【正文】 規(guī)范和設(shè)計要求。 ⑵. 坐便器安裝：給水為暗設(shè)，標(biāo)高為地面上 110mm，距坐便器偏左 150MM。污水管坑距距光墻距離正確，坐便器插入污水管口要穩(wěn)正、校正墊時，用配套的膨脹螺絲加尼龍華司擰緊在瓷眼的地坪上，螺絲嚴(yán)禁用榔頭敲擊，安裝要平直牢固，不得松動，安裝完要二十四小時盛水試驗，要求對坐便器與水箱，坐便器與污水管、水箱與給水管進(jìn)行檢查是否滲漏與損壞，污水管是否暢通。 ⑶.掛式小便器安裝：排水采用 UPVC 排水管暗設(shè)，給水管暗設(shè)采用自閉式水沖閥，標(biāo)高位地面上 1200MM，給水和排水中心應(yīng)對直，不得有偏差，給水和排水與小便器連接用格林收緊，通水試驗并檢查給水和排水與小便器連接是否滲漏，排水是否暢通，自閉式?jīng)_水閥是否正常、靈活。 ⑷.洗臉盆安裝：安裝時檢查土建安裝的大理石臺板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。臺式面盆上口距地面上 800mm，排水管徑為 32mm 鍍鉻金屬管，角閥與面盆龍頭連接采用金屬軟管，金屬軟管與龍頭連接處用生料帶纏繞，再用壓螺母收緊，壓緊壓蓋，壓蓋與墻面應(yīng)緊貼，面盆與大理石面板上的間隙用硅膠密實，面盆安裝完畢應(yīng)進(jìn)行 24 小時盛水試驗，要40 / 89求盛水在溢水口，檢查面盆龍頭軟管與角閥龍頭、面盆與排水口和軟管連接是否滲漏，松動和損壞，管路是否暢通。 ⑴.本工程壓力管道試驗壓力均為工作壓力的 倍，最小試驗壓力不低于。管道 管道圖例 工作壓力 試驗壓力市政直接給水管 CW3 生活變頻低區(qū)給水管 CW2 生活變頻高區(qū)給水管 CW1 壓力排水管 DWP SWP 室外消火栓消防 CWF 室內(nèi)消火栓消防 FH 自動噴水滅火系統(tǒng) FS 消防系統(tǒng)排水管 FD ⑵.生活給水管道試壓方法應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422022 的規(guī)定執(zhí)行。 ⑶.室內(nèi)雨水管道應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù) 1h，不滲不漏為合格。 ⑷.廢污水立管和橫管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到 100%。 ⑸.壓力排水管道按不小于排水泵揚程的 2 倍進(jìn)行水壓試驗，保持 30min 無滲漏為合格。⑹.消火栓消防管道應(yīng)在試驗壓力下保持 2h 無明顯滲漏。自動噴淋管道試壓方法應(yīng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》GB502612022 的規(guī)定執(zhí)行。⑺.水箱和水池的滿水試驗均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 ⑻.水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。41 / 89 ⑴.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢測，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。其他給水系統(tǒng)管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗。沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于 。 ⑵.雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。⑶.消防栓消防系統(tǒng)管道沖洗強度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量。 ⑷.自動噴淋系統(tǒng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》GB502612022的要求進(jìn)行沖洗。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備就位與粗平 二次灌漿調(diào)整與精平 二次灌漿粉平清洗與裝配 管路連接試運轉(zhuǎn)竣工⑴.設(shè)備安裝工程過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一道工序檢查作記錄，工程驗收時即以此記錄為依據(jù)。 ⑵.設(shè)備安裝前做好開箱記錄，檢查零部件技術(shù)文書是否齊全，并協(xié)調(diào)甲方、42 / 89施工人員做好開箱記錄。 ⑶.設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計施工，在施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場不符合之處，應(yīng)及時提出意見和修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，才能按修改后的書面通知施工。 ⑷.泵類就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求。安裝時泵體應(yīng)水平，電機和泵軸應(yīng)在同一軸線上，泵的進(jìn)出口不得有吃力承重，管道、閥門應(yīng)另設(shè)置承重固定支架，在安裝管道與泵體進(jìn)出口時，注意防止雜物在管內(nèi)被泵體吸入破壞葉輪。 ⑸.防震隔振措施，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)按產(chǎn)品樣本配置隔振基礎(chǔ)減振，水泵進(jìn)出水管處均設(shè)置橡膠軟接頭。泵房內(nèi)管道支架應(yīng)采用彈性支架隔振，為了防止固體傳聲。管道穿泵房墻及樓板處的套管時，套管內(nèi)應(yīng)用柔性不燃材料填充。⑹.設(shè)備在安裝過程中和安裝好后必須做好產(chǎn)品保護(hù)工作。⑺.設(shè)備運轉(zhuǎn)按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作。設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。關(guān)聯(lián)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣調(diào)試合格，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員機具組織已落實。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向，潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。泵必須帶負(fù)荷試車(必須帶水)。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不應(yīng)有泄漏；各緊固件不應(yīng)有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備試車的必要條件是：43 / 89系統(tǒng)施工已經(jīng)完成，管道的完整性檢查和各項試驗合格。試車方案應(yīng)已編寫并經(jīng)批準(zhǔn)，且已征得業(yè)主和監(jiān)理的同意。設(shè)備試運轉(zhuǎn)所需水、電、氣、油、儀表等各項條件全都具備，且供應(yīng)正常。設(shè)備和系統(tǒng)的操作人員已經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并正式上崗。設(shè)備試車的指揮系統(tǒng)已正式開始工作，指揮操作的指令已得到明確。開車前的技術(shù)操作交底已完成。驗收交工，填寫質(zhì)量評定表，由質(zhì)量部門驗收，最后請建設(shè)單位接收。建立設(shè)備維修保養(yǎng)工作組，確保設(shè)備投入正常運行2. 暖通部分(1).配合留洞階段，預(yù)先與土建復(fù)合留洞圖，確保定位準(zhǔn)確。(2).土建施工時，派專人復(fù)合方位、坐標(biāo)、尺寸，及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修正⑴.風(fēng)管制作：一般空調(diào)、通風(fēng)及排煙系統(tǒng)的管道均采用鍍鋅鋼板，厚度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。走廊吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管采用 1 小時耐火極限的防火板制作，外包40mm 厚硅酸鋁板隔熱層進(jìn)行隔熱，并與可燃物保持不小于 150mm 的距離。露天安裝的通風(fēng)管采用不銹鋼或無機玻璃鋼材料制作。各類風(fēng)管上的防火閥到防火墻之間或防火閥到該風(fēng)管所穿越的樓板之間的短管采用厚 的鋼板制作，且外包 30mm 厚硅酸鋁板隔熱層進(jìn)行隔熱，再加鋼絲網(wǎng)水泥保護(hù)殼（35mm） ，該短管露出墻面 200mm。⑵.風(fēng)管安裝：本工程部分房間采用凈化空調(diào)。空氣潔凈技術(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。44 / 89 風(fēng)管啟封安裝前必須做到：①、對所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。②、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。③、房間內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。 潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。 空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為 6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用 3㎜厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強度光面合成革軟接頭，L=250㎜，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。 待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。 制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：①、矩形風(fēng)管底邊寬在 800㎜以內(nèi)不得有接縫，800mm1000mm 只限有一條接縫，2400 mm 以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。 風(fēng)管穿過防火樓板或防火墻時，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與套管之間要采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。45 / 89 風(fēng)管安裝時，嚴(yán)禁直接攀登倚靠風(fēng)管。 輸送易產(chǎn)生凝結(jié)水的風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 風(fēng)管內(nèi)不允許敷設(shè)任何管道或電線。 風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)并便于測量和觀測的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測定孔部位，應(yīng)留出活動吊頂板或檢查門。 風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于 100mm。 風(fēng)管在安裝過程中因故停頓時，應(yīng)及時將風(fēng)管端口封閉。 風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。 無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高誤差不應(yīng)大于 10mm。 與設(shè)備連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。⑶.支吊架的安裝： ，不靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊，直徑或邊長小于 400mm 的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。 支架安裝前清除表面灰塵、污垢、生銹后，涂紅丹漆二道，調(diào)和漆二道。⑷.閥體安裝：、準(zhǔn)確性，動作稍有不靈活、不準(zhǔn)確者，絕對不能使用。安裝時須保證其葉片吹起側(cè)育足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受擋、不卡住，同時須嚴(yán)格保證葉片吹起方向與設(shè)計的氣流方向一致。、防火閥按有關(guān)施工圖的要求安裝，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝時注意檢測維修及閥柄操作的方便，保溫操作時46 / 89切忌影響閥桿和閥柄的轉(zhuǎn)動。，閥門與防火墻之間的風(fēng)管須用 厚鋼板制作。⑸.設(shè)備安裝 ，經(jīng)確認(rèn)正確無誤時方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達(dá)到設(shè)計強度后再行安裝?；A(chǔ)表面必須按設(shè)計標(biāo)高找平抹光。 ，必須設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。 ，試驗壓力應(yīng)是工作壓力的 倍，如有滲漏由廠家負(fù)責(zé)退換，如在冬季試壓，試壓合格后必須放凈設(shè)備內(nèi)的存水，謹(jǐn)防遇爆冷凍裂設(shè)備。 ，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整減振臺座的水平度。. 通風(fēng)機安裝：首先會同有關(guān)單位檢查風(fēng)機的外露部分各加工面的防銹情況，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形、碰傷等。再檢查通風(fēng)機葉輪和進(jìn)氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉(zhuǎn)時葉輪不得與進(jìn)氣短管相碰。安裝時，首先注意位置找平，用滑輪或倒鏈進(jìn)行安裝。根據(jù)機組的重量和振動等參數(shù)合理選擇減振器，則根據(jù)不同型號風(fēng)機選用相應(yīng)的吊桿減振器吊裝。 本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)：①空調(diào)器、新風(fēng)機組安裝前需進(jìn)行檢查驗收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進(jìn)行封閉。②設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。⑹.通風(fēng)系統(tǒng)的無負(fù)荷運轉(zhuǎn)及調(diào)整47 / 89 通風(fēng)調(diào)試必須在空調(diào)部分和電氣部分驗收合格后，方能進(jìn)行，進(jìn)行時，必須檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)，調(diào)整送風(fēng)口及回風(fēng)口（及排煙口）內(nèi)的風(fēng)閥，葉片的開度和角度。 通風(fēng)機單機運轉(zhuǎn)時，必須檢查方向、皮帶輪（聯(lián)軸口）的中心線是否在一條直線上，松緊程度適合，地腳螺栓擰緊，關(guān)好空調(diào)器上的檢查門，調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部打開，防火閥應(yīng)放在開啟位置，風(fēng)機一次啟動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，檢查有無異?，F(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向要和機殼上箭頭所示方向一致，同時應(yīng)請電氣方面人員配合，檢查測量啟動電流和運轉(zhuǎn)電流及軸承溫度，經(jīng)運轉(zhuǎn)一切正常后，再進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，持續(xù)時間不少于 2 小時。 整體運轉(zhuǎn)，要對空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的房間進(jìn)行溫度、氣流組織測試，達(dá)到設(shè)計要求，如有不符，應(yīng)立即檢查原因，進(jìn)行校正。⑺.高效過濾器安裝 高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士 1㎜，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士 ㎜。 高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。 過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為 5㎜。 安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。3. 電氣部分 管線預(yù)埋配合 1) 本工程強、弱電系統(tǒng)復(fù)雜。故預(yù)埋配合工程量較大。在配合之前，除要熟悉電施工圖，弱電施工圖外，還要熟悉通風(fēng)施工圖，水施工圖以及建筑圖和48 / 89結(jié)構(gòu)圖，并校對各種留洞位置及風(fēng)管，水管的走向。確定無交叉的情況下，再進(jìn)行配合。 2) 防雷接地、工作接地防雷、工作接地是利用柱基內(nèi)二根以上的主筋作引下線。建筑物采用共用接地體，利用條形基礎(chǔ)內(nèi)上下二根主筋與柱基可靠連接形式接地網(wǎng)（在條形基礎(chǔ)與柱基交叉處全部可靠焊接，并在條形基礎(chǔ)外圍用一根 40X4 扁鋼與接地可靠連接。作等地位接地。40X4 扁鋼同時與出建筑物金屬管道可靠連接。當(dāng)條形基礎(chǔ)及承臺在土建未封鋼摸板時，每個接地或接地引下線與引下鋼筋或扁鋼可靠焊接后，用醒目油漆做好標(biāo)記。再復(fù)查圖紙做到無遺漏后， 做好接地電阻測試工作，做好記錄，留備今后竣工資料。當(dāng)土建進(jìn)行層面結(jié)構(gòu)施工時，密切配合防雷、工作接地的施工。弱電接地先在底層標(biāo)高 米處與終端接地相應(yīng)位置過路箱（146H60）再用電管穿線引至終端放置過路箱（146H60）再用接地線與設(shè)備連接。防雷引下線利用柱內(nèi)二根以上的主筋（不小