【正文】 倒、裝反。兩鉤同時提升到適當(dāng)高度后，主鉤繼續(xù)逐漸提升，副鉤逐漸降低，使 組件慢慢豎立，直至板直。接著 對組件進行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進行檢查，如 聯(lián)箱的水平，標(biāo)高不符要求時，可通過松緊螺母的方法來調(diào)整。102 管排間距 177。 管排組合結(jié)束后，在管排下部裝設(shè)垂直梳形板，在管排上、下部安裝水平夾板等鐵件，所有水平夾板安裝整齊。在支架上按圖紙要求劃好聯(lián)箱與管子的位置線。以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號的順序，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯(lián) 箱對接。59 集箱水平度 3 空氣預(yù)熱器安裝 安裝前檢查安裝前應(yīng)檢查各管箱的外形尺寸，管板應(yīng)作滲油試驗。 管箱吊裝就位。鑄造風(fēng)帽要檢查傘形頂部是否有鑄造砂眼和氣孔，內(nèi)部型砂是否清理干凈。最低流化風(fēng)量試驗結(jié)束后，要將數(shù)據(jù)填入表格，并畫出最低流化風(fēng)量——物料厚度的關(guān)系圖。這種結(jié)構(gòu)要優(yōu)于獨立結(jié)構(gòu)。放灰也一同與布風(fēng)板焊牢； 施工布風(fēng)板的耐火砼保護層； 按圖紙要求安裝料腿； 安裝風(fēng)室。當(dāng)施工保溫層時，保溫層外皮與墻板一道構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，從而保證了密封效果。50 / 115 鍋爐焊接工藝方案 焊接檢驗技術(shù)條件 焊接工程技術(shù)人員，必須掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行國家勞動人事部以及電力部的有關(guān)規(guī)定，并向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與焊 工考核委員會的工作和焊接工藝的評定工作，認(rèn)真做好焊接記錄，核查和整理 焊接技術(shù)資料。⑷儲存易燃易爆介質(zhì)（液體、氣體）的溶器及輸送管道。 鍋爐運行可能構(gòu)成閉路的疏排水管，其質(zhì)量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)于主管同等對待。 對于焊接頭上不允許有的缺陷，應(yīng)找出原因制定可行的返修方案才能進行返修，補焊前缺陷應(yīng)徹底清除，補焊后的補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查，同一位置上返修不能超過三次。F、氬氣：在使用前檢查 有無出廠合格證標(biāo)簽，其純度是否符合 %的要求，并檢查上部有無漏氣或失靈現(xiàn)象。⑷焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人保管負責(zé)清理和維修工作。 焊接技術(shù)措施及工藝 焊前準(zhǔn)備：⑴ 鍋爐受熱面管子 焊口，其中心線必須距離管子起彎點或汽包聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少 30mm，兩個對接距離不得小于 150mm，且不小于管子外徑。⑼焊件在組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁的油、銹、漆、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋等缺陷，清理范圍規(guī)定如下：h、坡口表面：β 內(nèi)外 測各 10～15mm 。焊件是碳鋼， 應(yīng)用酸性焊條蓋面，電源正極性可不變，如蓋面采用堿性焊條，電源極性必須反接，即焊槍接正極，被焊件接負極。⑻ 直徑76mm≤159mm 的管子，一般點焊 2～3 點，直徑≤76mm 的管子一般點 1～2 點，點焊長度。 焊接工藝：⑴ 焊工在施焊前，應(yīng)對坡口處，母材和焊口尺寸進行檢查，如有重皮、裂紋或尺寸偏差值超過規(guī)定時，應(yīng)及時提出，等清除缺陷，校正偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行施焊。局部錯口其值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度 10%，加厚 1mm，且不大于 4mm，否 則應(yīng) 按“ 電建規(guī)（焊接篇） ”，加工成平滑過渡斜坡。E、焊條要存放在干燥處，至少離地面 30mm，離墻 150mm。D、本工程常用焊條牌號 E4303（J422） ～4mm E5017（J507） ～ R31 54 / 115要求 E4303 使用前必須經(jīng) 150℃烘焙一小時，R31 使用前必需經(jīng)350℃烘焙 2 小時。氣流穩(wěn)定，夾 持鎢棒牢固，適合各種位置焊接；C、氬 氣減壓 流量計：先用 AI15 型氬氣減壓流量計；D、輸 送氬氣的膠皮管應(yīng)專用，不得與輸送其他氣體皮管混用，一般可用新的皮管代替，要求氬皮管不易太長，以免壓力太大引起氣流不穩(wěn)，一般不超過 30m 為宜，且不漏氣。⑸水壓試驗。 受熱面安裝前，對于制造焊縫，應(yīng)先核對廠家合格證件，并做好外觀檢查，再做切取焊口檢查，水冷壁、省煤器、過熱器，應(yīng)按各種規(guī)格和材質(zhì)分別切取焊口，每 200 個焊口切取一個，不足 200 個焊口也應(yīng)切取一個，檢驗 不合格時應(yīng)加倍切取焊口再作檢驗，如仍不合格應(yīng)呈報有關(guān)部門研究處理。⑵鍋爐受熱面管子。爐頂耐火保溫混凝土施工 3～5 天后，在其表面平鋪一層輕質(zhì)微珠保溫磚，再在層與層之間錯縫粘貼 3 層各 40mm 的硅酸鋁纖維氈，鋪一 層保溫鐵絲網(wǎng)，抹上層厚為 20mm 石棉水泥保護鞘； 膨脹縫充填物不要采用石棉繩，應(yīng)用硅酸鋁纖維材料； 獨立結(jié)構(gòu)的燃燒室與水冷壁之間的膨脹節(jié)，在焊接時一定要仔細， 焊完厚必 須做煤油滲漏試驗。因此，施工中要特別重視密封問題。料腿既有用耐熱不銹鋼的，也有用耐火砼做成的。增加床料的厚度，就可以知道相應(yīng)的空氣流量。 拆除風(fēng)帽上的膠布，進行測定布風(fēng)板阻力試驗，布風(fēng)均勻性試驗以及在不同床料厚度下最低流化風(fēng)量試驗。安裝完畢后，進行一次檢查、清理、除掉安裝過程中的雜物，以防堵塞管孔，預(yù)熱 器與熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，以不泄露風(fēng)為標(biāo)準(zhǔn)。157 管箱上部對角線差 158 波形伸縮節(jié)冷拉值 據(jù)圖紙 安裝方法和步驟 在空氣預(yù)熱器支持梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速。56 支撐梁標(biāo)高 177。劃線找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按圖紙設(shè)計尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。 省煤器的組合組件的劃分：根據(jù)省煤器結(jié)構(gòu)，布置和現(xiàn)場起重條件，上部省煤器采用單片安裝，下部省煤器分上半部分和下半部分整體安裝。 聯(lián)箱在組合架上固定后，應(yīng)先組合最外邊或中間一排管排，作為基礎(chǔ)管排， 測量前、后、左、右，當(dāng)各幾何尺寸、垂直度和標(biāo)高都符合要求時，再將最外邊或中間管排固定。基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距，蛇形管端部的長度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。水冷壁吊裝示意圖見下頁。 水冷壁吊裝組件運至鍋爐側(cè)部，即可準(zhǔn)備吊裝，水冷壁扳直為 QTZ150 塔吊為主鉤， 50t 汽車 吊為副鉤，繼而扳直鍋爐水冷壁 組件。10mm拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。每道剛性梁下的長方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，這樣剛性40 / 115梁下沿有良好而均等的接觸。同時對水冷壁組件進行整體單根通球試驗（也可不用通球，只吹掃），合格后封閉驗收。管子對接坡口角度為 30176。通球應(yīng) 按先吹氣后放球的順序進行，這樣可使管子另一端的接球人知道即將通哪一根管子，以便做好接球準(zhǔn)備。檢查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均勻度）≯ 10～15%，在同一截面上最大與最小管徑差不應(yīng)超過管徑允許偏差的 80%，管子外表面缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的 10%時，用 銼刀銼平即可，如超過壁厚10%時 ，應(yīng)按設(shè)備缺陷進行處理。 水冷壁組合前的準(zhǔn)備（1）設(shè)備的清點、檢驗與編號，清點檢查工作的主要內(nèi)容、方法及注意37 / 115事項如下：設(shè)備開箱后，根據(jù)裝箱清單及圖紙進行清點核對并作出已到、未到、遺失及是否符合要求等的設(shè)備零件部件詳細記錄。 水冷壁的組合工序水冷壁組對均在鋼平臺上進行→聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線→聯(lián)箱的就位找正→管子的通球，管口和聯(lián)箱上管座打磨→管子對口焊接→剛性梁組合→組合件的水壓試驗 水冷壁的組合 水冷壁組合的要求：（1）認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量，管壁厚薄及管徑大小。 準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。 將汽包運至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向和對角線，并 臨時固定。 在圓周線 L1 上靠水平中心線的方向取點 B1，使 B1 點至 A1—A2 的弧長最短，且等于 d1。如測量的汽包垂直外徑與32 / 115C1DF1BAO D2CAOF2B、尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長度的 2%，但彎曲不得大于 15mm。汽包安裝前的檢查內(nèi)容： 檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差≯8mm），檢查 管接頭有無損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。焊縫橫向收縮變形近似值 表 64接頭形式 板 厚（mm）30 / 1153～4 4～8 8～12 12～16 16～20 20～24收縮量（mm）V 形坡口對 接 ～ ～ ～ ～ ～ ～ X 形坡口對 接 — — — ～ ～ ～ 單面坡口角焊縫 無坡口單面角焊縫 控制鋼架焊接變形的措施(1)同一根橫梁在點焊牢固后，不宜兩端同時施焊，應(yīng)在一端焊縫冷卻后再焊另一端；(2)兩柱 間有多根橫梁時，不宜按由上至下或由下而上的順序焊接，應(yīng)在各橫梁點焊牢固后，首先焊最上一根、其次焊最下一根、再焊中間的橫梁，其余的橫梁也應(yīng)一上一下跳焊；(3)根據(jù) 焊縫 的具體情況，可由兩名焊工進行對稱焊接，長焊縫應(yīng)分段退焊；(4)地面 組對鋼 架時，若一根橫梁兩端同時施焊，則應(yīng)有焊縫收縮余量，角焊縫一般留 1～2mm ，對接焊縫留 2～3mm。5 ——(16)待二次灌漿強度達 70％時可將柱腳基礎(chǔ)上預(yù)留鋼筋彎曲并緊貼在鋼柱上，用 電焊將鋼筋與鋼柱焊牢。其允許偏差應(yīng)滿 足表 63 中的規(guī)定。安裝承重梁前，必須先復(fù)查其托架的標(biāo)高的一致性。然后將重 以上的線墜揆在鋼絲上， 調(diào)整各纜風(fēng)繩的長度，使鋼絲距下部柱側(cè)面的距離等于頂部測量用扁鋼缺口距柱側(cè)面的距離，如圖 612 所示。當(dāng)鋼柱較短時，可選擇在鋼柱長度 ～ 且靠近頂部的橫梁處做吊點。一般情況下，當(dāng)施工現(xiàn)場地狹小或現(xiàn)場吊裝能力不足時，多采用單根安裝，然后再安裝橫梁、平臺等構(gòu)件。(3)根據(jù) (1)、(2)的數(shù)據(jù)選配每組其他墊鐵。缺口是用普通 鋼鋸鋸出來的。并找出投影的形心。一根橫梁的兩端不宜同時進行焊接， 應(yīng)在一端焊縫冷卻后，再焊另一端。注意：1m 標(biāo)高線 并不表示它距柱腳板底面距離就是 1m。（6）由兩名合格焊工對稱焊接接頭連接板。這樣做的缺點是顯而易的，托架的割下和重焊時受熱變形影響柱的直線度，還費工費時。鋼柱接頭位置要盡量避開支撐點，以方便焊接施工。對 于有些型號的鍋爐，它的鋼柱不像鏈條爐那樣沿縱向中心線對稱布置，這時 的鋼架組合原則就需要根據(jù)實際調(diào)整，有垂直縱向中心線的，有平行于縱向中心線的，也有單根的。變形較大時，加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小時，則不必澆水或少澆水。否則，作用在構(gòu)件上的兩個力的作用點距離過近，不易產(chǎn)生變形。以角鋼為依據(jù)托拉粉線，使粉線位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔 1m 測量粉線 至柱側(cè)面的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度，如圖 63 所示。平臺的運輸變形是彎曲變形和平臺面板的不平與破損。圖 62（7）將上鍋筒縱向中心線按上述方法標(biāo)識在運轉(zhuǎn)層地面上。也可用等腰三角形法，如圖 61 所示。10深度 +200預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁垂直度（每米） 10頂端標(biāo)高 +200預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量） 177。由土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土15 / 115強度檢測結(jié)果是否滿足規(guī)定的要求：報告填寫單位必須是有資質(zhì)的檢測單位。這項檢驗應(yīng)放線檢查。 附屬設(shè)備安裝，除做好安裝記錄外，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)，并合格。填寫好汽包內(nèi)檢查封閉記錄。11 / 115 12 / 115一一一 施工方案 施工程序 安裝前的準(zhǔn)備工作：這階段的主要工作有：檢查鍋爐技術(shù)資料的完整性、準(zhǔn)確性、并進行登記歸檔；編制有施工的技術(shù)文件；辦理鍋爐安裝開工報告；清點到場的設(shè)備部件，對缺 損件進行登記，填寫主要零部件的質(zhì)量檢查記錄；進行現(xiàn)場用地、用水、用電 、用氣和 臨 建搭設(shè)；組織施工機具進場等。措施用料：鍋爐鋼架組裝平臺用料，工程開工前一周內(nèi)進場。 原始資料調(diào)查分析，通過對工程所在地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。 服務(wù)目標(biāo) 接受甲方代表、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門及其委派人員對工程質(zhì)量、工期、計劃、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的 監(jiān)督，并為檢查 提供便利條件，對甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門提出的合理要求，無條件接受。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風(fēng)分離器，然后依次經(jīng)過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將全格的過熱蒸汽引向汽輪機。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃4 / 115盡碳粒子）在爐膛上部進一步燃燒放熱。 工程內(nèi)容本工程主要包括：一臺 130T/H 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的安裝。1 / 115施工組織設(shè)計一一一 編制說明 編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)本工程招標(biāo)文件，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工 規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進行編制的。 工程概況本工程屬于國家化肥裝置動力結(jié)構(gòu)調(diào)整項目，主要內(nèi)容為建設(shè)一臺130T/H 高溫高 壓循環(huán)流化床鍋爐、25MW 雙抽凝氣式汽輪發(fā)電機組， 項目總投資 14288 萬元。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行熱交換。 鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物，控水電材料能源消耗降低預(yù)算的 2%；6 / 115廢水定點排放率達 100%；固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達到 100%；采取有效措施，控制現(xiàn)場噪音、振動等對環(huán)境的污染和危害，確保施工期間不影響周圍環(huán)境。 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人綜合管理部質(zhì)量管理