【正文】 用直螺紋連接，板和剪力墻在有條件時(shí)采用鋼筋焊接網(wǎng)，由工廠專用設(shè)備生產(chǎn)加工制成網(wǎng)片再運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。如無條件仍用傳統(tǒng)的鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意綁扎位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋應(yīng)按1000X1000mm間距設(shè)鐵馬凳，以確保上下層鋼筋定位。綁扎鋼筋時(shí)，要安裝足夠的墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度一致。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。第五節(jié) 施工縫的設(shè)置由于結(jié)構(gòu)砼采用分層分段澆注，施工縫較多，接縫處理不好，會影響接縫外的砼質(zhì)量和防滲漏的效果。為此，應(yīng)特別注意施工縫的設(shè)置和處理。施工中后澆帶、豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)，對周邊有防水防滲漏要求的水平施工縫，采用在施工縫中部設(shè)橡膠止水帶。為防止?jié)矒v砼時(shí)止水帶走位，止水帶應(yīng)用3厚鋼片牢固地固定在主筋上。第六節(jié) 砼澆注和養(yǎng)護(hù)采用商品砼，砼泵或泵車輸送砼，每段澆注砼時(shí)，用斜面分層法推進(jìn)，并一次澆注完畢，不能中停。砼振搗采用插入式振動器，要做到“快插慢拔”，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。在砼終凝前，應(yīng)及時(shí)用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴膜養(yǎng)護(hù)。外墻砼養(yǎng)護(hù)完成后，立即外墻防水層施工，并待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，盡快復(fù)土回填。以免砼受天氣變化影響，而增加砼出現(xiàn)裂縫的機(jī)會。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14天。第七節(jié) 施工技術(shù)要點(diǎn) 由于主體結(jié)構(gòu)較長，砼體積大，防水防滲要求高，為防止砼出現(xiàn)裂縫，提高砼自防水能力，須采取以下幾項(xiàng)措施：1．采用低水化熱水泥。2．采用優(yōu)質(zhì)減水劑，摻加粉煤灰以減少水灰比，改善砼和易性。3．砼摻入適量的HEA膨脹劑和杜拉纖維，以補(bǔ)償砼收縮，防止砼開裂。4．選擇級配良好的配合比，減少砂石含泥量，以提高砼的自身密實(shí)度。5．澆注砼過程中，注意振搗均勻、適度，以保證砼的密實(shí)度。6．切實(shí)做好砼的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于14天。7．施工縫是砼結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)特別進(jìn)行處理，垂直施工縫位置，均安設(shè)快易收口網(wǎng)以改善砼接合質(zhì)量，安裝止水帶的位置，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并牢牢固定，以免在砼澆注過程中移位或卷曲，影響止水效果。8．澆注砼之前，應(yīng)用清水沖洗施工縫的污泥與灰塵。第八節(jié) 大體積混凝土施工本工程地下室底板、頂板、梁的截面尺寸均很大，部分底板厚度達(dá)2800mm，已達(dá)到大體積混凝土的施工要求。大體積混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，澆筑后內(nèi)部溫度較高，因此要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。 大體積混凝土施工關(guān)鍵在于嚴(yán)格混凝土在硬化過程由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而引致混凝土開裂。因此，探討適宜的施工工藝和溫控措施，特別是在正常施工條件下如何保證大體積混凝土的質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵。 1．采用高性能混凝土新技術(shù)，確定合理的混凝土配合比：對混凝土配合比設(shè)計(jì)，我司將主要從以下幾方面考慮：a）選擇適當(dāng)?shù)脑牧?，選擇標(biāo)號不低于525且質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，在骨料方面，控制針片狀顆粒含量不得大于5%；b）選擇適宜的高效外加劑，具有高減水率和良好的塑性能；c）應(yīng)用超細(xì)摻合料，改善混凝土中的亞微觀結(jié)構(gòu)，改善混凝土的性能。例如地下室底板設(shè)計(jì)為C30S8混凝土，除滿足強(qiáng)度、抗?jié)B要求外，關(guān)鍵是要采取適當(dāng)措施降低水化熱，避免混凝土裂縫的產(chǎn)生?？紤]到每立方混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1176。C，因此水泥的用量應(yīng)盡量減少。通過多方研究后決定充分利用混凝土后期強(qiáng)度，目的是減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化熱。采用普通525非早強(qiáng)型水泥350kg/m3，為避免減水劑中氯元素使砼碳化降低強(qiáng)度，促使鋼筋銹蝕，同時(shí)加緩凝劑，摻加15%的粉煤灰，使用HEA拌制成補(bǔ)償收縮砼。砼坍落度14～16cm。 2. 大體積混凝土澆筑： 澆筑方法 砼澆筑采用斜面分層方法，每層厚度控制在30cm左右，沿送料相反方向逐層覆蓋向前推進(jìn)， 振搗澆筑砼時(shí)邊澆筑邊進(jìn)行振搗，因應(yīng)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前后布置三道振動器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的振實(shí)；第二道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，負(fù)責(zé)將斜面的砼振搗密實(shí)；第三道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動間距和插入深度。振動棒插入方式采用行列式或交錯式，不能混用，以免漏振。振動棒的移動距離不宜大于50cm，每點(diǎn)振動時(shí)間為20～30秒，視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為度。泌水處理 考慮到大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，預(yù)先在坑底預(yù)留集中坑，使大量泌水和浮漿順砼坡面流至坑底，最后集中到坑中，由坑內(nèi)水泵及時(shí)排出。 砼表面處理： 泵送砼表面浮漿往往較厚，在澆筑后2～4小時(shí)，初步按完成面標(biāo)高用刮尺刮平，然后用搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓光。這樣能較好地控制砼表面的龜裂，減少砼表面水分散失，有利于下一步養(yǎng)護(hù)。 3．加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土表面蓄熱保溫，適度潤濕養(yǎng)護(hù)是保證砼不會因內(nèi)外溫差過大而開裂的一項(xiàng)十分重要的工作。 混凝土終凝后隨即采用一層噴膜加二層麻袋覆蓋。要求麻袋上下錯開，搭接緊密，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使砼表面保持較高的溫度，減少表面熱量擴(kuò)散，延長散熱時(shí)間，避免因混凝土表面溫度下降過快而出現(xiàn)開裂。此外，當(dāng)混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)，用少量的水潤濕，防止其表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 4．做好混凝土溫度監(jiān)測 根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)要求，對大體積混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測，經(jīng)多次方案比較，決定采用熱電偶溫度計(jì)測溫，該測量方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，測溫范圍廣，且輸出信息簡潔直觀，精度較高。測溫點(diǎn)布置在承臺混凝土的中部和表面，間距為0. 8 5m（豎直方向水平方向），距邊角和表面的距離均大于50mm，搗混凝土前利用鋼筋固定在測量位置。 測溫密度和期限：齡期1～2天，每2h測一次；2～5天，4h測一次；6～10天，12h測一次；11～15天，24h測一次。第九節(jié) 混凝土防裂措施地下室底板、頂板、外墻是一種厚壁結(jié)構(gòu)，一般情況下，其產(chǎn)生裂縫的主要原因，是由于砼收縮不一致而引起的。為防開裂，須采取以下技術(shù)措施：(1)合理確定分段長度，一次施工節(jié)段過長，容易出現(xiàn)裂縫，該主體結(jié)構(gòu)縱向分段長度不超過40m，目的是減少砼的總收縮量。(2)控制澆灌砼溫度，必要時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。(3)嚴(yán)格控制砂石含泥量。(4)在砼中采用添加HEA和粉煤灰“雙摻”技術(shù)。(5)防止模板松動變形，振搗密實(shí)。初凝前安排砼抹面作業(yè)，進(jìn)行砼表面的提漿、壓實(shí)、抹光，有助于防止表面裂縫的產(chǎn)生。(6)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)液膜上適當(dāng)噴水吸收水化熱。第十節(jié) 模板質(zhì)量保證措施1．柱、砼壁墻模板設(shè)計(jì)由于本工程部分柱的截面長度較大，為了保證柱陰角的垂直度、角度是否過曲和柱面的平整度，現(xiàn)設(shè)計(jì)采用特制木模方框，頂緊柱陰角部位，再用木枋打箍，確保柱的幾何尺寸符合要求，方框的間距400～500mm。砼壁內(nèi)墻模板采用18厚大夾板，80mm100mm木枋間距300mm為豎向骨廊，用間距600mm雙φ513鋼管壓面，縱橫每隔500mm用φ12穿芯螺栓收緊，螺栓套φ14硬塑料管。砼柱、砼壁模板安裝按圖紙尺寸制作柱、砼墻側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大二倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。拆除模板標(biāo)準(zhǔn)模板拆除的時(shí)間，應(yīng)依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度來確定，其標(biāo)準(zhǔn)為：1）跨度小于８m的梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上。2）跨度大于８m的梁、板混凝土強(qiáng)度須達(dá)到100％。3）跨度小于２m的懸挑梁和板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上。4)跨度大于２m的懸挑梁和板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％以上。第九章 防水工程施工組織及方法 防水施工是控制地下室工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為了充分保證防水工程的施工質(zhì)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及使用要求等因素，并遵循“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采取結(jié)構(gòu)自防水、外防水等多道設(shè)防的施工原則，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等縫的防水。 本工程防水設(shè)計(jì)上采用“剛?cè)峤Y(jié)合”原則，剛性防水層為C30S8抗?jié)B防水砼結(jié)構(gòu)自防水，摻加HEA膨脹劑、粉煤灰及杜拉纖維；柔性防水層為氯化聚乙烯—橡膠防水卷材。第一節(jié) 施工組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目技術(shù)主管主抓此項(xiàng)目工作。防水工程下設(shè)專職質(zhì)檢工程師及多名專業(yè)技術(shù)人員，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。施工前，由技術(shù)主管及質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)攻關(guān)小組負(fù)責(zé)對工程的疑點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)、制定措施，并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，使防水工作人員在工程實(shí)施前做到中心有數(shù)，持證上崗，按規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。 1．底板防水施工工序： 底板墊層→水泥砂漿找平層→氯化聚乙烯橡膠卷材粘貼→水泥砂漿保護(hù)層→C30S8防水砼澆筑。 2．側(cè)壁防水施工工序：C30S8防水砼澆筑→水泥砂漿找平層→氯化聚乙烯橡膠卷材粘貼→120mm磚砌保護(hù)層。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一．材料準(zhǔn)備1．基層處理劑：以二甲苯溶液組成，以隔絕基層滲透來的水分，提高基層表面與氯化聚乙烯橡膠卷材的粘結(jié)能力。2．基層膠粘劑采用404膠，用于防水卷材與找平層之間的粘結(jié)，其粘結(jié)剝離強(qiáng)度應(yīng)大于50N/25mm。3．卷材接縫膠粘劑：由丁基橡膠配制而成的雙組分膠粘劑。雙組分由A液和B液分別包裝，施工時(shí)將A液和B液按1：1的比例配合，用攪拌器攪拌均勻，即可涂施。它主要用于卷材接縫粘結(jié)的專用膠粘劑。4．卷材接縫密封劑：選用雙組分聚胺酯密封膏作接縫的密封劑。它主要用于卷材與卷材搭接接縫邊緣，以及卷材末端收頭部位的密封處理。5．表面著色劑。6．二甲苯：基層處理劑的稀釋和工具清洗劑。7．乙酸乙酯：主要用于洗手及清除被膠粘劑等污染的部位。二．施工機(jī)具準(zhǔn)備備有電動攪拌器，高壓吹風(fēng)機(jī)、滾動刷、手持壓輥、剪刀、直尺等工具。三．施工作業(yè)準(zhǔn)備工作 防水卷材施工對基面要求較嚴(yán)，要求基面堅(jiān)硬平整，無空鼓、起砂、裂縫等質(zhì)量問題。（1）采用摻水泥用量的20%108膠的1：～1：3的水泥砂漿修整平順。（2）基層與突出結(jié)構(gòu)的細(xì)部處理，所有結(jié)構(gòu)陰陽角等轉(zhuǎn)折部位均要求做成半徑為50mm的小園弧。（3）基層必須干燥，含水率一般應(yīng)小于9%。第三節(jié) 主要施工方法一．基層處理劑施涂。 1．基層處理劑配制 將聚氨酯涂膜防水材料的甲料、乙料、二甲苯胺按1：：3比例配合攪拌均勻。 2．基層處理劑施涂操作方法 用長把滾刷蘸滿配制好的基層處理劑均勻地涂布在基層表面上，待4h以上干燥后，方可進(jìn)行下道工序的施工。也可用噴漿機(jī)噴涂含固量為40%，PH值為噴涂時(shí)要求厚薄均勻，經(jīng)12h左右干燥后（視溫度和濕度而定），方可進(jìn)行下道工序施工。二．細(xì)部增強(qiáng)處理根據(jù)省標(biāo)準(zhǔn)DBJ15—19—97《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求，需對以下部位設(shè)置雙層防水加強(qiáng)層（各大樣見附圖）： A．底板與外壁轉(zhuǎn)角處；B．后澆帶部位；C．剪力墻水平施工縫止水帶部位；D．承臺結(jié)構(gòu)陰陽角；E．電梯井、集水池（井）轉(zhuǎn)角；F．底板與外壁交接處應(yīng)做雙層預(yù)留頭。此外，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對嵌入底板的樁基樁頭節(jié)點(diǎn)防水應(yīng)特別處理。因抗拔樁樁頂為脆性水泥砂漿，在土方開挖時(shí)容易松散開裂，若不加以修補(bǔ)往往就在樁頭部位造成底板滲漏。在施工時(shí)應(yīng)先用與樁芯標(biāo)號相同的防水水泥砂漿（摻有機(jī)硅）將樁頭修補(bǔ)包裹，并在樁周邊設(shè)一圈油膏密封層，將防水卷材與樁接頭封閉。（見《樁頭防水設(shè)防》圖）三．基層膠粘劑施涂 1．涂布基層膠粘劑 膠粘劑為404膠。施涂前應(yīng)手持電動攪拌器攪拌均勻然后施涂。 2．施涂操作方法 首先將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用長把滾刷蘸滿膠粘劑，均勻涂布在卷材表面上。但沿搭接縫部位寬100mm處不得涂膠，涂布厚薄要均勻，不得漏涂。涂布膠粘劑后，應(yīng)靜置10~20min干燥后，指觸基本不粘手指時(shí)，即可鋪設(shè)卷材。四．卷材鋪貼 防水卷材施工時(shí)，要求基層干燥，板縫應(yīng)清理干凈，澆縫必須密實(shí)。板端嵌縫密封材料必須粘結(jié)牢固、封閉嚴(yán)密；基層處理劑必須涂刷均勻。 1．施鋪卷材的順序 施鋪卷材應(yīng)先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行；施鋪防水卷材屋面的防水層時(shí)，應(yīng)先施鋪排水比較集中的部位，按標(biāo)高由低到高的順序施鋪。 2．卷材的配置施鋪防水卷材順長方向進(jìn)行配置，使卷材長向與水流向坡度垂直。卷材的搭接要順?biāo)髌露确较颍瑖?yán)禁與水流成逆向配置。3．卷材的鋪貼 卷材的鋪貼應(yīng)根據(jù)卷材配置方案，從流水下坡開始，先彈出基準(zhǔn)線，將已涂布膠貼劑的卷材圓筒中，插入一根30x1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展卷材。 施鋪時(shí)，嚴(yán)禁將卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，也不允許有皺折現(xiàn)象。鋪貼時(shí)每間隔1m對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，以此順序，邊對線邊鋪貼，以使施鋪卷材平整順直。立面與平面相連部位的卷材，應(yīng)由平面向立面鋪貼，并要使卷材緊貼陰角，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。卷材鋪展后應(yīng)及時(shí)用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，并應(yīng)認(rèn)真地排除卷材底下的空氣，使卷材鋪貼牢固。滾壓、排除空氣后，平面部位應(yīng)用外包橡膠的長300mm、重30~40kg的鐵輥滾壓一遍，使其粘貼牢固，垂直部位（立面）用手壓輥滾壓粘牢。卷材的接縫寬度一般為100mm，在搭接縫部位每隔500~600mm處，用氯丁系橡膠貼劑涂刷一遍，基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作臨時(shí)粘