【正文】 現(xiàn)場按編號及模板組裝圖進行拼裝。 安裝的模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸所規(guī)定的精度和結構在空間位置上的準確性。模板支撐堅實可靠，支撐點分布合理，在施工作業(yè)指導書中根據(jù)不同的情況進行必要的驗算。排架支柱、橫檔間距根據(jù)計算確定，在縱橫向設置水平拉桿和剪刀撐，支柱底部宜用木楔楔緊或在中部設螺栓調節(jié)裝置。 排架支設在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 模板接縫的處理：在相鄰兩模板接觸面上，貼帶自粘膠的密封泡沫條，接縫處模板表面刮膩子補縫，砂紙磨光。 對外表面不粉刷的柱頭（如棧橋），棱角作美化處理，做法是，在模板內(nèi)側棱角處固定木線條，此工藝我公司在江蘇徐塘電廠使用效果很好。當然，使用此工藝事先應征得業(yè)主及設計單位的同意。 為改善混凝土外觀，應盡可能地減少對拉螺栓的用量。對拉螺栓采用兩端裝有內(nèi)螺紋頭的套管保護。 固定在模板上的預埋件及預留孔洞均不得遺漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板對角線或四角鉆Φ8～10mm的孔，在預埋件的相應位置上鉆孔或攻絲，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓數(shù)量根據(jù)埋件大小而定。埋件較大或較密的地方預埋鋼筋或型鋼（或其組合）來固定預埋件，預埋件的位置、表面平整度、標高必須符合設計及規(guī)范的要求。 施工縫原則上留設在各層樓面上或各層梁面上口或牛腿面，如設計有明確規(guī)定，則按照設計確定。 十三、模板的拆除 模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合規(guī)范的規(guī)定，即：側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)結構類型的不同，在混凝土達到相應的設計強度標準值的百分率時方可拆除。 預留孔洞內(nèi)模的拆除，應能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)；模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 7．9．1與設計單位的配合與協(xié)調 1如果有幸中標，我們即與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。向設計單位提交施工方案中，可能出現(xiàn)的各種結構工部，協(xié)助設計院完善施工圖設計，必要時根據(jù)設計意圖修正或提出新的施工方案。 2向設計院提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃，積極參加與設計的深化工作。 3主持施工圖審查，協(xié)助向發(fā)包方會合建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。 4組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯(lián)系，向設計方提供需主管部門協(xié)助的專項工程。如施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯(lián)動調試的成功和使用功能的兌現(xiàn)。 5對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場建筑師、監(jiān)理所提要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同發(fā)包方、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。 6根據(jù)發(fā)包方指令，組織設計方參加新材料的定樣采購。 7協(xié)調各施工單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如因多管道并列原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調工作和由不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等。 1施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準的施工組織設計進行對施工單位的質量管理。在自檢總承包專檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。 2貫徹我司業(yè)已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工單位予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良等。杜絕現(xiàn)場施工單位不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。 3所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料、器具，均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證書或質保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。 4按部分或分項、工序檢驗質量，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循先執(zhí)行監(jiān)理的指領后予以磋商統(tǒng)一的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。 2)組織施工以土建工程為主，其他工程配合施工，通過平衡協(xié)調及調度，緊密地組織成一體。 工程施工期間以結構為主要進度控制點，一切施工協(xié)調管理即人、材、物首先滿足，確保結構施工總進度計劃。 對施工中出現(xiàn)的情況，及時會同甲方、監(jiān)理和設計、并協(xié)商處理。 按總進度制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。 3由我司的項目經(jīng)理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)商會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調。 4我司將會同（發(fā)包方代表）定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程數(shù)量、現(xiàn)場標化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制定，獎優(yōu)罰劣，直到中斷合同。 58本項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工程動態(tài)情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。第二章 主廠房土建施工 根據(jù)招標文件和圖紙說明，本工程主廠房由北往南順列式布置汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房，擴建方向由西往東，柱距6m。汽機房跨度15m，運轉層（7m）采用大平臺布置；除氧煤倉間跨度9m。 一、基礎施工 總體安排 1）基礎施工按照由深到淺的原則，先施工埋置較深的基礎，后施工埋置較淺的基礎。 2）主廠區(qū)基礎分兩個區(qū)域同時施工，一是汽機房和除氧煤倉間基礎，一是鍋爐房基礎。 3）干煤棚、轉運站、化學水基礎同步施工，盡快將干煤棚基礎出0m有利做地基處理。 施工排水 4）本工程所在地雨水較多且雨量大，主廠房基礎開挖后，分成若干個基坑，施工時在將配置足夠數(shù)量的潛水泵，及時排出基坑積水。 5）根據(jù)業(yè)主提供的主廠房開挖布置圖，基礎施工時用潛水泵排出基坑內(nèi)水，就近排入溝道后通向排放點。 6）各類運輸車輛穿過排水溝時，上鋪路基箱，確保不壓塌或堵塞溝道這樣保證溝道暢通。 模板立設 7）基礎采用大模板施工工藝，大模板采用膠木板，木板接縫處刮膩子補縫，砂紙磨光，背楞選用12槽鋼或50100mm木方，支承采用φ48。 8）模板背楞、鋼管支撐點的數(shù)量和布置要在施工作業(yè)指導書中進行驗算，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸的準確。 9）鋼管支承系統(tǒng)直接支設在堅硬的巖基上，基礎承臺模板鋼管斜撐支設時，用斫巖機按受力方向鑿出φ50mm、深100mm的洞，插入鋼管，鋼管四周用土填密搗實，以防止滑動。 10）基礎短柱模板圍楞采用12槽鋼，間距由計算確定，內(nèi)側設φ16對拉螺栓，外護φ18塑料套管（有一定剛度，不易變形），以便拆模后，對拉螺栓能夠抽出。 鋼筋施工 11）原材料管理 （1）鋼筋進場時必須有原材料質保書和試驗報告，并符合相關規(guī)程、規(guī)范的要求。 （2）鋼筋進場后進行抽檢，按要求做抗拉、彎曲試驗，檢驗其是否符合規(guī)程規(guī)范的要求，并出具書面報告。 （3）試驗合格的鋼筋方可使用。 （4）在鋼筋加工場的原材料、半成品、成品必須嚴格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫手續(xù)，以防混用。 （5）鋼筋進場、試驗、保管、領用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。 12）鋼筋加工 （1）在鋼筋加工場設一條粗鋼筋加工線、一條細鋼筋加工線，配置成套加工設備。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場→加工和堆放→半成品、成品暫存及運輸。整個過程形成流水作業(yè)，避免往返及交叉搬運。 （2）鋼筋加工配料表由鋼筋放樣人員按設計圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌交給制作工人。放樣人員須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度。 （3）對產(chǎn)生銹蝕的鋼筋前應進行除銹，局部銹蝕可采用人工手工或電動除銹，有浮銹的用電動除銹機除銹。 （4）鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場。現(xiàn)場多余的鋼筋及時運至指定場所，以免和其它鋼筋混淆。鋼筋加工場裝卸、搬運、切斷、彎曲成型用合格的機械設備聯(lián)動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉移鋼筋。 （5）鋼筋成品、半成品堆放應及時做好標識，按不同結構、同一結構不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。對加工中出現(xiàn)的不合格品應及時做好不合格品標識，并采取隔離措施，以免誤用。 （6）根據(jù)招標文件，基礎鋼筋多為冷擠壓接頭。冷擠壓連接采用的鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。擠壓時鋼筋應按標志要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度以防壓空；連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。 （7）當基礎采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳。柱與基礎連接的插筋，下端做成直彎鉤，找正后焊接在基礎網(wǎng)片上。 直埋螺栓的固定 主廠房基礎直埋螺栓較多，直埋螺栓的固定采用型鋼焊接組合的固定架（小型一般先制作好，大型在現(xiàn)場焊接），同時還根據(jù)設計的每一組螺栓中螺栓直徑、相互間距用3～5mm厚鋼板制作樣板（樣板上刻劃好縱橫向軸線），用來保證每一組直埋螺栓內(nèi)螺栓的相互位置準確，螺栓固定架如圖12所示。 13）直埋螺栓固定與鋼筋綁扎應交替進行，施工程序一般為：在基礎混凝土墊層內(nèi)預埋鐵件→在墊層上放線確定固定架平面位置→將固定架與埋件焊接或從埋件位置焊鋼立柱→綁扎基礎底板鋼筋→焊好固定架橫梁、將螺栓放進螺栓固定框→將軸線放到螺栓固定架上→安裝樣板（樣板縱橫向軸線與固定架上軸線一致），并點焊將螺栓穿過樣板并用螺母初步夾緊→用水平儀器測量每只螺栓頂標高，用線垂測量垂直度控制偏差在設計要求范圍內(nèi)→固定螺栓→復核標高、垂直度、樣板與軸線位置→進入下道工序。 14）固定架排列應有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高穩(wěn)定性。固定架頂面比澆筑的混凝土面高100～150mm。 15）地腳螺栓埋設時應予提高10～30mm，以備下沉和安裝時調整。螺栓固定架的固定不得與鋼筋點焊。 混凝土澆筑 16）柱基礎分承臺和短柱兩次澆筑，階形基礎承臺按臺階分層，每層由四周向中間澆筑；設備基礎按混凝土厚度20～30cm左右分層，每層沿長邊方向由一端向另一端澆筑。 17）階形基礎澆筑時，在第一階混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二階，并將第二階模板底圈做成內(nèi)外坡，在振搗第二階混凝土的過程中，底圈外坡混凝土自動攤平，待第二階混凝土澆筑后，再將第一階混凝土齊模板頂邊拍實抹平，原漿收光。這樣可以防止出現(xiàn)混凝土吊腳現(xiàn)象。 18）每個作業(yè)段盡量采用流水澆筑，這樣每層混凝土有個下沉時間，確?；炷撩軐?，但第二層混凝土必須控制在第一層混凝土初凝之前澆筑。 19）柱基混凝土在終凝前對插筋進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 模板拆除 20）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)結構類型的不同，在達到相應的設計的混凝土強度的標準值的百分率時方可拆除。 21）預留孔洞內(nèi)模的拆除，應能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 22）基礎混凝土澆筑后在規(guī)定的時間內(nèi)表面覆蓋草包并灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一定期限后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆模，拆模時先輕敲使其與混凝土面脫離，嚴禁直接使用撬杠。杯形基礎芯模在混凝土初凝前后用倒鏈松動后拔出。 土方回填 23）回填土采用自卸汽車運輸?shù)交舆?，嚴禁直接用汽車將回填土倒入基坑? 24）人工短距離挑運并攤平到預計的鋪設厚度，小型機械夯實。在基礎邊、轉角處應輔以人工夯實，在分段施工連接處應做成階梯式分層夯實。 25）進行大面積土方回填時要求分層夯實、同步上升，不允許留設水平或縱向接口。 二、各層平臺施工 主廠房各層平臺施工安排在鋼結構吊裝結束后進行，按順序由下向上逐層施工，在下層混凝土澆筑養(yǎng)護后方進行上層壓型鋼板底模的安裝。除氧間與汽機房同一層的平臺盡量安排同時施工。 根據(jù)鋼結構柱、主、次梁及預留孔位置，進行壓型鋼板永久底模配板設計，按配板設計進行板的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝。 各層平臺混凝土澆筑時，兩臺泵車布置于主廠房山墻外側，采用泵送管澆筑，澆筑順序由中間向山墻方向退澆。 三、建筑裝飾施工 砌筑 1）砌筑前先根據(jù)位置彈出軸線及邊線，立好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上劃出砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等，當不合模數(shù)時，在下口用細石混凝土找平。皮數(shù)桿立于墻角及墻體交叉處，并用水準儀抄平。 2）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，使灌縫密實。 3）內(nèi)外墻交接處及外墻拐角處應咬槎砌筑，并沿墻高每1m左右的水平灰縫內(nèi)設2φ6鋼筋或網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。當上下皮搭接小于三分之一時，也在水平灰縫中設鋼筋加強。在墻體洞口的下部設拉結鋼筋，防止墻體開裂，鋼筋伸入兩側的長度每邊不少于500mm。臨時間斷處砌成階梯斜槎，不得留直槎。 4）外墻砌筑時不得留洞口，采用雙排立柱外腳手施工。 5）磚墻與鋼柱連接時，嚴格按照設計和規(guī)范要求設置拉結筋，砌筑前清理好砌體基底并澆水濕潤。 6）墻體內(nèi)予埋木磚時，木磚小頭在外，大頭