【正文】 在漏噴部位。（4）噴咀與巖面的距離為60~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70176。（5）噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。（6）噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。養(yǎng)護(hù)：噴混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d；氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸鹽水泥配置的噴射混凝土在低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％時(shí)，采取抗凍保溫措施，避免噴射混凝土受凍。質(zhì)量檢查噴素混凝土厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評價(jià)；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗(yàn)，孔徑φ100mm，檢查結(jié)束后用干硬性水泥砂漿封堵。 管棚法支護(hù)施工本工程 (引)2+～(引)2+、(引)3+～(引)3+，采用管棚法施工。工程量為Φ127管棚制安及注漿各669m、Φ42管棚制安及注漿各2253m。管棚法施工流程：準(zhǔn)備工作（加工制作鋼花管）→施作導(dǎo)向墻→鉆孔→清孔→頂進(jìn)管棚→焊接注漿孔、制作排氣孔→注漿管路檢查→壓水試驗(yàn)→漿液制作→注漿→堵口→下一工序施工方法（1）施工準(zhǔn)備先開挖好洞口第一級鉆孔平臺，施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土施作，厚60cm。在導(dǎo)向墻兩側(cè)起拱線設(shè)置大拱腳，以加強(qiáng)導(dǎo)向墻穩(wěn)定。大拱腳內(nèi)布設(shè)Ф22鋼筋，大拱腳尺寸為長*高=3m*，寬同導(dǎo)向墻長度。施鉆前先加工好部分鋼花管。（2）鉆孔采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，施工前通過導(dǎo)向墻控制好孔位、立軸方向及打設(shè)角度。經(jīng)檢查合格后才能開鉆，鉆孔大管棚孔徑以108mm為宜，施鉆過程中隨時(shí)記錄好每一段的圍巖情況。施鉆完畢后用高壓風(fēng)清孔。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。（3）送管鉆孔完畢及清孔后，及時(shí)頂進(jìn)鋼管。鋼管按設(shè)計(jì)要求加工制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼管接長采用絲扣連接，同時(shí)安裝過程中注意同一截面接頭錯(cuò)開。（4）管口注漿孔加工管口注漿孔采用30cm長φ20鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接（鋼板先加工一與鍍鋅管內(nèi)徑相同的圓孔），另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內(nèi)側(cè)上方。（5）壓水試驗(yàn)注漿前，先調(diào)試好注漿設(shè)備，檢查管路是否暢通，并做壓水試驗(yàn)，記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)。（6）注漿注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液水灰比1：1，最大注漿壓力采用2Mpa。注漿壓力應(yīng)逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后繼續(xù)注漿10min以上，并記錄好每孔進(jìn)漿量、注漿持續(xù)時(shí)間等數(shù)據(jù)。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。工藝要求（1）工程材料控制措施水泥、鋼材等材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。施工前鋼管施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。同一截面鋼管的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。（2）管棚加工及安裝管棚鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分節(jié)加工,現(xiàn)場組裝時(shí),應(yīng)控制接頭位置的準(zhǔn)確及對接牢固,對不符合要求的重新加工安裝。管棚在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入?？孜徽`差不得大于5cm；角度誤差不得大于2度。（3）注漿注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn),得出部分施工參數(shù),用以指導(dǎo)施工。注漿壓力應(yīng)由小到大，先采用小壓力注漿，待孔滿后封閉排氣孔加壓至設(shè)計(jì)終壓持續(xù)10min以上。必須保證孔眼漿液飽滿密實(shí)，擴(kuò)散范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時(shí)處理。注漿效果檢查在洞身開挖后進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，認(rèn)真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范圍及厚度，小于30cm時(shí)，補(bǔ)打小導(dǎo)管、注漿。 鋼支撐施工(引)2+～(引)2+，采用鋼支撐支護(hù)。鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外加工成型。鋼支撐架設(shè)工藝（1）為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐、~；架立鋼支撐、鋼拱架時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐、鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。（2）鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2176。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。（3）為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐、鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。（4）鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50mm。（5）為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐、鋼拱架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋。（6）為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，~1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。（7）鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5~6cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 隧洞洞身襯砌施工 洞身混襯砌施工工藝流程洞身段襯砌施工工藝流程見圖55。底板基巖清理驗(yàn)收、鋼筋綁扎預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭底板砼澆筑、抹面邊墻鋼筋綁扎驗(yàn)收邊墻模板安裝、支撐架搭設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭邊墻砼澆筑頂拱鋼筋綁扎驗(yàn)收頂拱模板安裝刷脫模劑調(diào)整預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭頂拱砼澆筑圖55 洞身襯砌施工工序流程圖 模板施工引水隧洞進(jìn)口漸變段混凝土襯砌按照先側(cè)墻、頂拱、后再底板的次序進(jìn)行。根據(jù)襯砌混凝土的結(jié)構(gòu)形式，主要采用異型木模板。異型木模板按照漸變段設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)輪廓，根據(jù)流道尺寸在加工廠制作成型，為保證流道混凝土表面光滑平順，模板表面蒙面板，確?；炷帘砻婀饣?。進(jìn)人孔段及洞身標(biāo)準(zhǔn)段由于隧洞截面尺寸較?。āⅲ?，進(jìn)人孔段及洞身標(biāo)準(zhǔn)段頂拱采用定型鋼模板，自制拱架支撐，安裝頂拱模板時(shí)用手拉葫蘆起吊定位；邊墻采用組合鋼模板。先澆筑底板，然后是邊墻，最后是頂拱。 鋼筋制安，按設(shè)計(jì)要求襯砌混凝土中設(shè)置鋼筋。鋼筋在加工場進(jìn)行加工，加工前按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范對鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放整齊。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到施工部位安裝。根據(jù)倉位需要采用5t汽車將加工好的鋼筋運(yùn)至施工部位，鋼筋運(yùn)輸及堆放時(shí)，仔細(xì)核對鋼筋配料單，防止和鋼筋混倉、錯(cuò)倉。鋼筋安裝采用使用人工安裝，現(xiàn)場綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。人工綁扎，使用鉛絲和電焊加固。鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用直螺紋接頭和手工電弧焊。 襯砌混凝土預(yù)埋件施工引水隧洞襯砌混凝土中的預(yù)埋件，主要包括651型橡膠止水帶、排水管和灌漿孔的預(yù)埋套管等。排水管和灌漿孔的套管采用φ56mmPVC管在混凝土中預(yù)埋。（1）止水施工651橡膠止水帶采用熱熔連接，止水帶的安裝在鋼筋綁扎完成，模板定位后安裝。（2）埋管施工襯砌混凝土澆筑時(shí)，需在混凝土中埋設(shè)排水管、灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。排水管、灌漿孔的套管采用φ56mmPVC管，襯砌混凝土的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，套管一端和模板貼緊，套管內(nèi)裝滿細(xì)砂，兩端用編織袋封好，避免在混凝土振搗過程中損壞套管。套管安裝后及澆筑過程中，防止碰撞變位。 襯砌混凝土澆筑引水隧洞襯砌混凝土底板采取多倉位跳倉連續(xù)澆筑，邊頂拱跟進(jìn)的施工方法，襯砌混凝土分段長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為10m。（1）混凝土拌和運(yùn)輸襯砌混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，使用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從混凝土拌和站將混凝土運(yùn)至洞身待襯砌部位，由混凝土泵機(jī)將混凝土泵送入倉。（2）混凝土入倉鋪料洞身混凝土襯砌均采用平倉法澆筑，混凝土澆筑時(shí)對稱下料，防止洞身一側(cè)下料過多造成模板變形，每批鋪料厚度40~50cm。為了防止模板變形，應(yīng)注意控制邊墻砼的澆筑速度，一般情況下砼上升速度不得超過1m/h。（3）混凝土平倉振搗混凝土振搗采用φ50mm軟管插入式振搗器，混凝土澆筑時(shí)，分層下料、先平倉再振搗，下料厚度不超過40cm，振搗時(shí)均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實(shí)外光面平整。頂拱混凝土澆筑時(shí)，由設(shè)在頂拱頂部的泵管下料，φ50mm軟管振搗，當(dāng)混凝土下料，封頭模板。并由拱架上附著平板振搗器振搗，直到進(jìn)料口溢漿。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)洞身襯砌混凝土澆完拆模后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期按DL/T51442008規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。（5）混凝土接縫處理混凝土施工縫以及和襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前需進(jìn)行縫面處理，采用高壓水，清除縫面及巖面的污染物。 灌漿與排水孔施工 施工布置本項(xiàng)目固結(jié)灌漿3521m，Φ50排水孔78m。施工機(jī)械（1）灌漿鉆孔采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔。（2）制漿系統(tǒng)采取集中制漿形式，在隧洞內(nèi)靠邊布置，占地面積20m2。制供漿系統(tǒng)內(nèi)布置1臺NJ600型高速制漿機(jī)，1臺BW250/50送漿泵，以及供水、輸漿管路、專線通訊等。輸漿管道為φ2″活接頭鋼管。沿隧洞全程鋪設(shè)，每隔20m設(shè)一個(gè)分漿閥，每座制漿站制供漿能力200L/min。（3）水泥漿液中轉(zhuǎn)站，在灌區(qū)內(nèi)靈活布置漿液中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站配備1個(gè)1m3攪拌桶，1臺BW250/50送漿泵。供漿管道為φ2″活接頭鋼管。 施工特點(diǎn)及技術(shù)要求灌漿技術(shù)要求隧洞回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。對設(shè)有抬動(dòng)觀測設(shè)備的灌區(qū)，待抬動(dòng)觀測儀器裝置完畢；巖體波速和靜彈性模量測試，并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。漿液要求（1）∶1的純水泥漿液。（2）從開始制備至用完時(shí)間小于4h。（3）漿液溫度保持在5~40℃，超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。灌漿試驗(yàn)現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)為基巖固結(jié)灌漿。灌漿前，先作灌漿試驗(yàn)。包括漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)，通過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。灌漿施工的管理（1）作業(yè)面施工平臺隧洞頂拱回填灌漿，圍巖固結(jié)灌漿的施工主要在洞室內(nèi)完成，隧洞尺寸較小，不許搭設(shè)專門的作業(yè)平臺。（2）施工干擾灌漿作業(yè)往往直線施工工期短，其開工期間受混凝土襯砌進(jìn)度制約，同時(shí)在隧洞施工交叉作業(yè)對施工交通、施工安全因素有較大影響。（3）施工期間的排污施工期間的廢水渣、漿等由專職人員清理和排除，并設(shè)置排污設(shè)施進(jìn)行泥水分離，施工期間所有排污設(shè)施正常運(yùn)行，做好維護(hù)、管理工作，保證施工現(xiàn)場文明、整潔的場地。廢料、廢渣等其它棄物，清運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)。（4）灌漿作業(yè)期間的變形監(jiān)測灌漿時(shí)，對隧洞圍巖襯砌混凝土的變形觀測，回填灌漿、固結(jié)灌漿安裝變形裝置，定時(shí)監(jiān)測和記錄，確保灌漿質(zhì)量，同時(shí)不破壞原有結(jié)構(gòu)。 回填灌漿施工回填灌漿技術(shù)要求（1）。（2）。（3）漿液水灰比按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示確定。（）∶1的水泥漿，二序孔可灌注1∶（）∶1兩個(gè)比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。（4）回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（5）回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。 施工程序回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段按劃分的混凝土襯砌，每區(qū)長度不大于30m。分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密，灌漿分兩個(gè)次序，施工時(shí)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆出后再進(jìn)行灌漿。測量放樣定位埋管襯砌混凝土造 孔灌 漿測混凝土厚和巖腔封 孔檢查孔變形觀測抹平驗(yàn)收回填灌漿工藝流程圖回填灌漿施工方法（1）鉆孔隧洞頂拱范圍回填灌漿孔，每排2~3個(gè)，間排距3m，呈梅花型布置，孔深深入巖深度5cm，孔徑φ50mm。在襯砌部位采用預(yù)埋φ58mmPVC管，預(yù)埋管中造孔，孔徑50mm；造孔采用手持式鑿巖機(jī)鉆機(jī)。（2）灌漿方法回填灌漿采用填壓式灌漿。灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵，JJS2B攪拌桶，GJYⅢ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。（3）灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。質(zhì)量檢查（1）檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。（2）采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2∶1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（3）灌漿孔灌漿和檢查孔注漿結(jié)束后，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿技術(shù)要求（1）鉆孔沖洗①?zèng)_洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力。②裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不