【導(dǎo)讀】蒁蚅螄肅薃蒈肅肄芃蚃罿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇莆螇蠆膆薈蕿肈膅羋裊羄膅莀蚈袀膄蒃袃螆膃薅蚆肅節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃芀艿螞蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅蒞莈薂肄莄蒀螇羀莄薂薀袆莃莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇襖肆羇芆蚇羇荿袂袈羆蒁蚅螄肅薃蒈肅肄芃蚃罿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇莆螇蠆膆薈蕿肈膅羋裊羄膅莀蚈袀膄蒃袃螆膃薅蚆肅節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃

　　

【正文】 ，其余做法與柱相同。梁主筋 外角處與箍筋應(yīng)滿扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、陽臺(tái)、飄窗板等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳筋，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 3）、鋼筋連接 本工程φ 18 以 上 鋼筋均采用 套筒連接 ，其它 綁扎搭 接。純剪力墻鋼筋均采用綁扎搭接。 鋼筋的綁扎搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼 筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋 27 綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①、鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸控制在177。 10mm 范圍內(nèi)，彎起鋼筋的彎折位置控制在177。 20mm 范圍內(nèi)，箍筋內(nèi)凈尺寸控制在177。 5mm范圍內(nèi)。 ②、鋼筋安裝位置的允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬控制在177。 10mm 范圍內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在177。 20mm 范圍內(nèi)。綁扎鋼筋骨架 長控制在177。 10mm 范圍內(nèi)，綁扎鋼筋骨架寬、高控制在177。 5mm 范圍內(nèi)。受力鋼筋間距控制在177。 10mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋排距控制在177。 5mm范圍內(nèi)。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距控制在177。 20mm 范圍內(nèi)。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距控制在177。 20mm 范圍內(nèi)。鋼筋彎起點(diǎn)位置控制 20mm 范圍內(nèi)。 5）、鋼筋質(zhì)量通病 ①、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施： 在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ 12 的鋼筋頭或Φ 48 短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于 lm， 并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會(huì)審 與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。剪力墻在距樓面標(biāo)高 500mm 處，用不小于Φ 12 的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用 16號(hào)鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保 28 證砼的施工質(zhì)量，又可 防止撞偏鋼筋骨架。 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 ②、鋼筋加工： 鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 ③、鋼筋綁扎與 安裝： 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方， 綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正 。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 6）、成品保護(hù)： ①、為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施： 29 在大模板上 拉結(jié)鋼管 ，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（ 50 mm）的位置準(zhǔn)確。在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測(cè)量控制線，再次復(fù)核門、窗洞口邊、柱 、墻 鋼筋保護(hù)層。 ②、為保證鋼筋綁扎連接牢固綁 絲不外露采取如下措施： 根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。梁、板鋼筋應(yīng)避免人員踩踏用鋼筋制作三角墩，架設(shè)蓋板在鋼筋墩上做臨時(shí)通道，至混凝土澆筑完成拆除。 模板工程 1）、施工準(zhǔn)備 本工程模板施工主要采用 12 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，再配備 1000 平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。模板材料為黑模板。 ①、 擋土 墻 墻模自身固定均采用豎向 方管 （＠≤ 300）和水平Φ 48 鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ 16 螺栓水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距≤ 250，橫向間距為≤ 500mm，豎向間距≤ 500。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定。 附墻柱用膠合板，自身固定用豎向 方管 和水平鋼管，Φ 16 對(duì)拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。 ②、梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及 30 等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱 ，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 ③、 現(xiàn)澆板模板安裝 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。支柱為 600～ 800mm，大龍骨間距為 600～ 800mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用海綿雙面膠拼縫。支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 2）、 模板安裝 （ 1）支模前的準(zhǔn)備工作 做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線，用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部 500mm 標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。 模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行 技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 梁模板 （ 2）施工工藝流程： 復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模 (按規(guī)范規(guī)定起拱 )→支梁側(cè)?！О? 31 ?！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→檢查驗(yàn)收 根據(jù) 基礎(chǔ) 面彈出的軸線 復(fù)核梁位置 。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁跨度 ≧ 4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的 1‰～3‰。 樓板模板 ： 按樓板尺寸鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠板，盡可能用整張的經(jīng)過邊角處理的 竹膠板。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，不合格的要進(jìn)行校正，校正完標(biāo)高后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐并加設(shè)兩道縱橫水平拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一條直線上。 （ 3 ）模板的拆除 模板的拆除順序?yàn)椋褐０濉鷺前迥０濉簜?cè)模→梁底模。 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求： ① 不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于二天。 ② 承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。 樓 梯間模板與支撐，在其強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆除。 （ 4） 模板施工注意事項(xiàng) ① 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤、模板支撐是否可靠牢固、接縫是否嚴(yán)密。 32 ② 梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 所有模板在使用前，都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰，嚴(yán)禁使用。 ③ 混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理 3）、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 軸線位置控制在 5mm 范圍內(nèi)。 底模上表面標(biāo)高控制在177。 5mm 范圍內(nèi)。基礎(chǔ)模板控制在177。 10mm 范圍內(nèi)。柱、墻、梁模板控制在 +4mm～ 5mm范圍內(nèi)