【正文】 ，作班前試件；在每班操作前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)。三個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。（7）連續(xù)閃光對(duì)焊操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接。（8）預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（9）閃光—預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。:（1）鋼筋加工工藝流程鋼筋平頭切割下料→機(jī)床加緊工件→剝肋滾壓螺紋→絲頭外觀檢查→帶保護(hù)帽保護(hù)絲頭 →現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)格堆放待用（2）鋼筋連接工藝流程搬運(yùn)至工程使用部位→鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋→套筒連接→接頭用力矩扳手或管鉗擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)（3）操作工藝1）鋼筋切割下料鋼筋下料時(shí)，必須采用砂輪切割機(jī)切割下料，切斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，嚴(yán)禁用鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、氣割切斷下料。2）剝肋滾壓螺紋加工鋼筋剝肋滾壓螺紋加工采用HGB40型鋼筋剝肋滾壓螺紋機(jī)，它由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲機(jī)、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、基座等組成，一次可連續(xù)完成鋼筋剝肋及螺紋滾壓兩道工序。首先應(yīng)將被加工的鋼筋放置在操作臺(tái)上，用臺(tái)鉗加緊工件，并調(diào)整好鋼筋端頭與切削機(jī)床之間的間距，采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)先將鋼筋的橫肋和縱肋剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用水溶性切削液。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化強(qiáng)度提高6%～8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗壓強(qiáng)度是母材實(shí)際抗壓強(qiáng)度的97%～100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。3）剝肋滾絲加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2其公差為+2P(P為螺距)。： ①當(dāng)模內(nèi)綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。②主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。有抗震要求時(shí)，箍筋彎鉤為135176。，梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。彎起筋和負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。④梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑198。25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。⑤在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。⑥主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層厚度。⑦板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑧主次梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。：①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。④板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑤綁扎負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均要綁扎，負(fù)彎矩筋下要架設(shè)直徑不小于198。10的鋼筋馬鐙，間距不大于500mm，最后在主筋下墊砂漿墊塊。采用塑料卡環(huán)控制鋼筋保護(hù)層厚度所有柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護(hù)層墊塊，間距不大于800mm。圓形塑料卡環(huán)示意圖：(1)采用馬鞍形塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度樓板、梁底部鋼筋均采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大600mm梅花形布置。塑料墊塊斷面示意圖：(2)采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置樓板面筋均采用鋼筋馬凳，間距不大于600mm安放。馬凳安裝時(shí)綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊有15mm塑料墊塊。以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護(hù)層厚度。鋼筋馬凳筋示意圖： (3)樓板預(yù)留洞處鋼筋位置控制設(shè)計(jì)：(1)柱箍筋、墻體水平筋以距地面5cm為第一道起步筋；(2)梁交叉處箍筋從距交叉梁邊50cm起步綁第一道箍筋。(3)頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊30cm。本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要受力結(jié)構(gòu)是框架柱及框架梁、現(xiàn)澆板?？蚣芰骸⒅０逯饕捎弥衲z板模板，并配部分木模板，現(xiàn)澆板采用竹膠板模板；樓梯梁及踏步板采用木模板?？蚣芫刂０宀捎?220244012雙面覆塑竹膠板根據(jù)柱斷面尺寸及高度配制成大模板，柱子一面一片，每個(gè)柱子四大片，要求配制成兩片夾另兩片合縫形式，每片模板配制，在竹膠板后背豎向木方作為豎向龍骨，豎向龍骨間距≤300mm柱模夾固采用Ф48，間距≤750mm，要求最底一道鋼管龍骨距柱根部150mm設(shè)置，鋼管龍骨間距300mm—750mm，從底到頂可逐漸變疏。在每一道鋼管龍骨位置采取穿柱螺桿或?qū)?，再用定尺寸?2勾頭螺栓與鋼管龍骨連接，以保證柱模板的鋼度和強(qiáng)度，保證柱砼構(gòu)件的外形尺寸，為使螺桿重復(fù)利用，給螺桿外加UPVC套管。為便于柱模吊裝，用∮10直徑鋼筋或∮12鋼絲繩在柱模上口制吊環(huán)，以便吊裝柱模板。柱模拆除，應(yīng)輕輕用錘子敲松，再用撬杠輕輕撬動(dòng)，使其與砼表面脫離，柱模清理刷脫模劑后，重新組合安裝周轉(zhuǎn)使用，梁柱接頭采用竹膠板配制定型模板接頭。以便滿足設(shè)計(jì)和施工要求。梁柱節(jié)點(diǎn)專門設(shè)計(jì)專用模板，與柱、梁模板定型連接。為避免柱混凝土澆筑產(chǎn)生根部漏漿、夾渣等質(zhì)量通病，在澆筑頂板混凝土?xí)r在柱根部支設(shè)模板處用2m刮桿刮平，并控制柱四周板面標(biāo)高，使其誤差控制在2mm以內(nèi)，用鐵抹子抹光，柱模安裝時(shí)，在模板底部粘貼海綿條，海綿條的寬度大于模板翼緣寬度1cm，模板支設(shè)后沿四周檢查海綿條外露寬度應(yīng)大于1cm，保證柱根部不漏漿，同時(shí)可保證海綿條不夾入柱混凝土。①柱模平、立面②柱模剖面、板模板：現(xiàn)澆板模板采用1220244012雙面覆塑竹膠板大模板，模板接縫下墊木方，并用釘子釘牢，超過2mm寬的縫隙應(yīng)刮膩?zhàn)臃忾]，以防漏漿。并按千分之一起拱。多層膠合板下用方木加肋。次肋用50100方木，間距≤300，主肋采用雙根Ф48100木方，跨距及間距均應(yīng)小于1200?，F(xiàn)澆板模板的支撐系統(tǒng)用Ф48，立桿高度應(yīng)按室內(nèi)凈空高度確定，、 m，立桿上并配600長(zhǎng)高度調(diào)節(jié)絲杠早拆頭、模板支撐采用滿堂架,，立桿下應(yīng)墊木方或鋼板墊鐵。碗扣滿堂架水平桿縱橫設(shè)置至少三道。，，絲杠早拆頭位于立桿頂部，其兩層標(biāo)高分別為頂板模板木擱柵次肋和主肋的底標(biāo)高，支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求計(jì)算后并拉線搭設(shè)水平。由于使用碗扣腳手架，橫桿長(zhǎng)度均為300mm長(zhǎng)度模數(shù)遞增，最常用的橫桿為600mm、900mm、1200mm，因此在施工前應(yīng)按施工圖對(duì)立桿的位置畫詳細(xì)的平面布置圖，確定橫桿長(zhǎng)度和數(shù)量。大開間滿堂架應(yīng)設(shè)置必要的斜撐，以保證架子的整體鋼度和穩(wěn)定性。配備梁板模板要做到以下幾點(diǎn)：（1）為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用12厚覆膜鏡面竹膠板及50100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系。（2）頂板模與梁的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在梁模上。（3）所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。樓梯底板模板采用12 mm厚覆膜鏡面竹膠板、50100mm木龍骨、支撐架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架?；炷翝仓r(shí)，在斜板三分之一處留施工縫。踏步板側(cè)模采用30厚木板。踏步板底滴水線位置預(yù)先固定1cm，木條三面刨光，實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。（1）柱、梁側(cè)模的拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。（2）底模的拆除梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。（1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均做壓刨處理。（2）所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并貼粘膠帶。（3）、澆注前，應(yīng)認(rèn)真檢查內(nèi)模（筒芯）的防上浮措施的實(shí)施情況，并做好有效保護(hù)。：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不得漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，模板相鄰兩板表面高低差不應(yīng)大于2mm，表面平整度不應(yīng)大于5mm，柱梁的截面尺寸偏差不應(yīng)大于4mm，軸線和標(biāo)高偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于3mm。本工程砼采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)配備砼輸送泵，全液壓布料機(jī)進(jìn)行砼的垂直、水平運(yùn)輸，實(shí)行全機(jī)械化施工。：（1）運(yùn)輸控制：①砼攪拌運(yùn)輸車，在裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響砼水灰比，以確保砼質(zhì)量。②出車時(shí)須隨車出具發(fā)料單，發(fā)料單需注明收料單位、地址、工程名稱、發(fā)貨數(shù)量、砼強(qiáng)度等級(jí)和發(fā)車時(shí)間，防止超過規(guī)定的時(shí)間到達(dá)工地或誤送其它工地。③攪拌運(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)不得停止，并禁止隨意向攪拌筒內(nèi)加水。④商品砼從裝料至卸料的整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間不得超過2h，以防止超過砼初凝時(shí)間而影響工程質(zhì)量。⑤攪拌運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運(yùn)輸相同配合比的砼且運(yùn)輸距離較近時(shí)，亦應(yīng)不超過4h清洗一次。（2）現(xiàn)場(chǎng)控制：①施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有攪拌站現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員或質(zhì)量人員負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量管理。②現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)事先做好道路、泵車就位與接管，卸料和塌落度檢測(cè)等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)30min內(nèi)卸料結(jié)束。如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單發(fā)料單位名稱、品種、強(qiáng)度等級(jí)不符，到料時(shí)超過發(fā)車時(shí)間2h，或塌落度超過商定的上限值時(shí)，均應(yīng)拒收。③現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨機(jī)以樣測(cè)定砼塌落度并做試塊，但試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，否則不能作為判定商品砼是否合格的依據(jù)。：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。（2）澆豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)臂、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。：①柱澆筑前，或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。②柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。：（1）梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器長(zhǎng)垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（5），才允許繼續(xù)澆筑。1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2）砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻模板養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。屋面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。本工程為框架結(jié)構(gòu)體系，砌體主要用于填充墻。砌體施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：~2d或隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，其含水率控制在10~15%左右，但室外溫度低于50C時(shí)不得澆水。，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，用普通粘土磚補(bǔ)砌。，先要立（畫）皮數(shù)桿，拉（掛）線，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，橫平豎直、均勻平順,水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。，鋪漿長(zhǎng)度不得超過700mm，施工期間氣溫超過300C時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm。在砌筑時(shí)，不可擺磚，應(yīng)采取擠壓方法砌筑，使磚砌體灰漿飽滿度達(dá)到80%。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚、或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，隨時(shí)檢查墻面的垂直度與平整度，確保砌體工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。砌筑過程中應(yīng)及時(shí)清除舌頭灰，并清掃墻面，完工后及時(shí)清理落地灰，作到工完場(chǎng)清。，外墻窗臺(tái)下三皮磚宜用實(shí)心磚砌筑，窗下檻與窗臺(tái)之間的空隙包括兩角部位應(yīng)用C20細(xì)