【正文】 ，清理上口余漿，并將板材表面用紗頭清理干凈，隔日再拔除上口木楔，再按上述步驟安裝二層板材，直至全部完工。五、涂飾內(nèi)墻乳膠漆⑴ 基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)先用水泥砂漿堵實補好，砼基層應(yīng)剔除凸出部分，光面要預(yù)先涂刷砼界面粘結(jié)劑，或者灑水濕潤后用水泥漿加107膠水掃毛，增加粉刷粘結(jié)力。⑵ 基層處理后，應(yīng)檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、出標筋，用長靠尺檢查標筋是否標準。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。局部超厚的應(yīng)分層打底，用刮尺和木抹子按標筋抹平，并隨手劃毛。表面要平整、垂直、不粗糙。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。⑶ 凡墻體陽角和門頭角均做護角墻角。采用15厚1:，每側(cè)寬度不小于50，通頂高。做法為根據(jù)灰餅厚抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。⑷ 凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用防水砂漿粉刷。所有粉刷面均要求陰陽角通垂直，面層平整光滑，無明顯接搓。⑸ 面層批刮白水泥時，膩子要拌和均勻，稠度適中，批刮過程中不要有明顯痕跡。⑹ 打磨砂皮、找補膩子，應(yīng)與復(fù)嵌膩子與打砂紙同時進行，待表面平整、牢固，消除明顯接搓為止。夾板處應(yīng)打砂皮后，再大面積滿批12遍；打磨后用嵌油滿刷1遍；再打磨滿批1遍膩子，往復(fù)3遍。⑺ 底涂層在涂料工藝中封底作用，基層刮老粉膩子1小時干燥后，才能涂料、涂刷一遍。⑻ 中涂層在涂料工藝中起著色、遮蓋作用，一般滿涂12遍。涂刷方法：有刷涂、滾涂。中涂材料使用前要用木棒攪拌均勻，涂刷要均勻，色澤一致，沒有露底、漏刷現(xiàn)象，涂刷的最大間距應(yīng)不大于40cm，面積大時，應(yīng)采用立體交叉涂料；如采用滾涂切不可用厚質(zhì)中涂，可加0~10%的水稀釋后，再行滾涂。⑼ 中涂層后，為面漆做好準備工作。⑽ 面層涂刷，要求一個空間一次性施工完畢，做到色澤均勻不露底、不流淌。第十一節(jié) 水電安裝工程一、給排水工程施工順序⑴ 熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；⑵ 施工測量與放線，配合土建進行預(yù)埋、預(yù)留工作；⑶ 預(yù)制件的加工及支吊架的制作；⑷ 管道敷設(shè)及安裝；⑸ 管道與設(shè)備的連接；⑹ 管道試壓及清洗；⑺ 交工驗收。施工條件⑴ 設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)技術(shù)會審；⑵ 施工方案已經(jīng)批準，并向班組作了交底；⑶ 臨時設(shè)施、供水、供電能滿足正常施工需求；⑷ 與管道安裝相關(guān)的建筑物已基本完工，并經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求；⑸ 所有材料已經(jīng)校驗合格，并具備合格證，質(zhì)保單等技術(shù)證件；⑹ 相關(guān)機具已備齊并進入施工現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。管道安裝工藝要求⑴ 管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)編號，封閉管口，嚴禁雜物進入；⑵ 預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確綁扎，以保證平衡起吊；⑶ 預(yù)制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)；⑷ 管道安裝要注意以下事項：① 管道在組合安裝前，必須對管道進行外觀檢查并清理內(nèi)壁。② 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，室內(nèi)給水管道坡度正負偏差不能超過設(shè)計的三分之一。③ 管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整④ 法蘭及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于檢查，不能緊貼墻壁、樓板或管架上。⑤ 埋地管道安裝前，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施，試壓防漏后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收試驗》。⑥ 通過樓板、墻板、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進行保護。⑦ 管道一套管的間隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。⑧ 管道連接時，不得用強力對口，室內(nèi)給排水的鍍鋅銅管應(yīng)用絲扣連接，損壞的鍍鋅層等部位應(yīng)做防腐處理，連接應(yīng)牢固，接口無外露油麻。⑨ 管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。閥門安裝⑴ 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗、強度各嚴密試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。⑵ 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。⑶ 對焊閥門宜采用氬弧焊，焊接進閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。⑷ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。⑸ 水平管道上閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圈范圍內(nèi)。⑹ 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行必要調(diào)整使之動作靈活指示準確。⑺ 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。⑻ 并排管線上的閥門，其輪間凈距不能小于100mm或錯開布置。管道支吊架安裝⑴ 支吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、梁、鋼筋混凝土樓板上，位置要正確，安裝要求平穩(wěn)牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。⑵ 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)。⑶ 固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，并在補嘗器預(yù)拉伸前固定，在無補嘗裝置又有熱位移的直管段上，不能安裝一個以上的固定支架。⑷ 支吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不能以管道承重。⑸ 不能在金屬屋梁上任意焊接支吊架，確需焊接時，應(yīng)征得設(shè)計同意。⑹ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不能影響結(jié)構(gòu)安全。⑺ 給水立管的管卡,當層高在5米以內(nèi)時,每層安裝一個,層高大于5米時,每層應(yīng)安裝兩個,二個以上管卡可勻稱安裝。管道系統(tǒng)試驗及清洗⑴ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。⑵ 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：① 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求；② 支吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格；③ 焊接與熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；④ 試驗用機械、儀表已校驗合格；⑤ 具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。⑶ 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。⑷ 試驗完畢后，應(yīng)核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。⑸ 水壓試驗應(yīng)用潔凈水，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排凈。⑹ 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度5176。C以上進行，否則需采取防冰措施。⑺ 水壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后將試壓力降至工作壓力，檢查外觀，以不漏為合格。⑻ 試驗壓力。⑼ 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分段進行清洗，水沖洗時，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。⑽ 沖洗完畢，應(yīng)將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。室內(nèi)排水管安裝⑴ 管材和管件符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。⑵ 管道穿越地下室墻板，屋頂應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防水套管。⑶ 管道應(yīng)避免布置在易受重物壓壞處。⑷ 排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 ⑸ 排水管道橫管連接宜采用45176。配件可90176。斜配件，立管與排出管端部的連接宜采用兩個45176。彎頭。⑹ 在生活污水管道的立管上，應(yīng)每二層設(shè)置一個檢查口，在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。⑺ 在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。⑻ 在轉(zhuǎn)角小于135176。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。⑼ 在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。⑽ 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。⑾ 暗裝式埋地的排水管道，在隱蔽前應(yīng)做好灌水試驗。⑿ 成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止雜物掉入造成堵塞。二、電氣安裝工程 配電裝置和配電線路⑴ 盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便檢修。⑵ 金屬管配線工程中，采用的接線盒（箱）。⑶ 金屬配管前，管材、支架均應(yīng)先做好防腐處理。⑷ 使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等。⑸ 厚壁鋼管的連接小于G40的均應(yīng)用絲扣，大于等于G40可用套筒，套筒的內(nèi)徑應(yīng)與管外徑相一致，間隙不宜過大，接口應(yīng)滿焊。⑹ 鐵管配線，封閉式匯流母線配線等所有非導(dǎo)電部份的鐵件，均應(yīng)做好相互連接和跨接，使它成為一個連續(xù)導(dǎo)體并接地。⑺ 金屬管配線工程中，應(yīng)配用金屬制品的附件，管子入盒時，外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口。⑻ 暗配管路應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子表面凈距不得小于15mm。⑼ 管線過長時，應(yīng)按規(guī)范要求加設(shè)過路接線箱（盒）。⑽ 不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一根管子。⑾ 線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓，預(yù)埋鐵件、預(yù)埋木磚等方式進行固定。⑿ 在分線箱及配電盤由內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子連接。⒀ 暗管進管做法詳見《建筑電氣安裝工程圖集》。⒁ 在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接。⒂ 在穿有導(dǎo)線金屬管口應(yīng)套設(shè)護圈，護圈不得切開設(shè)置，規(guī)格和管子相配。⒃ 配線結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣電阻測試。⒄ 暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗收時，應(yīng)將施工中變更的實際敷設(shè)部位，在竣工圖中注明。一般電具安裝⑴ 各種開關(guān)、插座等應(yīng)安裝牢固，位置準確，蹺板開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。⑵ 開關(guān)、插座的安裝標高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。⑶ 固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。⑷ 燈泡容量小于100W時可用膠質(zhì)燈頭，100W以上及封閉型燈具，宜采用瓷質(zhì)燈頭。⑸ 。⑹ 吊燈具的重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺柱，禁止采用木楔代替。保護接地⑴ 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜金屬護套等非帶電的裸露金屬部份，均應(yīng)接地或接零。⑵ 電氣設(shè)備及燈具的應(yīng)用地線或接零保護線應(yīng)單獨與接地網(wǎng)相連，工作零線不能作為保護接地線用。⑶ 電氣設(shè)備與接地線的連接，采用多股軟絞線，其銅芯線最小截面不能小于4㎜2。⑷ 接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松動裝置，接地線堅固前，其接地端子及上述緊固件均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。⑸ 屋頂避雷網(wǎng)敷設(shè)平整、齊直，支架敷設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。⑹ 基礎(chǔ)接地焊接可靠，接地電阻必須達到設(shè)計要求。第十二節(jié) 道路硬化工程施工工序為： (1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)機械抹平；(13)機械抹光；(14)表面制毛；(15)機械鋸縫；(16)拆模；(17)填縫；(18)養(yǎng)護；(19)開放交通。一、施工準備工作施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。（一）選擇混凝土拌和場地根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸運工具，混凝土可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。（二）材料準備及其性能檢驗根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過允許值，應(yīng)提前1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項不符合規(guī)定時，應(yīng)另先料或采取有效的補救措施。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及3d、7d和28d的強度等是否符合要求。為節(jié)省時間，可采用2h壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用。（三）混合料配合比檢驗與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整。（1）和易性（工作性）檢驗與調(diào)整。按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要時還應(yīng)通過試鋪實地檢驗。（2）強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強度，或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比改善集料級配等措施。除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟合理的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量。（四）基層檢驗與整修1．基層檢驗基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。對半剛性基層。要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。對加寬的部分，新舊部分的強度應(yīng)一致。若在舊砂石路或瀝青路面上鋪筑混凝土路面時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?，均?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實。2．測理放樣測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。3．安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿