【正文】 砌體工程 施工準備：1．砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致；2．水泥：采用 號礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：采用中砂4．水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。作業(yè)條件：（1）砌筑砌塊墻體的砌筑，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重在150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。（4）砌塊與框架柱相接 砌塊與框架柱相接位置，應按設(shè)計圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計沒規(guī)定時，換熱站工程施工組織設(shè)計31 31可預留 2Φ6 鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。（5）砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應按設(shè)計圖說明進行處理。當墻體水平長度大于5m 時，應設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于 5m ，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于 4Φ12，水平箍筋直徑 Φ6，間距不宜大于 200mm，柱與墻之間應沿一定高度設(shè)置 2Φ6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000mm。構(gòu)造柱應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體整體穩(wěn)定性。（6）砌塊與門口連結(jié) 1）當采用預留洞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，用作安裝固定門框用。 2）當采用先立框時門框外側(cè)面應作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個（門高超過 2m 時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。 3）門洞上方兩邊過梁支座范圍應用粘土磚砌筑不少于四皮的實心磚，以防應力集中導致裂紋。（7）砌塊與窗口連結(jié)砌塊與窗口的連結(jié)方法，基本上與門口的連結(jié)方法相同。（8）砌塊墻頂支承預制構(gòu)件的處理砌塊墻頂需承托預制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑時粘土實心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計規(guī)定外，頂上的一皮磚應用丁磚砌筑。 （9）砌塊墻與梁底（或板底）的連結(jié) 當砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下的兩種方法：１）沿梁底（或板底）要澆注混凝土時，每 水平長度頂留 2Φ6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。２）當梁底（或板底）沒有預留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層(60 0)粘土磚上下頂緊、灌漿堵實。 屋面工程找平層施工：1． 基層表面應清理干凈。2． 找平層留設(shè)分格縫，縫高應同找平層厚度，縫寬 20 毫米，用木條鑲嵌。換熱站工程施工組織設(shè)計32 323． 砂漿鋪設(shè)應按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用 2 米長的方尺找平。4． 待砂漿收水后用抹子壓實抹平；終凝前，取出嵌縫條，完工后保護表面。5． 鋪設(shè)找平層 12 小時后，撒水養(yǎng)護。6． 找平層硬化后，用密封材料嵌填分格條。 卷材施工：本工程屋面采用 SBSIII 卷材防水，屋面防水等級為二級。 1．施工準備（1）基層表面清潔平整，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應大于 5mm， 不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。（2）屋面坡度符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。（3）平面鋪貼卷材，宜使基層表面平燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。（4）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑，有機溶劑等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。（5）卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度 5℃以上。（6）在所有轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般用兩層同品種卷材。 （7）穿屋面管道設(shè)備或預埋件，應在保溫層施工之前裝好。 2．操作工藝（1） 將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng) 4 小時后，開始鋪貼卷材。（2） 附加層施工，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根等細部先做附加層。（3） 上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，搭接長度不應小于100mm，同時卷材不得相互垂直鋪貼。應展平壓實，鋪貼時應邊放卷邊用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪，粘貼，要求粘結(jié)牢固，鋪貼平直。（4） 熱熔封邊：將卷材搭界處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（5） 油氈防水層鋪貼完成經(jīng)檢查合格后，應立即進行保護層施工。換熱站工程施工組織設(shè)計33 33特殊建筑部位的防水施工見(GBJ502082022)的“細部構(gòu)造” 。 樓、地面工程大理石鋪貼 1．施工準備 A．材料 （１）水泥：鹽水泥、白水泥（擦縫用） 。 （２）顏料：礦物顏料（擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調(diào)） 。 （３）砂子：中、粗砂。 （４）地磚：花色、品種、規(guī)格按圖紙設(shè)計要求，經(jīng)建設(shè)單位同意。 B．作業(yè)條件 （１）墻柱飾面、天棚（天花）粉刷施工完畢。 （２）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。 （３）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填） ，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 （４）彈好+50cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。 （５）地磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。 2．操作工藝 A．抹結(jié)合層 （１）根據(jù)+50cm 水平線， 打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄） 。 （２）澆水濕潤基層，再刷水灰比為 素水泥漿。 （３）根據(jù)沖筋厚度，用１：３干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準） 。（４）對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。 裝飾工程 墻面抹灰：1．施工準備： （1）水泥：宜采用不低于 換熱站工程施工組織設(shè)計34 34泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （2）中砂：使用前宜過篩。 （3）石灰膏或磨細生石灰粉。2．作業(yè)條件（1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。（2）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200～250mm。（3）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（4）砌塊應在抹灰前一天澆水濕透。 3．操作工藝（1）基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將１：１的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 TG 膠攪拌均勻后使用） ，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）套方、吊直，做灰餅（打墩） 。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線?？上扔猛芯€板臉查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm） ， 進行掛線（稱線） “打墩” （打墩的厚度應不包括面層） 。 （3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30～50mm 的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。（4）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40176。斜角將多余砂漿切除清凈。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用 1:1:6 水泥混合砂漿（或按設(shè)計要求） ，厚度為 5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為 7 ～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以換熱站工程施工組織設(shè)計35 35沖筋（打欄）為準， 用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。 　墻面鑲磚 （1）材料 １）水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 。 ２）礦物顏料：（與面磚色澤協(xié)調(diào)，擦縫用） 。 ３）砂子：中砂。 ４）面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。面磚吸水率不得大于１０％。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 （1） ．選磚 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 （2）基層處理和抹底子灰 １）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 ２）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理” 。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用１０％火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈） ；澆水濕潤，用１：１水泥砂漿摻 GT 膠，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 3 ）抹底子灰： 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩） ，沖筋（打欄） 。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 將基層澆水濕潤， （混凝土基層面尚應用水灰比為 內(nèi)摻 GT 膠的素水泥均勻涂刷） ，分層分遍用 1: 水泥砂漿底灰，第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實； 待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為 8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺刮平） ， 再用木換熱站工程施工組織設(shè)計36 36抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。 （3）預排磚塊、彈線 １）預排磚塊應按照設(shè)計色樣要求，在同一墻面，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立而磚，正面磚最下排宜下突 3mm 左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約 5mm 以利滴水（雞嘴線） 。 ２）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以 1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按 5～19 排磚間距設(shè)一度為宜；應彈置一度控制線。 （4）貼面磚 １）預先將面磚泡水浸透涼干。 ２）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上） ，以此承托第一排面磚。３）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木壓尺，校平磚面及磚上皮。４）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 ５）鋪貼應從低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，及時掀起加漿重新貼好。 ６）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿勾縫，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 安裝工程主體施工過程中，穿插水電安裝工程，預埋管的埋設(shè)、預留洞的位置要及時準確，預先下好穿墻穿梁套管。衛(wèi)生間管道較多,認真核對圖紙,確定好預埋洞位置,對照圖紙或規(guī)范繪制留洞圖交木工預留，做到準確無遺漏。穿墻管、管卡固定位位置隨時與土建配合，以便在裝修過程中留出恰當位置，使磁磚套割合理。電預埋管隨墻體砌筑，砼澆筑前要下好管，端頭用布或舊水泥袋換熱站工程施工組織設(shè)計37 37塞好，以免砌筑砂漿或石子雜物落入其中而生堵塞。設(shè)備安裝工程在裝修工程完工后進行，成品保護工作，制定成品保護措施，盡量減少交叉污染。9. 成品保護 、降低成本措施、總承包管理與協(xié)調(diào)管理 成品保護措施1）成品保護的組織工作內(nèi)容與措施a 成立以項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導的成品保護小組，明確相關(guān)部門和人員的崗位職責。成品保護小組機構(gòu)見下圖。 現(xiàn) 場 成 品 保 護 巡 視 檢 查 員副 組 長 ： 項 目 總 工土 建 工 長 水 暖 施 工 隊水 暖 工 長組 長 ： 生 產(chǎn) 經(jīng) 理 電 氣 工 長電 氣 施 工