【正文】 四周嵌縫→安裝五金配件→清理→玻璃安裝。 ①應(yīng)將不同規(guī)格的塑鋼窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。 ②固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)檢查窗框上下的位置及內(nèi)外朝向，并確認無誤后再安裝固定片。，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，并不得直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框150—200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 ③應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一做出標記。 ④當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的正側(cè)面垂直度、水平度。 ⑤當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：混凝土墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘固定。 ⑥窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。 ⑦門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間的處理：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)為抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 ⑧窗框（扇）若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮窗框（扇）表面。⑨玻璃安裝應(yīng)注意：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥整潔。玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用壓條將其固定。（4）裝飾工程在涂料施工時本工程提出以下措施：1）、基層處理 為使本工程具有良好的耐水效果，基層處理要用耐水膩子?；鶎颖砻嬉獔詫崱⒏蓛?，不得有油污。刮膩子前在基層涂刷一道封底膠(30％乳膠稀釋液)進行封底。通常批刮兩道，不需過厚，力求均勻。耐水膩子要輕微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要將表面粉塵及時清理干凈。應(yīng)用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。2）、封閉底漆 封閉底漆對保證工程質(zhì)量有很大好處，其作用有三：一是避免墻體過于干燥；二是增加基層強度；三是提高漆的附著力，延長飾面使用時間。（5）屋面工程（1）、施工工藝：找平層→卷材防水層→隔離層→保護層→回填土1）、施工要求 針對本工程的特定操作過程，每個檢驗批進行驗收，驗收不合格不得進入下個檢驗批的施工。認真將混凝土飛邊毛刺打平，將不平處用1：3水泥砂漿抹平，并且保證修整過的混凝土表面平整度達到5毫米以下，用2米長自讀靠尺檢查。下雨和五級風(fēng)的天氣不得施工。2）、施工要點①、找平層施工 找平層施工前應(yīng)對保溫層進行驗收，確認其坡度、厚度、含水率符合設(shè)計要求，并辦理驗收手續(xù)，方可進行找平層施工。 本工程為水泥砂漿找平層，劃分其施工順序為：材料檢驗→找坡→細部處理→設(shè)分隔縫→鋪找平層→養(yǎng)護 材料和厚度：找平層為C20細石混凝土，厚度為30mm。 操作要點：操作順序是轉(zhuǎn)角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、彈線，從女兒墻開始，按女兒墻、排水口、平面順序進行，待細部處理抹灰后再抹平面找平層。 細部處理：基層與突出屋面的構(gòu)筑物及抹灰轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成圓弧角。 分隔縫的設(shè)置：找平層做66米的分隔縫，縫寬20mm。 找平層應(yīng)平整、光潔，表面嚴禁有酥松、起皮、起砂等②、卷材防水施工 工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→細部附加增強處理→彈粉線→熱熔鋪貼卷材。㈠基層處理： 涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空鼓、起砂等缺陷，方可進行下道工序。㈡涂刷基層處理劑：在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將涂刷基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄仨毥?jīng)過8小時以上達到干燥程度方可施行熱熔法施工，以免失火。㈢細部附加增強處理：對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)加強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢.㈣彈粉線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。㈤熱熔鋪貼卷材：大面積滿粘采用滾鋪法施工，先鋪粘大面、后粘接搭接縫，條粘則可采用展鋪法，即將熱熔型卷材展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進行粘鋪。 、隔離層施工：將防水層清掃干凈，用油氈干鋪一道。 、70厚C20細石砼做保護層，壓實抹光。 、待屋面砼結(jié)構(gòu)達到規(guī)范要求強度后，且屋面砼保護層達到一定強度后，即可回填土方。（6）、配套工程本工程安裝項目由動力、照明、給排水系統(tǒng)等組成。必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃，合理部署，按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。1）電氣工程1）、電氣施工方法：施工工藝流程施工準備→材料進場及檢驗→預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→母線安裝→配電箱安裝→→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電機檢查接線→照明器具安裝。施工準備①、施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。②、施工時須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。③、與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。預(yù)留預(yù)埋：①、埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；②、鋼管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時，在鋼管下方適當(dāng)加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐。③、穿越基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。④、暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度，應(yīng)以離最終地面的高度為準進行確定。防雷接地安裝：①、作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊(兩側(cè)和一個端頭)，以保證電氣通路。 ②、結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準確尋找。③、防雷接地系統(tǒng)接地裝置的接電電阻，必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。④、接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相聯(lián)接，嚴禁串聯(lián)連接。⑤、一般情況下接地裝置應(yīng)采用鋼材，熱浸鍍鋅處理。在腐蝕性較強的場所，應(yīng)采用鍍鋅的接地體或適當(dāng)加大載面，接地裝置的導(dǎo)體載面應(yīng)滿足熱穩(wěn)定和機械強度的要求。⑥、接地(接零)避雷帶敷設(shè)，應(yīng)平直牢固，固定間距均勻?？缭浇ㄖ镒冃慰p時，需有補償裝置。穿墻有保護層，油漆防腐平整，焊接連接的焊縫應(yīng)平整飽滿無明顯氣孔、咬肉等缺陷。焊接長度扁鋼為寬度的2倍，且至少有三棱邊焊接，圓鋼為直徑的6倍。接地所用的緊固件一律采用鍍鋅制品。⑦、建筑主體形成以后，防雷接地工程應(yīng)立即完善。屋面易受雷擊的設(shè)備及金屬構(gòu)件應(yīng)接地，以防觸雷。⑧、接地工程的地下部分還必須與土建同時進行，在土建完成地坪以前結(jié)束，并做好隱蔽工程驗收記錄及接地電阻測試記錄。⑨、建筑物等電位連接干線應(yīng)從接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位連接干線或局部等電位箱的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路， 環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位連接干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。⑩、等電位連接的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線，連接應(yīng)可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。母線安裝及要求：①、將各節(jié)母線、插接開關(guān)箱、進線箱運至各安裝地點，按母線排列圖，從起始端開始向前安裝。②、安裝前逐節(jié)搖測母線的絕緣電阻，電阻值不得小于10MΩ。③、母線連接用絕緣螺栓連接。④、當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。⑤、連接時將母線的小頭插入另一節(jié)母線的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片和彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規(guī)定力矩即可，最后固定好上下蓋板。⑥、外殼的相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢固，分段絕緣的外殼作好絕緣措施。⑦、插接式母線的端頭裝封閉罩，引出線孔的蓋子要完整。各段母線的外殼的連接須是可拆的，外殼之間有跨接線，并接地可靠。配電箱的安裝要求：①、配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均進行預(yù)埋，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。②、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。③、配電箱上的母線套上有黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、紫色加黑色條紋(N線)等顏色色帶，雙色線為保護地線(黃綠，也稱PE線)。配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。④、導(dǎo)線剝削處不能傷及線芯，導(dǎo)線壓頭要牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。⑤、配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關(guān)的外側(cè)，并裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。⑥、接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應(yīng)。⑦、配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。⑧、配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。⑨、安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合以下規(guī)定：㈠、位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；㈡、零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；㈢、油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯；㈣、壓板連接時壓緊無松動；㈤、螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確配管施工工藝及要求：①、管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同,可以分為三種情況：第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路；第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路；第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。、對于從頂板向下引的管路,為了不給土建模板造成較大的損害,采用暫時不引下,而等到土建拆模后再向下引的辦法。具體做法是:在需要引下的位置預(yù)埋一塊合適的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。待拆模后，拆除聚苯板再將管路引下。既避免模板的損壞,又可以保證管路引下位置的準確。對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)該截取長度適當(dāng)?shù)墓苈?把管路一端與盒接頭連接,先將管接頭與燈頭盒固定,然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。管進盒、箱連接（鋼管）：①、盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱體嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞； ②、管口入盒、箱，暗配管可用焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣；③、兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，在鋼管出口處使用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密；④、金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備。穿線及接線工藝及要求：①、導(dǎo)線規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙,了解電氣系統(tǒng)的原理、設(shè)備及燈具的控制方式,并了解每根管內(nèi)有幾個回路數(shù)、幾對導(dǎo)線以及導(dǎo)線的規(guī)格型號,始、終端在何處, 導(dǎo)線能不剪斷的地方盡量不剪斷,以免浪費導(dǎo)線和導(dǎo)線過多產(chǎn)生接頭。照明和電力系統(tǒng)按規(guī)范對管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有分色,相線和零線的顏色應(yīng)不同。②、同一建筑物導(dǎo)線顏色選擇統(tǒng)一。 ③、配電箱電源線及所有三相電源的干線,相線A、B、C為黃、綠、紅三色,零線為淡藍色, 保護接地線(PE)為黃綠相間雙色線。④、照明支線、火線為紅色。開關(guān)線為黃色。零線為淡藍色。保護接地線為淺黃綠色。 ⑤、其余設(shè)備的導(dǎo)線也應(yīng)有明顯的色澤區(qū)分。各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。⑥、管內(nèi)穿線前做到清理干凈管內(nèi)積水和雜物,并在管口套好護圈；⑦、管內(nèi)穿線時,應(yīng)采用放線架人工放線,導(dǎo)線應(yīng)順直地穿入管中,在放線、穿線過程中,防止導(dǎo)線在管內(nèi)扭絞,影響導(dǎo)線質(zhì)量；⑧、所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭,所有接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進行；⑨、導(dǎo)線在與電氣設(shè)備或器具連接時,應(yīng)對敷設(shè)的全部線路進行接線及絕緣電阻值測試,線路要求全部接通,且符合設(shè)計要求。 ⑩、加強施工過程中專業(yè)間的橫向聯(lián)系,施工時各專業(yè)間應(yīng)加強配合，嚴防發(fā)生漏做、誤做、后剔、補做等現(xiàn)象。電纜橋架安裝要求：①、橋架截面根據(jù)設(shè)計尺寸，直線段及彎頭數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實測實量確立以