【正文】 ，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）框架梁側(cè)模直接用鋼管支撐，橫木楞為 50100木方＠300，豎楞為雙排腳手桿＠500 與內(nèi)鋼管排架撐牢。 梁底支撐采用雙排架手架，立桿間距為 600~800mm。大梁底模應(yīng)按規(guī)范起拱1/1000~1/3000。（3）柱梁節(jié)點為模板的薄弱環(huán)節(jié)，支模前，根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先進行模板設(shè)計28和制作，保證剛度及強度，做到不漲模、不漏漿、不縮頸、不咬肉。（4）現(xiàn)澆板采用膠合板加肋作底模，肋采用 50100mm木方，間距 500mm。（5）樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出 2cm厚粉刷厚度。（6）允許偏差：軸線位移 5mm，標(biāo)高177。5mm，截面尺寸+4mm 、－5mm，每層垂直度 5mm，相鄰板高差 2mm，表面平整度 5mm。（7）模板的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸必須通過質(zhì)檢員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。（8）為保證砼表面光潔并保護模板，梁、柱模，在安裝前需涂脫模劑，平板?？稍诎惭b后涂脫模劑，要求脫模劑稠度均勻，模板涂刷均勻，不沾污鋼筋。（9）模板支設(shè)質(zhì)量措施：①通過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中班組長對支設(shè)模板質(zhì)量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的重新支設(shè)、調(diào)整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由工種施工員進行復(fù)查，最后由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，并對模板支設(shè)進行評定。②模板鋼楞所有的鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴(yán)格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑時模板產(chǎn)生的變形。③拆下的模板及時進行修整，以保證模板拼縫嚴(yán)密。④梁、板底支撐的拆除，須征得技術(shù)負責(zé)人同意，按規(guī)范規(guī)定進行。懸挑構(gòu)件需待砼強度達到 100%時方可拆除支撐及模板。⑤模板支設(shè)實行分段包干、掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構(gòu)件，經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收后，均將施工者姓名和實測結(jié)果標(biāo)記于砼構(gòu)件上，以此來增強職工的責(zé)任心。對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的梁、柱節(jié)點支模作為重點課題，現(xiàn)場自行加工定型木模和定型卡具，由專人翻樣，專業(yè)小組制作，并且規(guī)定重復(fù)使用的定型節(jié)點模板必須返回車間清理、修整或改制。 砼的施工 砼施工概述本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用工廠預(yù)拌商品砼，砼泵送運輸，插入式振搗器、平板振搗器、掛式振搗器振搗的澆筑方式。29 對商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1） 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。2） 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單、商品砼質(zhì)量保證資料，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。坍落檢查每臺班不得少于二次，本施工組織設(shè)計規(guī)定在砼澆筑階段，每 1小時不得少于 1次。3） 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。4） 加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。5） 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試壓。同時每一施工段樓層砼制作二組拆模試塊，與板砼同條件養(yǎng)護。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 砼的養(yǎng)護1） 砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕草袋進行保濕養(yǎng)護。2） 防止砼表面出現(xiàn)爆曬現(xiàn)象。3） 在灑水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始灑水時，不得直接澆水沖擊在砼表面。4） 砼養(yǎng)護時間不得少于 14晝夜。5） 當(dāng)砼強度不小于 ，當(dāng)砼強度不小于 5mPa時才允許上人進行下道工藝。6） 冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施。30 鋼結(jié)構(gòu)施工、總思路、總流程總思路分區(qū)施工同步作業(yè) 施工程序汽吊綜合吊裝就位 施工方法統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合 施工管理 塔吊加汽吊安裝就位：在塔吊幅度范圍內(nèi)的鋼柱、鋼梁均用塔吊吊裝，在塔吊幅度范圍外的構(gòu)件用輔助汽吊進行吊裝。 。、錨固件施工流程工及方法錨固件施工流程根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程鋼柱支座的錨固件需在混凝土施工時預(yù)埋，施工流程詳見下圖。熟悉設(shè)計圖紙 錨固件制作 材料采購測量定位放線模板定位、焊接錨固件安裝砼澆注錨固件復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝測量配合固定架制安裝31錨固件埋設(shè)（1）錨固件埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆注之前進行。（2）土建鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將錨固件按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。（3）為防止埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生移位，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，對埋件及模板進行永久性固定。具體方法：每個柱腳的預(yù)埋螺栓通過設(shè)置兩層固定框架將每組螺栓連成整體，安裝時對好位置后將兩層框架與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接固定。（4）在錨固件定位之后，立即進行測量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。（5）埋設(shè)允許偏差見下表（參照 GB502052022）：項 目 允許偏差支承面 標(biāo)高 ～水平度 L/1000位移 焊接方案 焊接規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （JGJ812022） （J2182022）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052022） 焊材選擇本工程的鋼材材質(zhì)主要為 Q345，手工焊采用焊條 E5016 焊接要求 焊工資格從事焊接工作的焊工，應(yīng)持合格的焊工合格證，或經(jīng)焊工考核合格并經(jīng)監(jiān)理32認可，按相應(yīng)的資格等級從事相應(yīng)的焊接工作。 焊接工藝評定焊前應(yīng)依據(jù)已有的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書，供監(jiān)理工程師認可。如果原有的焊接工藝評定不能覆蓋，應(yīng)補充編制焊接工藝評定方案，進行焊接工藝評定。 焊材管理：焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下：焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并做好發(fā)放記錄；焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。 焊前準(zhǔn)備工作焊前必須去除施焊部位及其附近 50mm80mm 范圍的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。焊前，按照附表一“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。 焊接施工 焊接設(shè)備的工作狀態(tài)：焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處理良好的工作狀態(tài)：焊機應(yīng)處理良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧痕跡或短路。焊接的焊鉗應(yīng)與焊條保護良好的電接觸?；芈穪響?yīng)與工件處于良好的是緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 焊接環(huán)境：當(dāng)焊接處理于下列情況進，不得進行焊接：環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時；焊接表面暴露在潮濕、雨等氣候下；焊接操作人員處于惡劣條件下。 焊接工藝參數(shù)33具體接頭的焊接工藝參數(shù)，按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。 焊接變形控制裝配前，矯正零件變形，保證裝配公差符合工藝要求；必要的裝配胎架，工裝夾具，隔析，撐桿；同一構(gòu)件上，對稱施焊，熱量分散。 焊縫施焊及清理焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。若因中斷，在重新開始焊接時確保接頭處的焊接質(zhì)量。焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充。多道焊的接應(yīng)應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階。焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊。頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。 焊后處理焊接完畢清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)及時打磨、修補焊縫。 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進行 100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。具體焊縫盡寸和外觀質(zhì)量見附表二。 焊縫無損檢測焊縫無損檢查，按規(guī)范報有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位檢測。 缺陷修復(fù)和矯正焊縫或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂縫的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋，重新焊接。過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳弧氣刨清除不合格部分后重焊。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補焊應(yīng)用直徑不大于 的低氫型焊條，此時提高預(yù)熱溫度 50℃。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)情，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度34不應(yīng)超過 900℃，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免 200—400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后應(yīng)緩慢冷卻至室溫，嚴(yán)禁用水急冷。 焊接作業(yè)安全注意事項由于本工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認真采取有效的安全防護措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)，按時完成施工任務(wù)。（1） 焊工必須持有安全操作證方可上崗。（2） 上崗前焊工要接受安全交底。（3） 焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。（4） 焊機接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。（5） 作業(yè)前對腳手架等臨時設(shè)施進行檢查，確保安全可靠后方可焊接。（6） 高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛低用。（7） 高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。（8） 作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。（9） 焊接完后及時關(guān)閉焊機開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。（10） 多人操作時，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。（11） 焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔。（12） 手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于 9m/s 時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（13） 下雨天氣或相對濕度大于 90%時，采取有效防護措施后方可施焊。柱梁制作質(zhì)量要求 拼裝場地需要推平、夯實，上面鋪設(shè)碎石，進行推平。拼裝在胎架上進行，胎架需要找平找正。 放樣:放樣前核對圖紙的構(gòu)件幾何尺寸和孔距，然后以 1：1 的大樣放出各節(jié)點，并制作拼裝，待驗收合格后，方可正式制作施工。制作樣板和樣桿作為下料、制孔等制作的依據(jù)。焊接構(gòu)件根據(jù)受焊面大小、氣候，施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等焊接收縮量。 號料公差:號料公差值；長、寬兩端眼心距、對角線差為177。1mm，相鄰眼心35距，兩排眼心距，沖點與眼心距位移為177。號料時，要根據(jù)材料厚度加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。?dāng)剪沖下料時可不留割縫余量；當(dāng)用氣割下料，材料厚度小于或等于 10mm 時，割縫度留量 ，材料厚度為 1020mm 時，割縫寬度留量。 下料：該工程鋼材下料采用自動氣割、剪板機切割等方法。其下料公差：實際切割線和號料線（或沖點）之間的偏差值為177。2mm （手工切割） ，自動或半自動切割為177。 ，切割斷面傾斜度的偏差值 ≤5% 厚度；鋼格下料后的毛刺、焊渣、油斑、熔瘤必須清除干凈。 平直：翹曲的鋼材需要矯正。矯正后鋼材的偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)制作施工規(guī)范的要求。對變形翹曲度超過允許偏差值的鋼才不得使用。 邊緣加工：邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，刨邊長或割邊長、寬差允許值177。1mm ，不平度 1/3000，坡度177。 度，對角差 2mm。 制孔：凡是螺栓孔均采用鉆床、磁座鉆成孔；不得氣割成孔。在鉆孔之前，先沖小孔，然后在鉆床上或用磁座鉆，對準(zhǔn)已沖好的小孔中心，進行鉆孔，按設(shè)計孔徑、孔位制作，不得擅自擴扎，如果孔位鉆錯等其他原因需擴鉆或焊后重新鉆孔。補孔應(yīng)用與線母材材質(zhì)相同的焊條焊補，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20%。擴鉆后孔徑不得大于原設(shè)計孔徑 2mm。處理均應(yīng)作出記錄。 裝出的首件構(gòu)件必須經(jīng)過有關(guān)部門嚴(yán)格檢驗后，方可進行大批裝配拼裝好后的，構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件的個數(shù)，以便查對。定位點焊所用的焊接材料的型號，必須與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。并由有合格證的電焊工點焊。 焊接：將拼裝好構(gòu)件吊運平整場地進行焊接，焊接時，正確選用焊條規(guī)格，焊接速度按操作要求和焊工的經(jīng)驗正確掌握，應(yīng)認真控制好電流大小，以防止造成未焊透、弧坑裂紋、咬肉咬邊、夾渣等缺陷。確保焊腳步尺寸。 焊接成形的鋼構(gòu)件應(yīng)停放 24 小時，讓其自然冷卻，并消除焊接內(nèi)應(yīng)力。 鋼構(gòu)件除銹：除銹等級 sa2 1/2。所有構(gòu)件制作成形后，徹底清理焊渣，采用噴砂除銹使用鋼材表面銹蝕徹底清除干凈露出金屬光澤。除好銹的構(gòu)件應(yīng)立即噴涂兩遍防銹底漆。 將制作成型的鋼構(gòu)件進行編號3鋼樓面安裝方法及措施安裝區(qū)域分工：按建筑物自然分區(qū)。安裝順序： 每層安裝順序為：主梁→次梁→壓型鋼板安裝→防火涂料→驗收鋼梁的安裝： （1）先主梁、后次梁，最后安裝檁條。（2）兩點起吊，做扣前準(zhǔn)確地量好吊點位置，以保證起吊后鋼梁能呈水平狀態(tài)。（3）梁吊至安裝位置時，讓梁兩端靠近連接板，并用沖子撬使螺栓孔對齊，穿入安裝螺栓、初擰。（4）待每一間的主、次梁安裝到位后，將高強螺栓終擰。樓承板、栓釘?shù)陌惭b