【正文】 ⑸ 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。⑿ 焊口的局部間隙過大時， 應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙填它物。55 / 115⑷ 管子低壓容器承重結(jié)構(gòu)坡口，應(yīng)按一般設(shè)計圖紙規(guī)定加工。B、領(lǐng) 用的焊 條、 焊絲、必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。I　焊工必備輔助工具：⑵手工電弧焊設(shè)備，焊接材料及要求：A、焊 接電源 ZX7500 直流弧焊機(jī)，要求機(jī)上裝有電流表、電壓表并能正確指示。 本工程使用焊接設(shè)備，焊接材料及要求如下：⑴氬弧焊設(shè)備焊接材料及要求。52 / 115⑵無損探傷檢查：外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷檢查本工程系用X 射線無損探傷檢查范圍、數(shù)量，按 “電建規(guī)焊接篇”和“ 蒸汽鍋爐安全規(guī)程”執(zhí)行，遵照底片要求及焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 GB332387 執(zhí)行。51 / 115⑺合格焊工上崗前，必須經(jīng)相應(yīng)的焊件和焊位置進(jìn)行練習(xí)，并作拉斷檢查合格后方許上崗焊接，并認(rèn)真填報自檢記錄。 焊工必須經(jīng)過理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按有關(guān)規(guī)定考核。否則，在運(yùn)行中，小于 1 直徑的顆粒會從這些缺陷位置源源不斷地流出； 膜式水冷壁在運(yùn)輸?shù)跹b過程中所開的預(yù)留孔洞要全數(shù)補(bǔ)好。最后用氧—乙炔焰把膠布燒掉，并用鐵絲一個一個地疏通風(fēng)帽孔； 用耐火材料封閉檢查孔，然后安裝好檢查門。 返料裝置的安裝返料裝置結(jié)構(gòu)是由風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽、放灰管和料腿組成，它實質(zhì)上是一個小型的流化床。先啟動 引風(fēng)機(jī)至正常用再啟動鼓風(fēng)機(jī)，控制一次風(fēng)門由小到大，直到床料全部流化。 流化室的安裝 當(dāng)流化室是獨立的結(jié)構(gòu)時，布風(fēng)板就位前要放線，使其位于爐膛的正中央； 用膠布將布風(fēng)帽所有小孔全部封死； 按照圖紙要求，將風(fēng)帽底座與布風(fēng)板焊牢； 用錘子把風(fēng)帽靠排渣口一側(cè)的風(fēng)帽孔要稍大一些。 每層預(yù)熱器安裝完后蓋一層 2mm 厚鋼板，以防止雜物落入管內(nèi)。103 管箱不垂直度 54 管 箱 中 心 線 與 構(gòu) 架 立 柱 中 心 線 間 的 距 離 177。52 組合件相應(yīng)對角線差 ≯103 組合件長度 ≯177。45 / 115對蛇形管進(jìn)行單排水壓試驗。組合中要力求組件外形尺寸正確，接頭處要平齊。 逐排檢查過熱器管排，對變形的管排要校正，對蛇形管排應(yīng)編號，對管排作一次通球。 水冷壁吊裝注意事項當(dāng)兩鉤運(yùn)吊板直水冷壁組件時，要注意兩鉤動作的配合與協(xié)調(diào)，同時43 / 115要考慮到組件吊起后，狀態(tài)變換時兩鉤上負(fù)載的變化，要保持兩臺吊車的操作，行走同步。然后割除桁架與組件間的各焊接點，待所有焊接點全部割開后，將主鉤稍提升水冷壁組件后，桁架稍作水平移動，就能使組件與桁架分離。 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進(jìn)行這項工作時，一定要嚴(yán)格控制拼縫間隙，一般應(yīng)在 30mm 內(nèi)，最大不得超過 50mm，由于水冷壁組件41 / 115QTZ150、50t、的尺寸較大，在組件外形和位置找正中必須盡量準(zhǔn)確，尤其是上、下聯(lián)箱間的對角線，上、下聯(lián)箱間的距離偏差不應(yīng)太大。10聯(lián)箱自身水平誤差不大于 2mm聯(lián)箱間中心線垂直距離允許誤差不在于 177。每道剛性梁由一根工字鋼、多塊長 方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成。同時對每一焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，測查組件變形無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。在對口焊接前，先對各邊焊口的對口間隙進(jìn)行全面的測查， 測查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對接的對口間隙，并記錄 好每個管子焊口間的實際間隙，可將它們分成三種狀態(tài)；一是對口間隙正好合適，二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為 6～8mm），三是間隙太小甚至為負(fù)值?，F(xiàn)場通球的直徑；對彎曲半徑≤ 倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應(yīng)不小于該管子內(nèi)徑的 70%，通球結(jié)束后， 應(yīng)辦理通球合格簽證書，如有通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。（2）設(shè)備在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。（5）焊接工藝正確。剛性梁和小鉤及支撐板單獨供貨，安裝 時組裝到水冷壁上。汽包吊裝示意圖見下頁。偏差過大，表明汽包扭曲。檢查汽包筒體周長是否與制造廠提供的筒體外表面展開寬度 L 相同。 檢查汽包橢圓度及彎曲度。管孔與管座較多，且承受高溫和高壓。欄桿、立柱要焊接牢固。鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 表 63項 目 允許 偏差（mm ） 檢測方法各柱子位置 177。焊接過程中，要經(jīng)常檢查鋼架的幾何尺寸。橫梁焊 接前各鋼柱標(biāo)高和垂直度、對角線長度必須要符合要求。輔助吊點受力越來越大，應(yīng)逐漸松開手拉葫蘆。(3)～ 的細(xì)鋼絲栓在鋼柱頂部測量的扁鋼缺口內(nèi)，每根鋼絲長度與鋼柱長度相當(dāng)，并在下端掛上小鐵件，避免鋼絲不小心被彈到空中。 墊鐵應(yīng) 盡量布置在鋼柱腳板立筋的位置上。(1)根據(jù) 鋼柱一米 標(biāo)高線至鋼柱柱腳板底平面的長度，確定各基礎(chǔ)預(yù)埋錨板上墊鐵的總高度。(7)測量一米標(biāo)高線至柱腳板底面的長度，并做記錄。因為鋼柱扭曲度的存在，就位所用的鋼柱縱、橫中心線不能用柱腳板的中心線來替代，故其具體畫法如下：首先測量鋼柱各側(cè)面距柱腳板邊緣的距離是滯相同。（3）確認(rèn)兩柱中心距和對角線無誤后開始焊接托架頂面與橫梁間的焊縫。標(biāo)高線兩端、標(biāo)高線與柱 側(cè)面中心線交點處均要用樣沖沖眼，標(biāo) 高線兩端的兩個沖眼盡可能靠邊，當(dāng)橫梁、平臺安裝以后，也不會影響在沖眼處檢驗、測量和取值。調(diào)整鋼柱上、下兩部分使四個側(cè)面中心線都對齊。即使將鋼柱接長一些，也要避免這種現(xiàn)象。組合平臺搭設(shè)如圖 65 所示，它要符合下列要求：21 / 115圖 65（1）要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼支撐部分采用點焊連接。否則，就要根據(jù)安全施工的原則，確定組合件的最大組合重量以及必須在地面組合的構(gòu)件，這樣就有一些構(gòu)件要到高空組合，從而增加高空作業(yè)量，降低了勞動生產(chǎn)率，增加了不安全因素。加熱長度一般是 400～500mm。冷校法就是用千斤頂在校直架上進(jìn)行校正，一般只能對橫截面周長小于 800mm 的構(gòu)件有較好效果。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺上進(jìn)行。因此，鋼 架安裝是鍋爐安裝一道重要的工序。（5）標(biāo)識縱、橫基準(zhǔn)中心線。如果不能滿足要求，則需要根據(jù)影響最大的項目，并兼顧其它項目來調(diào)整中心線，用墨線另外畫鍋爐基礎(chǔ)縱、橫向中心線 A—A 和 B—B。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表 61項 目 允許偏差（mm ）縱軸線橫軸線的坐標(biāo)位置 177。預(yù)埋件還需進(jìn)行錘擊檢查，若有空洞、松動現(xiàn)象，土建施工單位應(yīng)予以及時處理。驗收內(nèi)容大致如下：（1）外觀檢查。 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝。 過熱器的安裝：這階段的主要工作是：過熱器蛇形管的校正與通球試驗，并做記錄；過熱器聯(lián)箱的安裝就位、找正、固定后做好記錄；蛇形管、管卡、吊架的合金鋼件的材質(zhì)光譜分析及檢驗報告；蛇形管的組焊及幾何尺寸測量記錄，吊裝就位、找正、固定，填寫過熱器安裝記錄。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水源點和電源點，并通過用水量、用電量的計算，布置施工臨時用水、用電。 物資準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算及進(jìn)度安排，擬定材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資所需要量的計劃，并組織采購、租賃、訂貨、保管、檢驗、 試驗、運(yùn)輸儲存或堆放。現(xiàn)場項目部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)部、 經(jīng)營計劃部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境部、物資供應(yīng)部和綜合管理部等組成。 文明施工目標(biāo) 達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。鍋爐的水、汽側(cè)流程如下：給水經(jīng)過水平布置的三組膜式省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。在燃 燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。建設(shè)單位：陜西興化化學(xué)股份有限公司。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本投標(biāo)方案提出的修改意見等對本工程的施工組織設(shè)計做進(jìn)一步的完善細(xì)化， 編制詳細(xì)的分項工程施工方案和組織措施，確保本工程施工的順利進(jìn)行。 鍋爐運(yùn) 轉(zhuǎn)層以上露天，運(yùn)轉(zhuǎn)層 以下封閉，在運(yùn) 轉(zhuǎn)層 8m 標(biāo)高設(shè)置混凝土平臺。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。5 / 115一一一 工程管理目標(biāo) 管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047－95的要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工程竣工后保修期內(nèi)無條件提供保修服務(wù)，保修期后堅持定期的用戶回訪制度， 為用戶提供最優(yōu)惠的服務(wù)。 編制施工組織設(shè)計，在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。 人力資源準(zhǔn)備公司協(xié)助項目經(jīng)理部建立精干的施工隊，并組織勞動力進(jìn)場。 鋼架及平臺的安裝：這階段的主要工作是：檢查鋼架平臺的數(shù)量及外形尺寸，填寫記錄，對超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、校正，并將校正后的實際尺寸填入記錄表；配置基礎(chǔ)墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格后吊裝就位，并進(jìn)行找正、固定，焊接鋼橫梁，實測焊后幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿；鋼平臺托架安裝。鑄造風(fēng)帽檢查傘形頂部是否有鑄造砂眼和氣孔，內(nèi)部雜物是否清理干凈。要做烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，并做好控制，保證效果。有誤時， 則應(yīng)調(diào) 整過來。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見表 61。20mm。如果 E 點位于中心線上，就表示 A—A 和 B—B 是垂直的。（9）清理干凈混凝土風(fēng)道內(nèi)的雜物，風(fēng)道口用鐵板點焊封堵，既可防止雜物再次落入，也可避免施工人員不慎掉入風(fēng)道而引起工傷事故。檢查與校正工作應(yīng)在地面上進(jìn)行，便于施工操18 / 115作，施工安全也好，還易于達(dá)到預(yù)期的目的。這樣的19 / 115測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。其缺點是加熱部位金相組織發(fā)生變化。這樣施工場地轉(zhuǎn)移次數(shù)少，安裝工效高。步驟二：鋼柱組對鋼柱組對質(zhì)量對鋼柱直線度、橫梁支腳標(biāo)高有直接影響，因此，要重視鋼柱組對施工，它可以按下述步驟進(jìn)行：（1）將要對接的鋼柱按鋼柱組合圖的要求擱在支承架上，使接頭靠緊擺直。（4）分別畫出對接鋼柱上、下兩部分的四個側(cè)面的中心線。（8）以柱頂托架上平臺為基準(zhǔn)，確定鋼柱 1m 標(biāo)高線以及至柱頂 1m 標(biāo)高線。為防止橫梁安裝時鋼柱發(fā)生位移，在全長上用與支撐架點焊的擋鐵擋牢，如圖 66 所示。在吊裝能力允許時， 應(yīng)將平臺托架全部安裝好。最后，將這兩條線投影到柱腳板上平面上進(jìn)行標(biāo)識即可，如圖 69 所示。26 / 115圖 611注意：1)最后吊裝的鋼架最先組合，最先吊裝的 鋼架最后組合；2）組合前要注意哪些橫梁對后續(xù)安裝會造成很大的不利影響，這些橫梁就不要在地面上組合。(4)當(dāng)各 組墊鐵 的標(biāo)高、水平度滿足要求之后，將墊鐵與錨板點焊牢固。大多數(shù)情況下，多采用組合鋼架吊裝。(5)條件允 許 ，在起吊之前將頂部平臺安裝好。28 / 115圖 612(8)用相同的方法安裝另一組鋼架，并找正。(12)安裝好余下的平臺。(15)將 鋼柱腳板與 墊鐵焊牢，拆除柱腳四周的擋鐵，并用石英砂混凝土對柱腳進(jìn)行二次灌漿。(17)待 鍋爐砌筑施工完畢后應(yīng)進(jìn)行鍋爐平臺欄桿安裝工程。31 / 115 汽包安裝鋼架安裝完畢并檢驗合格后，可以進(jìn)行汽包的安裝。 根據(jù)管接頭的實際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據(jù)。 汽包畫線確定汽包兩水平中心線的標(biāo)記位置的正確性。 分別以 BB2 點為起點，沿圓周線量取周長的一半，分別得到CC2 點，那 C1—CB1—B2 就是汽包的兩條水平中心線，如圖 913 所示，33 / 115為了保證 C1 和 C2 點位置的正確性，取點 時 ，既要測量⌒ BDC 的弧長，也要測量⌒ BFC 弧長，并使它們相等。汽包安裝質(zhì)量要求如下表：序號 檢 查 項 目 允許偏差 （mm） 備 注1 汽包標(biāo)高 52 汽包縱向、橫向水平度 23 汽包與 Z1 柱間距 54 汽包軸向位置 5 測量端部管接頭與左右柱中心線的距離汽包吊裝采用 2 臺慢速卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位，由于汽包的長度較長，大于34 / 115 8t、8t、60t、IIIIVVI、鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中可采用傾斜上升吊裝或水平吊裝，當(dāng)采用水平吊裝時，鋼架應(yīng)采取加固措施后才能起吊。 為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面200～300mm 時稍停一段 時間，進(jìn)行全面的 檢查牢固后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊掛并擰緊螺母，找正就位后松鉤。（3）認(rèn)真做好通球吹掃工作，確保管壁內(nèi)暢通凈潔。屬于同一設(shè)備上的所有組成部件要一起清點。（3）管箱內(nèi)壁的清理與通球所有水冷壁管與聯(lián)箱，在組合前必須進(jìn)行通球檢驗。對已通球合格的管子的管口，及暢開的管孔應(yīng)及時加好封蓋，以防再落入雜物。采用氬弧焊打底，電焊覆蓋。水冷壁管排組對焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采用工字鋼，橫向布置在管屏外側(cè)，燃燒器布置在前后壁上，剛性梁的劃線定位應(yīng)以組件的上聯(lián)箱中心線為基準(zhǔn)，逐一向下聯(lián)箱方向標(biāo)劃。 水冷壁組合的質(zhì)量要求及注意事項：（1）質(zhì)量要求序號 檢查項目 允許誤差（mm） 備 注1 整面墻水冷壁寬度 177。 膜式水冷壁管，在出廠時都已焊成一段段的管屏，它們的數(shù)量多，組裝時要防止裝