【正文】 線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”。下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 基坑或土方施工前向業(yè)主及有關(guān)部門索要有關(guān)資料，盡可能多地了解地下設(shè)施管線分布情況，以便提前做好相關(guān)準備。 在敷設(shè)有地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工時應(yīng)采取措施，以防止破壞管線造成嚴重事故。施工時盡量避開或盡量將其移走，無法避免的施工時安排專人監(jiān)控，禁止施工機械直接觸碰，并及時采取措施加固或防護。對地上架空線路等設(shè)施，采取設(shè)置警戒標志或搭設(shè)防護棚防護。 土方開挖應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取保護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地質(zhì)部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。 地下管線及其他地上地下設(shè)施地下管線加固： 目前無現(xiàn)場地下情況詳細資料，在施工準備期間，須查清地下有無管線及管線位置、埋深、用途等。需改道的應(yīng)報請有關(guān)部門改道。不能改道而又在施工影響范圍內(nèi)的管線，須采取加固和保護措施，以確保管線安全。其它設(shè)施防護： 本工程施工現(xiàn)場場地在辦公樓內(nèi)，安全防護主要是施工場地內(nèi)的安全防護。為確保安全，施工現(xiàn)場搭設(shè)圍板進行封閉管理，設(shè)專職門衛(wèi)站崗執(zhí)勤，工作人員掛牌上崗，杜絕非施工人員進入現(xiàn)場，防止非施工人員進入現(xiàn)場后因缺少施工安全防護經(jīng)驗而發(fā)生危險。外架滿掛安全網(wǎng)及彩條布作全封閉施工，防止墜物傷人和減少粉塵污染。，工地出入口處通道設(shè)安全防護棚，并懸掛明顯標志。 開挖中預(yù)防塌方的方法 坍塌的原因分析淺埋暗挖施工的關(guān)鍵是確保圍巖地層及支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。重慶地層由雜填土、素填土、粘土、含圓礫石粘土、風(fēng)化頁巖，泥巖采取一般采取降水措施，但仍有殘留水；加之線路處于交通繁忙地段，車輛行駛過程中產(chǎn)生強烈振動，使隧道周邊土體更加松弛，開挖過程中極易坍塌。支護結(jié)構(gòu)采用初期支護加二次模筑混凝土支護的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)形式，初期支護由鋼拱架噴射混凝土組成。根據(jù)工程實踐總結(jié)，支護結(jié)構(gòu)較可靠，一般不會坍塌，坍塌較多為開挖面的圍巖失穩(wěn)。一般引起坍塌的原因或因素有： 地層預(yù)加固效果不佳。淺埋暗挖是以地層預(yù)加固為前提的一種施工技術(shù)。對該工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析，開挖的過程更主要的是支護的過程，地層加固是開挖成敗的關(guān)鍵。地層預(yù)加固效果不佳，極易引起坍塌。 開挖面暴露時間長。在預(yù)加固后開挖過程中，圍巖土體會出現(xiàn)一個短暫的穩(wěn)定。隨著暴露時間延長，坍塌的可能性也越大。 受地面振動影響。地面車輛行駛過程中產(chǎn)生的振動是坍塌重要的誘因之一，尤其夜間重車高速行駛時更為明顯。 地層殘留水的影響。 雨、污水管滲漏。地下管線縱橫交錯；雨、污水管修建年代較早，滲漏嚴重，周圍地層處于飽和狀態(tài)；部分地段還形成一個水囊，給淺埋暗挖施工帶來極大的隱患。隨著暗挖施工擾動土體，破壞原有平衡，可能引起坍塌。 降雨后滲漏。降雨后，雨水滲人地層中，引起圍巖土體的不穩(wěn)定，從而造成坍塌。 采取各種手段調(diào)查隧道周邊狀況城市地下工程施工難度大，不可預(yù)見因素多，嚴重的會造成建筑物不均勻沉降、開裂、甚至倒塌造成人員傷亡；也會使附近隧道造成變形過大嚴重事故、即使對于管徑不大的地下管線，也可能因變形過大造成煤氣泄漏、爆炸，水管爆裂形成水患，電纜斷裂造成停電或通訊中斷等事故。為此，隧道施工前，必須采取各種手段充分調(diào)查隧道周邊環(huán)境狀況，重點調(diào)查地下管線種類、位置、基礎(chǔ)類型及使用狀態(tài)等，調(diào)查鄰近建筑物類型、與隧道關(guān)系、現(xiàn)況及環(huán)境要求等，調(diào)查地層地質(zhì)狀況及孔洞情況等，以確定相應(yīng)的對策和施工方案，將環(huán)境影響減少到最小程度。 重視地下水及地表水的處理該工程地下水的來源主要是大氣降水和清河溪滲水，地下水類型按地下水的賦存條件為第四紀松散土層類孔隙水，按水力性質(zhì)又分為上層滯水、潛水、層間水和承壓水。地表水即河、湖、溝等中的水，部分地表水與地下水連通。隧道埋深一般都不觸及承壓水，對施工影響較大的是上層滯水、潛水、層間水。盡管采取降水措施，可以有效降去潛水、層間水，卻對滯水效果不佳，施工中仍可能出現(xiàn)水，必須重視對水的處理。對隧道圍巖中的滯水及殘留水，盡量采取疏導(dǎo)的方式。在通過透鏡體砂層和掌子面出現(xiàn)潮濕和滲流時可預(yù)先打人鋼管導(dǎo)水引流。鋼管制作同注漿用花管，隨工作面的前進依次打人導(dǎo)管。為防止土體流出，鋼管內(nèi)應(yīng)設(shè)海綿或紗布。 做好地層加固地層加固是安全開挖的重要保證。根據(jù)成都地區(qū)的地質(zhì)特點，在降水后采取小導(dǎo)管注漿、錨桿加固地層等方法。必須根據(jù)地層變化情況，采取不同的加固方式，并及時調(diào)整參數(shù)。如砂卵石層應(yīng)采用小導(dǎo)管注漿，注漿的漿液根據(jù)變化情況適時調(diào)整；卵石層宜縮短小導(dǎo)管的步長等。另外，為保證掌子面穩(wěn)定，必須保留核心土。 開挖后及時封閉封閉分兩層意思：一為開挖面的封閉；二為結(jié)構(gòu)斷面的封閉。開挖面的及時封閉就是盡可能減少開挖面的暴露時間。據(jù)統(tǒng)計，很多坍塌都出現(xiàn)在班組交接時，上個班組正在開挖過程中，下個班組未能迅速進人工作狀態(tài)，秩序紊亂，延誤了開挖面的封閉，從而造成坍塌。必須協(xié)調(diào)好工序及班組銜接。另外在特殊段施工時可以縮短開挖步距，以減少暴露時間，達到早封閉的效果。封閉后及時注漿回填，回填密實圍巖和初支空隙。結(jié)構(gòu)斷面的及時封閉就是盡量讓結(jié)構(gòu)早封閉成環(huán)，形成閉合的結(jié)構(gòu)體。 加強監(jiān)測、反饋施工 信息反饋是暗挖施工的重要組成部分。通過施工監(jiān)測掌握地質(zhì)、圍巖地層、支護結(jié)構(gòu)、地表環(huán)境等變化情況，及時采用對應(yīng)措施，保證施工安全。 建立應(yīng)急機制為確保暗挖施工的安全，應(yīng)建立應(yīng)急機制。施工前制定應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急措施，包括：坍塌的人員疏散、材料準備和調(diào)用、搶險組織等都要考慮周全；保證坍塌時人員疏散到安全地帶，減少損失，同時有紊地開展處理工作等。 坍塌的處理措施坍塌后必須沉著并及時處理。由于隧道分段分部開挖，暗挖開挖的步距一般為50～100 cm，即使出現(xiàn)坍塌，受空間限制，坍塌量不大，坍塌處理的第一措施在于封閉掌子面，控制坍塌；再就是及時注入填充物，回填孔洞；同時改善圍巖，穩(wěn)步前進，安全施工。 二襯施工二次襯砌為C30鋼筋混凝土抗?jié)B等級為P8，混凝土內(nèi)摻加HEA抗裂型防水劑。二次襯砌按先墻后拱法施工程序分次澆筑。二次襯砌采用自制襯砌臺車配合砼輸送泵完成，每個工作面配備一臺6m襯砌臺車，砼攪拌站集中供應(yīng)，砼輸送車運入洞內(nèi)，利用砼輸送泵，通過導(dǎo)管壓入已定位模板臺車內(nèi)。施工程序為：鋪設(shè)防水層等防水設(shè)施→測量放線→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→隱蔽檢查→定型鋼模模板安裝→立端?！嘧㈨拧撃！B(yǎng)護。二次襯砌施作的合理時間根據(jù)施工監(jiān)測數(shù)據(jù)確定，充分發(fā)揮初期支護的承載能力。根據(jù)圍巖量測記錄，當(dāng)滿足下列要求時及時進行二次襯砌：各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項位移已達到預(yù)計總位移量的80%～90%，～。 鋼筋制安施工方法及操作工藝 鋼筋檢驗鋼筋進場，要按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號。%，%。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。① 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。② 力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品。③ 檢查不合格的鋼筋批次禁止使用，退回生產(chǎn)廠家。 鋼筋保護層厚度要求及其控制措施鋼筋混凝土保護層最小厚度：柱為35mm，底板頂層、頂板和隧道壁為30mm底板下層為40mm。底板鋼筋保護層采40mm雙層花崗巖墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。頂板鋼筋保住層采用30mm花崗石墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。墻筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及鋼管臨時支架控制位置間距為2000 mm；頂板鋼筋采用花崗巖墊塊及定型馬凳控制。 鋼筋加工 工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放主要技術(shù)質(zhì)量要求 a．鋼筋翻樣及配料1) 根據(jù)施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范及施工方法，做出詳盡、準確的鋼筋翻樣計劃。2) 鋼筋配料原則：按照鋼筋翻樣料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。3) 彎曲構(gòu)件鋼筋綁扎前，先做出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸確定鋼筋配料。 1) HPB235級鋼筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的3倍，且不小于主筋直徑；2) HRB335級受力鋼筋末端作彎鉤時，鋼筋彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的10倍；3) 鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋加工允許偏差： 鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20 鋼筋工程安裝1）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5米時，長度偏差不大于177。20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。20毫米。2) 鋼筋接頭可采用電焊焊接，無條件施行焊接時，對直徑在25毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。3) 電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：Ⅰ級鋼筋4ｄ，Ⅱ級鋼筋5ｄ。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：Ⅰ級鋼筋為4ｄ，Ⅱ級鋼筋為5ｄ。單面搭接長度為雙面的2倍。4) 電弧焊接在無法進行雙面幫條、搭接時，方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號和調(diào)換焊工時，應(yīng)制作二個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。5）鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎接頭的搭接最小長度，Ⅰ、Ⅱ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。6）同一截面（任意截面30d長度范圍，并不得小于50厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50％，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25％，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25％，在受壓區(qū)，不得超過50％。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10ｄ。7）鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護，不得在其上行走和遞送材料。 二襯模板 根據(jù)隧道二襯砌成型邊線進行模型設(shè)計和加工制作，模板設(shè)計原則是保證在施工荷載作用下具有足夠的強度和剛度，并力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴密，不得漏漿，模板加工精度按施工技術(shù)要求進行檢查驗收。 采用組合式鋼模板，用工字鋼拱架和腳手架作支撐，模板每倉安裝長度6m。 每倉位砼澆筑完畢模板拆除后施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。 砼澆筑完畢后模板拆除時間不能少于10小時。 鋼筋安裝合格后，在架立模板的同時安裝電氣預(yù)埋件。 二襯砌澆筑電力隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級S8；襯砌先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻和頂拱； 采用20工字鋼加工成設(shè)計斷面形式的鋼拱架，施工時先進行測量放線確定中線和拱頂高程，拱架按每米一榀架設(shè)，拱架之間用螺桿鉸接牢固。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，采用定制鋼模，按已抄測好的標高、中線以及隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好支撐桿臂。將其底部基坑內(nèi)雜物和積水清除干凈，基底修鑿成水平或臺階狀?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬舷到y(tǒng)洞外集中拌和，砼攪拌罐車運輸，混凝土輸送泵灌注，附著式振搗器搗實。運輸過程中，必須保證混凝土不發(fā)生離析，自進入攪拌車至卸料時間不得超過初凝時間。襯砌每循環(huán)灌注5m，根據(jù)施工需要進行調(diào)整?；炷练謱舆B續(xù)對稱一次灌注至拱頂，為防止拱圈混凝土收縮開裂，施工中做好封口工作。當(dāng)有超挖現(xiàn)象時，必須用與襯砌同級別的混凝土回填，要求襯砌背后密實無空洞。段間接縫處，注意安設(shè)止水帶，并保證其位置正確。混凝土脫模強度必須達到5Mpa，拆模后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護① 提前配合砼拌和站做好材料試驗和混凝土的試驗配比工作。② 依試驗室測定的施工配合比稱量配料。③ 澆搗時先清除雜物，檢查保護層厚度，澆水濕潤模板。④ 澆搗混凝土?xí)r，由于砼襯砌的壁厚較薄，倉內(nèi)人工不能進入，所以采用附著式振動器，每棒點振動時間不能底于20秒。⑤ 混凝土養(yǎng)護：采取自然養(yǎng)，澆筑完畢12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，派專人養(yǎng)護7天。 二襯襯背注漿 二襯襯背注漿在隧洞二砌完后，并待混凝土的強度達到70%以上時進行?；靥罟酀{采用填壓式灌漿法。 斷面襯砌前預(yù)埋有注漿管，注漿位置位于頂拱兩側(cè)，注漿孔間排距2m2m設(shè)置，二、三排梅花形布置。 注漿分兩序進行，兩序間隔時間不得少于72小時，注漿的漿液濃度和壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計值，預(yù)埋注漿孔的內(nèi)徑不得小于50cm。，漿液集中配制，濃度1：，輸送到工作面稀釋至所需配合比濃度。 Mpa。 回填灌漿施工工藝流程如下 測量放線