 / 115度或空氣流量（當(dāng)一次風(fēng)道裝有空氣流量計(jì)時(shí)），這個(gè)空氣流量就是在該厚度床料下的最低流化風(fēng)量。增加床料的厚度，就可以知道相應(yīng)的空氣流量。當(dāng)流化室不是獨(dú)立結(jié)構(gòu)，而是鍋爐水冷壁的一部分時(shí)，其布風(fēng)板上的不銹鋼風(fēng)帽底座是直接焊在水冷壁鰭片上，風(fēng)室也是由水冷壁構(gòu)成，風(fēng)室和布風(fēng)板水冷壁的鰭片都是耐熱不銹鋼材料。這種結(jié)構(gòu)要優(yōu)于獨(dú)立結(jié)構(gòu)。因?yàn)榍罢邏w向外傳遞的熱能大部分被水冷壁吸收，不像獨(dú)立結(jié)構(gòu)的那樣散失掉；另一方面，前者的密封程度比獨(dú)立結(jié)構(gòu)的高。其安裝施工工藝與獨(dú)立結(jié)構(gòu)的基本相同。 返料裝置的安裝返料裝置結(jié)構(gòu)是由風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽、放灰管和料腿組成，它實(shí)質(zhì)上是一個(gè)小型的流化床。其風(fēng)室、布風(fēng)板、小 風(fēng) 帽和放灰管的作用與燃燒裝置相應(yīng)的部件作用相同。料腿的作用是形成足夠的壓差，來(lái)克服料腿后面與前面爐膛返料口處的負(fù)壓差，應(yīng)用流化慶具有的流體性質(zhì)的特點(diǎn)，將物料送回燃燒室。料腿既有用耐熱不銹鋼的，也有用耐火砼做成的。其安裝步驟如下： 如果小風(fēng)帽孔有大小之分，則應(yīng)分別做好標(biāo)識(shí)； 將各風(fēng)帽也用膠布封死； 按圖紙要求分類將風(fēng)帽安裝好，并用電焊將它與布風(fēng)板焊牢。放灰也一同與布風(fēng)板焊牢； 施工布風(fēng)板的耐火砼保護(hù)層； 按圖紙要求安裝料腿； 安裝風(fēng)室。風(fēng)室與放灰管不可焊接； 將膨脹節(jié)與風(fēng)室、放灰管焊牢； 在鍋爐調(diào)試之前，把旋風(fēng)分離器和返料裝置內(nèi)部的一切雜物，49 / 115包括附著在墻體上的跑漿砼，代部清理干凈。否則，雜物落入返料裝置的流化室，會(huì)造成局部流化不良而結(jié)焦，使返料裝置停止工作。最后用氧—乙炔焰把膠布燒掉，并用鐵絲一個(gè)一個(gè)地疏通風(fēng)帽孔； 用耐火材料封閉檢查孔，然后安裝好檢查門。 密封裝置施工循環(huán)流化床鍋是微正壓鍋爐，對(duì)密封要求高。密封的好壞對(duì)鍋爐出力、工作環(huán)境有直接的影響。因此，施工中要特別重視密封問(wèn)題。 護(hù)板不得漏焊，不得有縮孔和砂眼； 集裝箱兩端處應(yīng)增設(shè)堵板。當(dāng)施工保溫層時(shí)，保溫層外皮與墻板一道構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，從而保證了密封效果。水冷集箱的密封護(hù)板一定要在水壓試驗(yàn)前焊好。焊縫不得有漏焊或砂眼。否則，在運(yùn)行中，小于 1 直徑的顆粒會(huì)從這些缺陷位置源源不斷地流出； 膜式水冷壁在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中所開(kāi)的預(yù)留孔洞要全數(shù)補(bǔ)好。相鄰兩組水冷壁找正后的密封膜片焊接要嚴(yán)密。該處焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)； 爐頂密封。爐頂耐火保溫混凝土施工 3～5 天后，在其表面平鋪一層輕質(zhì)微珠保溫磚，再在層與層之間錯(cuò)縫粘貼 3 層各 40mm 的硅酸鋁纖維氈，鋪一 層保溫鐵絲網(wǎng)，抹上層厚為 20mm 石棉水泥保護(hù)鞘； 膨脹縫充填物不要采用石棉繩，應(yīng)用硅酸鋁纖維材料； 獨(dú)立結(jié)構(gòu)的燃燒室與水冷壁之間的膨脹節(jié)，在焊接時(shí)一定要仔細(xì)， 焊完厚必 須做煤油滲漏試驗(yàn)。此處爐內(nèi)壓力高，焊縫若不嚴(yán)，煙氣定會(huì)透過(guò)保溫層通向泄露點(diǎn)，燒壞伸縮節(jié)。50 / 115 鍋爐焊接工藝方案 焊接檢驗(yàn)技術(shù)條件 焊接工程技術(shù)人員，必須掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)人事部以及電力部的有關(guān)規(guī)定，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與焊 工考核委員會(huì)的工作和焊接工藝的評(píng)定工作，認(rèn)真做好焊接記錄，核查和整理 焊接技術(shù)資料。 焊接質(zhì)量檢查人員必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)人事部的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)深入現(xiàn)場(chǎng)， 監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章作業(yè)及時(shí)制止，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，確定焊縫檢驗(yàn) 部位，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢查，掌握合格焊工技術(shù)，精神狀況和士氣，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應(yīng)建議焊工考試委員會(huì)，取消其合格證。 無(wú)損探傷檢驗(yàn)人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核取得合格證后方能擔(dān)任相應(yīng)的檢驗(yàn)工作，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊 接質(zhì)檢所確定的受檢部位，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論正確。 焊工必須經(jīng)過(guò)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按有關(guān)規(guī)定考核。 凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)考核合格。⑴承重鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主力梁、主橫梁）、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。⑵鍋爐受熱面管子。⑶工作壓力大于 和溫度120℃的汽水管道及容器。⑷儲(chǔ)存易燃易爆介質(zhì)（液體、氣體）的溶器及輸送管道。⑸在承壓管件和容器上焊接非承壓件。⑹焊接工程開(kāi)始前，焊工必須按規(guī)定的焊接工藝試驗(yàn)方案進(jìn)行工藝試驗(yàn)，合格后按編制的工藝卡進(jìn)行施焊。51 / 115⑺合格焊工上崗前，必須經(jīng)相應(yīng)的焊件和焊位置進(jìn)行練習(xí)，并作拉斷檢查合格后方許上崗焊接，并認(rèn)真填報(bào)自檢記錄。⑻焊接工作人員和焊接檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的“ 安全技 術(shù)”“環(huán)境保護(hù)”“ 防火” 等規(guī)定和《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》等規(guī)定。各類部件在焊前，應(yīng)查明是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并核對(duì)出廠證件，合金鋼管不論有無(wú)出廠技術(shù)證件，使用均進(jìn)行光譜復(fù)查，并由檢驗(yàn)人員在部件上作出標(biāo)記。 受熱面安裝前，對(duì)于制造焊縫，應(yīng)先核對(duì)廠家合格證件，并做好外觀檢查，再做切取焊口檢查，水冷壁、省煤器、過(guò)熱器，應(yīng)按各種規(guī)格和材質(zhì)分別切取焊口，每 200 個(gè)焊口切取一個(gè)，不足 200 個(gè)焊口也應(yīng)切取一個(gè)，檢驗(yàn) 不合格時(shí)應(yīng)加倍切取焊口再作檢驗(yàn)，如仍不合格應(yīng)呈報(bào)有關(guān)部門研究處理。各種管子使用前，應(yīng)做外觀檢查，有重皮裂縫的管子不得使用，對(duì)管子表面的劃痕，凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，表面缺陷深不得超過(guò)管子規(guī)定厚度 10% . 焊工在焊接前，必須明確焊件名稱，規(guī)格材質(zhì)及用途焊工應(yīng)監(jiān)督焊口切割， 對(duì)口部位，對(duì)口質(zhì)量是否符合國(guó)家勞動(dòng)人事部和電力部頒發(fā)有關(guān)規(guī)定，不符合可拒焊。 鍋爐運(yùn)行可能構(gòu)成閉路的疏排水管，其質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)于主管同等對(duì)待。 鍋爐受壓元件的焊接頭質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)方法，范圍數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑴外觀檢查：焊工自檢 100%，對(duì)需無(wú)損探傷檢驗(yàn) 的焊縫必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員的專檢，外 觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“電建規(guī)”焊接篇的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。52 / 115⑵無(wú)損探傷檢查：外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷檢查本工程系用X 射線無(wú)損探傷檢查范圍、數(shù)量，按 “電建規(guī)焊接篇”和“ 蒸汽鍋爐安全規(guī)程”執(zhí)行，遵照底片要求及焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 GB332387 執(zhí)行。⑶機(jī)械性能試驗(yàn)，鍋爐受熱面管子焊接頭、割磁式代樣的機(jī)械性能檢查數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按“ 電建規(guī)（焊接篇）” 有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。⑷金相、斷口檢驗(yàn)：數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按“電建規(guī)（焊接篇）” 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑸水壓試驗(yàn)。 無(wú)損探傷的結(jié)果若不合格時(shí)，應(yīng)重新代樣式從已焊的同類焊接頭重新割樣，做該項(xiàng)目雙倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該批焊接接頭不合格。 對(duì)于焊接頭上不允許有的缺陷，應(yīng)找出原因制定可行的返修方案才能進(jìn)行返修，補(bǔ)焊前缺陷應(yīng)徹底清除，補(bǔ)焊后的補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查，同一位置上返修不能超過(guò)三次。 焊接設(shè)備材料 焊接設(shè)備的電表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表，儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查，上述表、計(jì)裝置失靈，不得進(jìn)行焊接。 焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)ζ洳牧嫌袘岩蓵r(shí)有關(guān)人員提出，經(jīng)批號(hào)抽驗(yàn)試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)使用，焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條使用必須清理干凈，除去污、銹等污物，直至露出金屬光澤方可使用。 本工程使用焊接設(shè)備，焊接材料及要求如下：⑴氬弧焊設(shè)備焊接材料及要求。A、焊 接電源 ZX7500 型焊機(jī)要求焊機(jī)上裝有 電流表， 電壓表并指示正確。53 / 115B、氬 弧焊機(jī) WS400 型小型風(fēng)冷式焊槍，要求檢驗(yàn)嚴(yán)密絕緣良好。氣流穩(wěn)定，夾 持鎢棒牢固，適合各種位置焊接；C、氬 氣減壓 流量計(jì)：先用 AI15 型氬氣減壓流量計(jì)；D、輸 送氬氣的膠皮管應(yīng)專用，不得與輸送其他氣體皮管混用，一般可用新的皮管代替，要求氬皮管不易太長(zhǎng)，以免壓力太大引起氣流不穩(wěn)，一般不超過(guò) 30m 為宜，且不漏氣。E、焊接電纜：每臺(tái)焊機(jī)配備兩根，規(guī)格 50mm2，長(zhǎng)度一般不超過(guò)50m，要求無(wú)裂痕，漏電現(xiàn) 象。F、氬氣：在使用前檢查 有無(wú)出廠合格證標(biāo)簽，其純度是否符合 %的要求，并檢查上部有無(wú)漏氣或失靈現(xiàn)象。G、鎢 棒、 釷鎢 棒牌號(hào) WC820，規(guī)格 。H、專 用氬弧焊絲牌號(hào)規(guī)格及化學(xué)成份符合 規(guī)范要求。I　焊工必備輔助工具：⑵手工電弧焊設(shè)備，焊接材料及要求：A、焊 接電源 ZX7500 直流弧焊機(jī)，要求機(jī)上裝有電流表、電壓表并能正確指示。B、焊 接電纜 ：每臺(tái)焊機(jī)配兩根 規(guī)格 50mm2，要求長(zhǎng)度不超過(guò) 50m，且無(wú)漏電現(xiàn)象。C、連 接電極前的小把線， 應(yīng)說(shuō)明銅蕊軟導(dǎo)線規(guī)格 20～25mm 2，長(zhǎng)度不超過(guò) 3m。D、本工程常用焊條牌號(hào) E4303（J422） ～4mm E5017（J507） ～ R31 54 / 115要求 E4303 使用前必須經(jīng) 150℃烘焙一小時(shí)，R31 使用前必需經(jīng)350℃烘焙 2 小時(shí)。E、焊條烘干設(shè)備；F、焊條保溫筒。⑷焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人保管負(fù)責(zé)清理和維修工作。⑸為嚴(yán)格防止用錯(cuò)焊條、焊絲和便于質(zhì)量追蹤，所有焊條、焊絲設(shè)專人保管，并做好焊條、焊絲的質(zhì)量驗(yàn)收，分 類 烘焙、發(fā)放和回收登記。A、領(lǐng) 用的焊條、 焊絲必 須具有質(zhì)量保證書(shū)。B、領(lǐng) 用的焊 條、 焊絲、必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。C、焊 條、焊絲必須按種類、規(guī)格、牌號(hào)、分類保管，防止錯(cuò)用。D、領(lǐng) 用的焊條、 焊絲要做好 記錄，包括種 類、牌號(hào)規(guī)格、質(zhì)量保證編號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量和領(lǐng)用日期等。E、焊條要存放在干燥處，至少離地面 30mm，離墻 150mm。F、焊工用焊條、 焊絲由班長(zhǎng)按當(dāng)天工作情況簽發(fā)，并做好發(fā)放記錄（由施焊焊工本人領(lǐng)?。?，焊工施焊完畢，剩余焊條、焊絲應(yīng)交回發(fā)放人員，經(jīng)核對(duì)放回原處。 焊接技術(shù)措施及工藝 焊前準(zhǔn)備：⑴ 鍋爐受熱面管子 焊口，其中心線必須距離管子起彎點(diǎn)或汽包聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少 30mm，兩個(gè)對(duì)接距離不得小于 150mm，且不小于管子外徑。⑵ 管道對(duì)接口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)，不小于管子外徑，且不小于 100mm，（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），與支吊 邊緣至少 50mm。⑶ 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊接熱影響區(qū)內(nèi)。55 / 115⑷ 管子低壓容器承重結(jié)構(gòu)坡口，應(yīng)按一般設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。⑸焊件下料系用機(jī)械方法為宜，如用氣割割成坡口，應(yīng)留出余地，將 割口 表 面 上 的 氧 化 皮 、溶 渣 、飛 濺 等 清 理 干 凈 ，并 將 凹 凸 不 平 修 理 平 整 。⑹對(duì)接口 管 口 端 面 應(yīng) 與 管 子 中 心 線 垂 直 偏 差 度 Δf1%，且 不 超 過(guò) 2mm，受熱面管口對(duì)接偏差值應(yīng)符合下列要求： D≤60mm Δf≤ D≤150mm Δf≤ 159D≤219mm Δf≤ D219mm Δf≤2mm⑺管子或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平整。局部錯(cuò)口其值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm，外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度 10%，加厚 1mm，且不大于 4mm，否 則應(yīng) 按“ 電建規(guī)（焊接篇） ”，加工成平滑過(guò)渡斜坡。⑻管子對(duì)口應(yīng)用直尺檢查，在距離節(jié)口中心 200mm 處測(cè)其接口的允許偏差值 a 時(shí)，當(dāng)管子公稱直徑＜ 100mm 時(shí) a≯1mm，當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時(shí) a≯2mm。⑼焊件在組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁的油、銹、漆、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋等缺陷，清理范圍規(guī)定如下：h、坡口表面：β 內(nèi)外 測(cè)各 10～15mm 。⑽ 焊件在組裝時(shí)應(yīng)墊 支桿牢固，以免焊接過(guò)程中變形在焊件點(diǎn)后和施焊過(guò)程中及焊后未蓋面前，均不得碰撞撬動(dòng)，以防裂紋。⑾ 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其它 焊口應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口以防引起附加應(yīng)力，冷拉口的對(duì)口器具，必須待焊縫冷卻到常溫時(shí)方準(zhǔn)卸去。⑿ 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)， 應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙填它物。⒀ 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。56 / 115⒁ 施焊燭載應(yīng)具備焊口檢驗(yàn)尺、扁鏟、鋼絲刷及電動(dòng)磨光工具。 焊接工藝：⑴ 焊工在施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處，母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查，如有重皮、裂紋或尺寸偏差值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，等清除缺陷，校正偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施焊。⑵ 氬弧焊接時(shí)，電焊電源的極性必須正接，即焊槍負(fù)極，被焊件正極。焊件是碳鋼， 應(yīng)用酸性焊條蓋面，電源正極性可不變，如蓋面采用堿性焊條，電源極性必須反接，即焊槍接正極，被焊件接負(fù)極。⑶ 鎢極氬弧焊時(shí)， 應(yīng)使鎢棒處于噴咀的中心位置，不得偏斜，鎢極伸出噴咀端面的長(zhǎng)度為 6～10mm ，伸出太小易 燒損噴咀，反之影響氬氣保護(hù)效果。⑷ 嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或搭接臨時(shí)支撐物。⑸ 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。⑹ 在對(duì)口根部點(diǎn)焊時(shí)， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料焊接工藝，焊工等要求相同，點(diǎn)固后，應(yīng)檢查焊接點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將有缺陷的焊清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。⑺ 點(diǎn)焊位置一般選在平焊或立焊， 對(duì)于困難位置的焊口，其點(diǎn)焊位置應(yīng)以不影響施焊為原則。⑻ 直徑76mm≤159mm 的管子，一般點(diǎn)焊 2～3 點(diǎn)，直徑≤76mm 的管子一般點(diǎn) 1～2 點(diǎn)，點(diǎn)