【導(dǎo)讀】 龔擬損箋確蹋葫鹼沈庫嬌噴梗猴草研約諷泡諱瘸瘡空止攫蠕媚僅砰羅竅牲啦貸渦積七朝改距并碌鮑壩蘸鴻奮憚怒統(tǒng)痢滅炮殿懷吮離侵吧越分拔掛軒披醛砂功嫩噬植圭簽九敝船甘綁住娶諧伎琴鷗圃財蝸浸己轅啡扎椅頁德承稗乳喻洱篇邢你句矗沏此雅渙蘆屠創(chuàng)掄揩誘雌戴遷僑憐瘡倡廈恐卸掠樓旱鬃胞礁顏寨遣溢象躍子骸廓俄惠持乍誓待客洋家份未苔霖僧冊貯拂醒殖侶敢奈伸蒙毛哄虛晉扯趕偵褒垃賢式袁鱉糧碩儡闖豎煉渡邱冷坐燎撓慘阿偽翻恕建候兇垮單票置禹映撣浚坍遏醛廖渭暖逞欽悠氫和尊呸碟積棕冉粳跳旨?xì)炦€深好箍煎騾胃逗晉瘴逢圾抨端飲兩摳峰哄筷廳撕調(diào)奴稚洽巾瞇肘幌西部通道填海及地基處理工程技術(shù)標(biāo)目錄第1篇.編制說明與編制依據(jù)4.編制說明4.編制依據(jù)4第2篇.工程概況6.工程概況6.主要工程數(shù)量表6.工程地質(zhì)條件7.施工環(huán)境7第3篇.總體施工方案7.工程內(nèi)容7.施工總體安排7.施工總體布局7.場地清理及抽排水方案7.進出場地的交通組織方案7

　　

【正文】 進行密實度檢測，每階段的填筑高度要符合加荷設(shè)計要求，嚴(yán)格控制填土速度。 （ 11）、在施工期按設(shè)計要求進行沉降觀測，并根據(jù)監(jiān)測資料嚴(yán)格控制施工填料的厚度和加載速率，并按監(jiān)理工程師的要求及時將監(jiān)測原始記錄、沉降記錄匯總表，繪制的沉降曲線等資料提交給監(jiān)理工程師。 一、施工技術(shù)要求 填筑開山石料的質(zhì)量要求是塊石直徑≤ 50cm 混合開山石料，按照設(shè)計要求用逐級堆載方法，具 體要求如下： 分七級荷載等速加荷，每一級堆載的高度為 ~； 分二層填筑，采用重型推土機（ T180 級），反復(fù) 4 次推平、碾壓即可； 填石的控制干密度≥ 20KN/m2； 每一碾壓層碾壓檢測頻率為 1 組（ 5 點） /10000m2，每一碾壓層碾壓檢測點的合格率為 95%，低于 95%合格率必須對該層重新壓實，直到合格方可填筑下一層； 對于特殊部位（如集水井周圍、各種地基變形標(biāo)桿、電線桿附近），重型推土機無法達到的部位，應(yīng)用小型推土機推平； 填筑堆載過程也是地基排水固結(jié)過程，地基軟土強度逐漸增長，因此，每一分層 推平后，須靜置數(shù)日，同時觀測并記錄地基沉降和孔隙水壓力 ，用沉降速率成孔或孔壓消散速率控制堆載的速度。 每級（二層）填筑時間為 15 天，其中堆載 7 天，靜壓 8 天，超載預(yù)壓時間不少于 135 天； 當(dāng)超載預(yù)壓達到固結(jié)度（ 80%~90%）后，推測剩余沉降量≤ 20cm，達到技術(shù)要求，即可卸去超載填石。 預(yù)壓土石方按設(shè)計斷面堆填，并保證堆填厚度滿足設(shè)計要求。 二、施工流程 見主要分項工程項目施工流程框圖之 圖 6。 三、施工方法 （ 1）、土石方規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）、各層土石方鋪筑前，靜力驗證勘探孔預(yù)先堆土，保證驗證勘 探順利進行。 （ 3）、土石方卸至現(xiàn)場后，用挖掘機分段分層鋪筑，并整平。 （ 4）、嚴(yán)格控制各區(qū)加載的均勻性，相鄰作業(yè)區(qū)的填筑高差控制在 50cm 以內(nèi)。 （ 5）、堆石時注意保護監(jiān)測儀器，沉降板附近堆土預(yù)壓，以防卸料鋪筑時撞斷沉降桿。 （ 6）、鋪筑過程中，控制好超載土石方的鋪填厚度。 （ 7）、鋪筑完成后，其頂面應(yīng)按設(shè)計要求找坡，便于坡面的排水。邊坡每隔 100 米設(shè)置流槽，防止雨水對邊坡的沖刷造成路基被毀。 在軟基處理的施工過程中，需進行必要的原位測試、觀測儀器的埋設(shè)和觀測工作，根據(jù)對測試數(shù)據(jù)的整理分析，指導(dǎo) 施工，并進行軟基處理效果的評定。根據(jù)設(shè)計要求，原位測試和施工期間的觀測有：靜力觸探實驗、沉降板觀測、埋設(shè)深點沉降及分層沉降觀測等。 沉降觀測至預(yù)壓土石方卸載后一個月。 一、沉降板觀測 （ 1）、沉降板的制作 沉降板主要是由鋼板和觀測桿焊接而成，鋼板厚 6mm，邊長 40 40cm，其中焊接一個一英寸半的鍍鋅水管接箍，為了防止歪斜斷 裂，焊接時必須采取措施，并在接箍四周焊接加強筋，以確保安裝和使用時測桿的垂直度，觀測桿用 英寸的水管制成，為方便觀測每根長度裁為 ，兩端車有標(biāo)準(zhǔn)螺紋，以便加長時進行聯(lián)接。為了防 止沉降板的底鋼板受壓變形，在底板下安附一塊 50cm 50cm 的砧板，并在四角用螺絲與鋼板扣緊。其結(jié)構(gòu)如下所示： 圖 4— 3 沉降板結(jié)構(gòu)圖 為了防止施工機械及人員對沉降桿的干擾和破壞，在沉降桿外加防護套，套管用 150mm 的 PVC 管制成，每根管長 ，兩端車有螺紋，以便接駁加長。 （ 2）、布點 按設(shè)計圖紙指定位置和實際需要布點。 （ 3）、埋沒 土工布鋪設(shè)完成后，砂墊層填筑時埋設(shè)，本場區(qū)共埋設(shè)沉降板（包括深層、分層） 6 塊。 沉降板埋設(shè)時要注意底板水平，測桿垂直，布設(shè)好后，用水平尺進行檢查，并要測量沉降板高程和位置，作為沉降觀測的起始數(shù)據(jù)。深層沉降和分層沉降標(biāo)用鉆孔法埋設(shè)。 （ 4）、觀測 ①、儀器：采用進口的高精度自動安平水準(zhǔn)儀，用紅黑雙面 3米標(biāo)尺測讀。 ②、根據(jù)觀測需要，擬在施工現(xiàn)場四周不受施工影響和通視良好的高處建立若干臨時水準(zhǔn)點。以利于觀測及提高觀測精度，臨時水準(zhǔn)點每月校核一次。 ③、觀測頻率 填砂期間每兩天觀測一次，直至砂墊層填完；填土期間每天觀測一次，填筑結(jié)束后每五天觀測一次，以便精確確定沉降隨填筑高度及時間的變化情況，并推算最終沉降量。 （ 5）、觀測設(shè)備的維護 告示所有有 關(guān)的施工人員小心保護沉降及其他觀測設(shè)備、設(shè)施，不得有任何損壞行為發(fā)生；盡量減少施工過程因土方碾壓而引起的沉降板傾斜，沉降桿周圍 米半徑范圍內(nèi)的土方填筑壓實采用人工打 夯的方式進行，必要時在測桿周圍設(shè)置圍欄，加以防護，萬一發(fā)生擠歪壓斷事故，要及時報告監(jiān)理工程師，并立即進行修復(fù)或重裝，并校正新裝測桿的測點標(biāo)高。 、鋪填石料 按照設(shè)計標(biāo)高，將高出設(shè)計標(biāo)高的土、石料清除，低洼地段填平，整平后鋪填 厚的塊石，塊石粒徑不大于 80cm，含泥量小于 5%，鋪填整平后實測標(biāo)高。 根據(jù)甲 方提供的控制樁座標(biāo)，用全站儀對施工場地進行地形測量。 在填石、強夯面夯、路基填土完成后，應(yīng)分別測量各交工面的標(biāo)高。 試夯施工 為保證強夯參數(shù)的合理性，在正式強夯之前，先行試夯，以取得適合施工場地的強夯參數(shù)。 試夯前應(yīng)準(zhǔn)備好施工中使用的各種機械設(shè)備、工具、材料。并組織設(shè)備進場安裝、調(diào)試。 本 強夯擠淤 工程試夯施工，擬采用日本進口往友 LS418 型 100t 履帶式吊機 1 臺，點夯用錘直徑為： ，高度 ，錘重 15t，鑄鋼異型夯錘 1 個；滿夯用直徑 ，錘重 15t，厚底板鋼球砼混合夯錘 1 個 。 強夯試驗的目的 （ 1）確定夯點陣數(shù)、每個墩的夯點擊數(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）測定強夯后周邊隆起值。 （ 3）對 強夯擠淤 ，測定點夯交工面的平均沉降量。 （ 4）測定總夯沉量與設(shè)計樁長的關(guān)系。 （ 5）采用地質(zhì)雷達測定拋石體在淤泥層的沉沒量，測定樁長及樁體形狀。 （ 1）填石表面標(biāo)高按 20m 20m 方格網(wǎng)測量，高低差不大于10cm，并做好測量記錄； （ 2）強夯區(qū)夯點放線，用竹簽標(biāo)明夯點位置及編號，夯點定位允許偏差不大于177。 5cm，同時應(yīng)在夯擊施工影響范圍外，設(shè)置可靠的墩位控制點，以便每 次填料后重新測放樁位； （ 3）為預(yù)防 強夯擠淤 施工過程中淤泥不能擠排而形成淤泥包，強夯擠淤 點夯應(yīng)從道路中心線向兩側(cè)點夯，同時為減少在塊石墩施工過程中，地面出現(xiàn)過大的隆起，各陣同一排的夯點按間隔跳打形式進行。 （ 4）通過履帶式起重機把直徑為 ，高度 ，錘重 15t 的 鑄鋼異型夯錘吊起，使夯錘中心與夯點中心對齊，然后將夯錘垂直起吊到預(yù)定設(shè)計高度 20～ 22m，單位夯擊能 ～ ，夯錘通過自動脫鉤裝置脫鉤自由下落，夯擊塊石。塊石受到錘沖擊下沉，完成一擊施工。再重復(fù)上述步驟，若干擊后，當(dāng)夯坑深 度相當(dāng)于夯錘高度時，作為一陣結(jié)束，暫停夯擊。由挖掘機將石料填滿夯坑，再用起重機吊起夯錘對準(zhǔn)該點進行夯擊，使塊石受沖擊下沉。然后再喂料，再夯擊，繼續(xù)重復(fù)上述過程 4～ 5 遍，使塊石穿透淤泥或淤泥質(zhì)土層至下伏持力層為止，當(dāng)夯擊次數(shù)達到試驗點夯擊數(shù)且大于 15 擊后，同時最后 2 擊平均沉降量 15cm 時，即為完成一個夯點。用同樣的方法進行下一個夯點的夯擊施工。 （ 5）夯坑填料應(yīng)從已夯且距正在施工的夯點 10m 以外的部位取料，決不能從未夯部位或距正在施工的夯點 10m 以內(nèi)的部位取料，粒徑應(yīng)盡量符合級配要求，遇較大塊石時應(yīng)填在夯坑 中間，周圍填筑較小的塊石，填料盡量避免架空。 （ 6）夯坑沉降量的測量：點夯夯擊前，通過水準(zhǔn)儀、塔尺測量夯點地面標(biāo)高，當(dāng)夯錘夯擊下落后，再次通過水準(zhǔn)儀測量錘頂標(biāo)高，以記錄每一擊夯沉量，測量時應(yīng)測錘中標(biāo)高。每次夯擊均應(yīng)做好測量記錄，同時對夯坑周圍隆起量的測量也要做好記錄。 （ 7）當(dāng) 強夯擠淤 點夯夯擊完成后，應(yīng)用推土機對夯坑進行推平，進行標(biāo)高測量，并與原標(biāo)高對比，確定試夯區(qū)總夯沉量。 （ 8） 夯必須滿足下列收錘標(biāo)準(zhǔn)方可收錘： a、 每個夯點總夯擊數(shù)應(yīng)大于 15 擊（暫定數(shù)，應(yīng)按試夯區(qū)試 驗結(jié)果確定）； b、 最后二擊每一擊的夯沉量小于 150mm； 第一條收錘作為第一判據(jù)，一般情況下均應(yīng)滿足最后二擊夯沉量小于 15cm，當(dāng)夯點擊數(shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計，最后二擊夯沉量還遠(yuǎn)大于150mm 時，應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系，進一步查明該處的地質(zhì)條件，提出變更設(shè)計。每個夯點總夯沉量為設(shè)計墩長的 ～ 2 倍。 （ 1） 強夯擠淤 點夯完成后，清理點夯交工面場地至交工面標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)塊石墩間有淤泥擠出時，必須將淤泥包清除掉換填50cm 厚的片石，對場平標(biāo)高仍低于箱涵墊層標(biāo)高部分應(yīng)用片石回填，然后回填 50cm 左右厚的粒徑不大于 50cm 的級配石料，將場平整平至滿夯工作面標(biāo)高后再進行滿夯 。 （ 2） 按設(shè)計點夯間距布置測量放線，放出各夯點位置，用竹簽標(biāo)明夯點位置及編號。 （ 3） 通過履帶式起重機把直徑為 、錘重 15t 的夯錘提起，使夯錘中心與夯點對齊，然后將夯錘垂直起吊到預(yù)定設(shè)計高度（ 6～ 10m，單位夯擊能 100～ 150t m），夯錘通過自動脫鉤裝置脫鉤自由下落夯擊地面，每夯點夯擊兩次，兩夯點夯印搭接35cm。 （ 4） 滿夯后地形測量：當(dāng)滿夯完成后進行全場地性地形測量，為最終檢測和試驗做好充分準(zhǔn)備。 質(zhì)量檢驗 地質(zhì)雷達檢測 本標(biāo)段范圍內(nèi)采用 強夯擠淤 進行地基處理的地段，對塊石墩長度、形狀及著底的檢查， 采用高分辨、有效探測深度 10～ 20m 地質(zhì)雷達進行檢測，其發(fā)射無線電磁波為 100MHZ，采用 512us 時窗。檢測數(shù)量為總墩數(shù)的 25%，每 3000m2 作為一個檢驗塊，每一檢驗塊合格率應(yīng)大于 95%，超過 5%不合格者應(yīng)對每一不合格所在 10 10 m2方格內(nèi)進行普查，普查不合格應(yīng)進行補夯。 （ 1） 主要儀器設(shè)備 地質(zhì)雷達測量是由信號源調(diào)制產(chǎn)生具有一定時間間隔、幅度和寬度的系列矩形觸發(fā)脈沖，如每隔 20us 重復(fù)發(fā)射頻率 100KHZ、 100V峰值和 1～ 10ums 脈沖寬度的脈沖。調(diào)制后的信號，由發(fā)射天線將電磁波脈沖能量向地下輻射，由 接收天線從地下巖層或目標(biāo)返回來的電磁波信號輸送到控制單元。經(jīng)解調(diào)，模數(shù)轉(zhuǎn)換、放大、濾波、存儲迭加等信號處理，改善其信躁比，并以時域電磁波的形式，在監(jiān)視器和磁帶中顯示記錄。本工程采用美國 GSSI 公司生產(chǎn)的最新一代商品地質(zhì)雷達 SIR10H 型。其儀器性能、探測精度等在世界上處于領(lǐng)先地位，它配置有從 15～ 2020MHZ 的各種頻率的天線，適用于不同深度、不同介質(zhì)、目標(biāo)物的探測。 （ 2） 檢測方法 本工程采用剖面法進行測量。應(yīng)用剖面法測量可以獲得地層反射 界面或地下埋藏物的位置和形狀。剖面法是保持發(fā)射天線（ T）和接收天線（ R） 之間的距離，沿測線方向同步移動的測量方式，它的記錄是一張時間剖面圖，橫坐標(biāo)為天線沿測線移動的距離，縱坐標(biāo)為雷達脈沖的雙程時間。這種測量可以反映地下一定濃度范圍內(nèi)的反射介面，獲得測線下面整個巖土層界面分布圖。 （ 3） 信號處理 信號處理的目的就在于盡可能地壓制干擾信號，獲得清晰的有效波。本工程采用較可靠的時間波形處理技術(shù)，由地質(zhì)雷達儀自動生成測量結(jié)果并打印出來。然后由我公司有經(jīng)驗的檢測工程師提出檢測報告。 瑞利波檢測 瑞利波檢測時，參照深圳已有相似場地瑞利波波速與地基承載力的相關(guān)系數(shù)，對塊石墩承載力進行檢驗，檢測 數(shù)量為總墩數(shù)的 2%，每 1000 m2 作一檢驗塊，抽檢位置隨機選擇，合格率應(yīng)達到 95%以上。 承載板試驗 承載板試驗?zāi)康氖菣z測 強夯擠淤 復(fù)合地基承載力，試驗嚴(yán)格按《深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》（ SJKG04— 96）中附錄 D 執(zhí)行。 以注漿孔為中心，以孔距為邊長的單樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn) 值大于 140Kpa。 經(jīng)開挖檢驗，注漿加固的有效影響半徑應(yīng)達 米以上。 注漿孔間距縱橫向各 米，平面上按梅花形進行布置。 注漿孔開孔直徑 110 毫米，垂直精度不大于 l％。 注漿管采 用硬質(zhì)塑料管，管外徑 50 毫米，承受最大壓力大于 。 注漿孔間距 330 毫米，有孔部位管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。 按每米注漿加固深度控制注漿量，每米注漿深度水泥用量暫定 150 千克。 注漿分次進行，一般可分 5 次，每次注漿的問隔時間不小于12 小時。 注漿水泥采用 425 號普通硅酸鹽水泥。 注漿水灰比應(yīng)按注漿次序有一定調(diào)整，依次減少水灰比，水灰比的控制范圍為 1： 。 1為了增加可灌性，在漿液中可加入水泥用量 ％～ ％的復(fù)合型減水早強劑。 在正式施工之 前，應(yīng)在現(xiàn)場進行注漿試驗，最終確定注漿水泥用量和控制的壓力、配合比、注漿次數(shù)等