【正文】 稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。2)庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。3)庫存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。4)鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。加工前的準(zhǔn)備工作1)詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：工程承包詳圖設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖材料訂貨材料運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)加工成品運(yùn)輸現(xiàn)場安裝在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。為了盡快采購(定購)鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。2)審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。3)圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。1)提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。2)核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：1)技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。2)經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。3)有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。：1)根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求。2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：①關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。②主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等)。③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。：工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件。圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。生產(chǎn)工藝流程：原材的采購、檢驗(yàn)及矯正→放樣→號料→材料切割(含坡口對接)→組立→埋弧焊→構(gòu)件組裝→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→摩擦面處理→油漆→鋼構(gòu)件驗(yàn)收→出廠1)原材的采購由材料采購人員根據(jù)甲方指定廠家及本工程提料單外購所需材料。2)檢驗(yàn)核對每一批鋼材質(zhì)量保證書，并對鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對鋼材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)。3)矯正鋼材進(jìn)場后，由于生產(chǎn)及存放運(yùn)輸原因，會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，所以需要對其進(jìn)行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。放樣即按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板。放樣作業(yè)人員應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及加工過程中需要的機(jī)械設(shè)備的性能及規(guī)格。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、鋼直尺、鋼角尺、大鋼卷尺、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)等。鋼卷尺、彎尺、鋼直尺、鋼角尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方可使用。尺寸劃法應(yīng)先量全長在分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號料前，作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號、規(guī)格并檢查材料的外觀質(zhì)量。號料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過大彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，號料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次號料，且應(yīng)考慮設(shè)備的可切割加工性。號料應(yīng)預(yù)留收縮量。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān))。號料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)范要求。號料的精度必須滿足下表要求：項(xiàng) 目公差值(mm)長度177。兩端孔心距177。對角線差相鄰孔心距177。兩排孔心距177。沖孔與孔心距位移177。切割前應(yīng)將鋼材表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈。我公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。加工的要求按相關(guān)規(guī)范及公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差寬度和長度177。邊緣缺棱平 面 度垂 直 度不大于板厚的5%型鋼端部傾斜值坡 口 角 度不大于177。5176。組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的精度要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差高 度不大于177。2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙本工程埋弧焊主要是對H型鋼的焊接，埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度。H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：項(xiàng) 目允 許 高 度載 面 高 度177。3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量不低于二級焊 縫 高 度與腹板厚度一致組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。根據(jù)施工圖復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。組裝前連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須清理干凈。組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正后進(jìn)行。組裝時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的頂緊面。鋼梁、鋼柱的端頭板焊接前進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。組裝件手工焊接：構(gòu)件點(diǎn)焊成型后，由焊接人員進(jìn)行手工焊接。組裝件手工焊采用CO2氣保焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。組裝焊接質(zhì)量要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差高度(長度)柱梁彎曲矢高177。5mm177。5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸177。3mm177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，根據(jù)本工程特點(diǎn)主要采用H型鋼矯正機(jī)。構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對一致。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定。1)表面處理的要求：加工的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。鋼材表面的油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。2)摩擦面采用拋丸除銹處理，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB892388)中規(guī)定的Sa2 1/2級。摩擦面按規(guī)定要求制作，經(jīng)處理的摩擦面不得有飛濺，毛刺、焊疤或污損等。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格并填寫質(zhì)檢證明后按常規(guī)涂裝。鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆。油漆的工藝按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制。涂漆時(shí)應(yīng)注意：凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或油污。涂裝工作完成后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，防止漆膜的劃傷，避免不必要的返工修補(bǔ)，在放置構(gòu)件的木方上加鋪橡膠墊對漆膜進(jìn)行保護(hù)。油漆涂裝后，由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)件制作完成后，檢查和監(jiān)理部門按施工圖的要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1)構(gòu)件準(zhǔn)備構(gòu)件準(zhǔn)備包括構(gòu)件的清點(diǎn)、檢查和外觀修飾等。清點(diǎn)構(gòu)件包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，按構(gòu)件吊裝順序核對、確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，并編號。檢查構(gòu)件。包括尺寸、幾何形狀、安裝孔的位置和預(yù)留孔的貫通情況等。檢查焊縫情況。包括焊縫尺寸、外觀及連接節(jié)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如超出允許誤差應(yīng)采取相應(yīng)有效的措施進(jìn)行處理。構(gòu)件的外觀檢查和修飾。發(fā)現(xiàn)存在缺陷和損傷，如裂紋、麻面、破邊、焊縫高度不夠、長度小、焊縫有灰渣和氣孔等，應(yīng)經(jīng)修飾和補(bǔ)焊后，才可運(yùn)輸使用。2)運(yùn)輸要求裝載、運(yùn)輸過工程中，均不得損壞構(gòu)件和使構(gòu)件變形。構(gòu)件采用半掛汽車及平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸。構(gòu)件裝車應(yīng)根據(jù)吊裝方法和運(yùn)輸方向確定裝車方向，以免現(xiàn)場吊裝困難。鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，吊具不要直接鉤在所捆鐵絲上。配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、名稱、數(shù)量及出廠日期。裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)為保證下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件墊足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛氈布。構(gòu)件裝車后用鋼絲繩進(jìn)行捆綁時(shí)，鋼絲繩與鋼構(gòu)件的接觸部位也設(shè)橡膠墊或毛氈布進(jìn)行保護(hù)。3)鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明，其中還包括：①變更施工圖的文件；②鋼材連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；③梁、柱制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；④預(yù)拼裝記錄；⑤構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單等。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前的準(zhǔn)備工作，其鋼柱符合如下要求：1)柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2)鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3)柱腳螺栓上螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。4)預(yù)埋錨栓的允許偏差符合規(guī)范要求。，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)變更文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至符合規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見下圖表)，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。水準(zhǔn)儀(標(biāo)高)(基準(zhǔn))(二次澆筑)鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械選擇該工程采用4臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行鋼構(gòu)件的吊裝，對于現(xiàn)場工作面較充足時(shí)可及時(shí)增加作業(yè)人員及吊裝機(jī)械數(shù)量。鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊車停轉(zhuǎn)次數(shù)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。在吊裝鋼柱及鋼柱的校正過程中，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行鋼梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝。拼裝時(shí)對容易變形的構(gòu)