【正文】 科研單位聯(lián)合攻關(guān)。③建立從項目經(jīng)理部到各作業(yè)隊的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，實行微機動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理。全面及時掌握并處理影響施工進度的關(guān)鍵問題，對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時配置或調(diào)整人 、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。④根據(jù)項目全過程計劃網(wǎng)絡(luò)，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)進度計劃，及時找出和發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，分析原因。確定階段工作和重點，使項目始終處于受控狀態(tài)。⑷設(shè)備物資及后勤保證措施①抓關(guān)鍵、保重點，加強宏觀控制，突出重點工程。針對本標段工程特點，從設(shè)備配備上和隊伍的選擇上，都嚴格挑選。在人員、資金、物資、機械上優(yōu)先保證，作到盡快施工。②作好設(shè)備的選型及配件供應工作，設(shè)備的選型力求實用、多效、耐用的原則，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。③配置通訊設(shè)施。針對本工程的特點，為加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通訊設(shè)備，如對講機、有線電話、傳真機等。④抓好材料的采購、儲備和供應工作，確保進度和滿足季節(jié)性施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。⑤搞好路地關(guān)系，加強與地方政府、當?shù)厝罕姾拖噜徥┕挝坏年P(guān)系，取得對我們的理解和支持，搞好征地拆遷工作，不留后遺癥，為工程開工和施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，保證施工順利進行。5. 引水隧洞洞身施工方法（引5+～8+） 施工工期及施工程序本合同工程業(yè)主要求工期為：2004年2月1日開工， 2006年8月31日完工，總工期31個月。我單位根據(jù)初步施工組織設(shè)計，于2004年2月1日開工，2006年6月15日完工，并保證招標文件要求的階段性目標。工程開工后，立即進行3支洞剩余工程的施工，支洞開挖及錨網(wǎng)噴砼支護結(jié)束后，挑頂進入正洞由臺車先向引水洞上游開挖80m后，再由臺車向引水洞下游各開挖80m,然后上、下游交替施工。洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖段錨噴支護滯后開挖一定距離；洞身Ⅳ、Ⅴ類圍巖段管錨噴支護緊跟開挖作業(yè)面。當支洞控制的主洞洞身一端（上游或下游）開挖及錨網(wǎng)噴砼支護結(jié)束后，Ⅳ、Ⅴ類圍巖段洞身先施工邊頂拱混凝土襯砌，最后施工底板。本標段除支洞工程按每天2班制作業(yè)，其余工程按每天3班制作業(yè)。 3號支洞洞身段施工方法3號支洞洞身段大部分應為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，該段采用全斷面開挖，施工中采用液壓鑿巖臺車鉆眼，全斷面周邊光面爆破掘進。運輸采用無軌運輸方式進行出碴，壓入式通風方式通風。如遇Ⅳ、Ⅴ類圍巖（工程量清單中沒有，地質(zhì)資料中也沒有描述），則采用小導管超前注漿、微臺階法開挖；并增加格柵鋼架支撐及錨網(wǎng)噴砼支護，并嚴格按開挖循環(huán)作業(yè)工序要求緊跟開挖面及時施作。支洞洞身段Ⅳ、Ⅴ類圍巖、Ⅱ、Ⅲ類圍巖的具體施工方法見引水洞洞身段施工。當引水洞正洞施工完成后,進行封堵段施工。首先支模灌注封堵段砼和支模灌注堵頭砼，待砼達規(guī)定強度后進行回填、固結(jié)灌注。支洞是引水洞洞身段施工的唯一施工通道，除加強照明外，要認真組織好車輛的調(diào)度，洞內(nèi)設(shè)置調(diào)度電話，建立好支洞段的車輛進出指揮系統(tǒng)。引水洞掘進中，可能出現(xiàn)圍巖失穩(wěn)、突然涌水、巖爆等地質(zhì)災害。這些地質(zhì)災害將會嚴重影響掘進速度，甚至會造成嚴重的安全事故，為此本標段采用TSP203超前地質(zhì)預報系統(tǒng)進行地質(zhì)超前預報。特別對施工開挖揭穿斷層可能出現(xiàn)涌水的情況進行超前預報。根據(jù)設(shè)計斷面尺寸和臺車施工斷面的范圍及圍巖類別，洞身Ⅳ、Ⅴ類圍巖段按新奧法原理，采用微臺階法開挖，φ42小導管注漿超前支護，緊跟開挖及時施作格柵及錨網(wǎng)噴砼初期支護并封閉掌子面。施工嚴格按“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則組織施工。切實做好監(jiān)控量測工作，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，指導施工，確保隧洞施工安全。小導管孔、錨桿孔及炮孔采用液壓鑿巖臺車鉆眼；對超前探測可能出現(xiàn)涌水地段采用超前帷幕注漿。Ⅱ、Ⅲ類圍巖段按新奧法原理，采用全斷面開挖。施工中采用液壓鑿巖臺車鉆眼，全斷面周邊光面爆破掘進。 洞內(nèi)每隔100米設(shè)置加寬段，加寬段長度為7米，（沿設(shè)計開挖直徑外弧下切），在加寬段位置采用小松常林WA420—3側(cè)卸裝載機配合EQ3092自卸汽車裝碴（如下圖所示）。加寬段超挖部分用同級砼回填。運輸采用無軌運輸方式進行出碴，壓入式通風方式通風。洞身段開挖及錨網(wǎng)噴砼支護結(jié)束后，洞身砼采取分兩部分施工，首先采用液壓模板臺車襯砌邊墻及拱頂混凝土，結(jié)束后再施工底板；混凝土實行集中拌和，采用泵送灌注。 超前地質(zhì)預報TSP203是目前世界上最先進的隧洞地質(zhì)超前預報系統(tǒng)，可探測工作面前方100～500m存在的斷層、特殊軟巖、煤系地層中的煤層、富水砂巖層和煤系地層與其它地層的界線、溶洞、暗河和巖溶陷落柱，還能探測巖漿巖巖體、巖脈等特殊地質(zhì)體。該系統(tǒng)利用地震波在不均勻地層中產(chǎn)生的反射波特性，通過專用數(shù)據(jù)處理軟件進行處理，從而準確預報掌子面前方及周圍區(qū)域的地質(zhì)情況。TSP203超前地質(zhì)預報系統(tǒng)工作前需在隧洞左側(cè)或右側(cè)邊墻上打爆破孔和接收器孔。工作時先安裝接收器，然后逐孔爆破，同時接收地震波信號。為了保證預報準確，采集數(shù)據(jù)時要求隧洞掌子面停止作業(yè)。下圖為TSP系統(tǒng)工作示意圖。根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造變化情況和施工安排需要，每150～300m進行一次超前預報。TSP203超前地質(zhì)預報系統(tǒng)數(shù)字記錄儀1臺(瑞士Amberg公司制造)；三維傳感器2支；高精度傳感器套管30支；風鉆1臺；計算機2臺；打印機1臺。在隧洞進入富水段，采用超前鉆孔探水，特別是過溝段及斷層帶地質(zhì)資料顯示有大涌水可能要進行超前鉆孔探水。具體操作方法為：利用開挖臺車鉆孔，鉆頭直徑φ=55mm，鉆孔外偏角10176?；蚶勉@孔，在開挖面上鉆4個探測孔，開挖5m，開始下一次探水。探水孔終孔超出開挖輪廓線102cm。采用全斷面開挖時，探水孔6個；采用臺階法開挖時，探水孔4個，下半斷面不再作探水。探水孔的鉆進要對出水點位置、流量、水壓等作詳細的記錄，水壓用水力壓力計測量。注意事項：①鉆孔過程中，遇涌水不能鉆孔時，應拔出鉆具，安設(shè)孔口止?jié){塞并關(guān)閉閘閥；②鉆開挖炮眼時，如遇較大涌水，應向有關(guān)方面報告。 經(jīng)理部成立超前預報小組，配齊配強專業(yè)技術(shù)人員：技術(shù)負責人1名；測試分析人員2名；輔助工人2名。 洞身開挖 開挖施工方法⑴Ⅳ、Ⅴ類圍巖段的開挖Ⅳ、Ⅴ類圍巖成洞條件較差，為確保洞內(nèi)安全正常施工，Ⅳ、Ⅴ類圍巖段按“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則，施工采用小導管超前注漿，微臺階法開挖，預留變形量初值選用10cm，根據(jù)施工期圍巖變形監(jiān)測結(jié)果進行調(diào)整，掘進采用鑿巖臺車打眼（眼深2m）、光面爆破。開挖完成后，對開挖面按設(shè)計要求進行初期支護(噴射砼、錨桿和鋼格柵支撐)，使洞身按設(shè)計形成完整的初期支護體系。⑵Ⅱ～Ⅲ類圍巖段的開挖按新奧法原理，采用全斷面開挖，開挖預留變形量初值選用5cm，并根據(jù)施工期圍巖變形監(jiān)測結(jié)果進行調(diào)整；掘進采用鑿巖臺車打眼（眼深4m）、光面爆破。爆破通風30分鐘后立即進行找頂，撬除危石，然后出碴；錨噴支護遲后開挖80m左右用TK961型濕噴機在頂拱范圍內(nèi)初噴5cm砼，并安設(shè)錨桿，錨桿安設(shè)完成后復噴至設(shè)計厚度。⑶支洞與引水洞接頭處馬頭門施工小斷面過渡到大斷面，可通過挑高、加寬來實現(xiàn)。本隧洞接頭處馬頭門為石質(zhì)隧洞，圍巖類別為Ⅱ、Ⅲ類，成洞條件較好，施工考慮采取漸變方式，充分利用圍巖強度，在支洞距離引水洞5米時通過逐漸挑高進入引水洞，挑高時采用短進尺。同時考慮引水洞接頭段受力復雜，為確保安全，該段采用錨網(wǎng)噴砼的加強措施。⑷隧洞出碴
隧洞的出碴采用無軌運輸方式進行，洞內(nèi)每隔100米設(shè)置加寬段，加寬段長度為7米，（沿設(shè)計開挖直徑外弧下切），在加寬段位置采用小松常林WA420—3側(cè)卸裝載機配合EQ3092自卸汽車裝碴（如下圖所示）。加寬段超挖部分用同級砼回填。⑸隧洞開挖循環(huán)作業(yè)時間 掘進計劃時間 項 目單 位隧洞圍巖類別備注Ⅳ、ⅤⅡ、Ⅲ開挖開挖斷面㎡38設(shè)計鉆孔速度m/min實際鉆孔速度m/min90%利用率鉆臂數(shù)臺22鉆孔能力m/min實際鉆孔能力m/min90%干擾系數(shù)每循環(huán)鉆孔深m每循環(huán)鉆孔數(shù)個10590炮眼利用率90%,循環(huán)進尺Ⅳ、Ⅴ,Ⅱ、Ⅲ。每循環(huán)鉆孔總長m210360每循環(huán)鉆孔時間min裝藥裝藥準備min1010每孔增加1分鐘min10590拿藥、清孔min105180裝藥人數(shù)個88每循環(huán)裝藥時間min35裝碴設(shè)計裝碴能力m3/h8080實際裝碴能力m3/h646480%利用率每循環(huán)裝碴數(shù)量m3每循環(huán)裝碴時間min其它鑿巖臺車就位退出min2020各10分鐘爆破通風min3030找頂、清理危石min3030挖裝機進出min2020噴錨支護min12030綜合平均數(shù)測量放線min4040其它min4545小計305215合 計⑹掘進進度指標（） 開挖施工工藝⑴鉆爆作業(yè)開挖采用鑿巖臺車鉆孔，利用光面爆破技術(shù)以減少爆破震動對圍巖擾動及控制超、欠挖。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計圖進行鉆孔、裝藥、聯(lián)接和引爆。如地質(zhì)條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計時，由主管工程師確定。每循環(huán)鉆孔前一定要實地測量，并把設(shè)計的炮眼標明在開挖面上，以便臺車按設(shè)計參數(shù)鉆孔。鉆孔完畢后要檢查并作好記錄，合格才能裝藥爆破，否則應重鉆。對光面爆破效果進行統(tǒng)計，對超、欠挖采用激光斷面儀及時監(jiān)測。 ⑵爆破設(shè)計①. 設(shè)計原則：a. 本設(shè)計包括Ⅱ～Ⅲ、Ⅳ～Ⅴ類圍巖斷面開挖的炮孔布置，裝藥參數(shù)，裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序和起爆方式的設(shè)計。b. 每次爆破進尺根據(jù)圍巖狀況確定：Ⅱ～Ⅲ，Ⅳ、Ⅴ；每次爆破后均對圍巖及其穩(wěn)定性作出評估，其結(jié)果作為適當調(diào)整下一循環(huán)進尺的依據(jù)。c. 本爆破設(shè)計采用直眼掏槽。邊墻及拱部均按“光面爆破”設(shè)計，爆破后不得有欠挖，線性超挖控制在15mm以內(nèi)。②. 鉆孔及其精度要求為了取得良好的爆破效果，必須將鉆孔偏差減少到最低限度，鉆孔精度要求：炮孔的開口誤差不應大于3cm；方向偏差不得大于3cm/m。為達到上述要求，在施工中采取下列方法：a. 每循環(huán)均使用激光斷面儀進行精確的施工測量；b. 將所有的炮孔參數(shù)認真核對后把設(shè)計的炮眼標明在開挖面上；c. 采用“樣板法”鑿掏槽炮孔，采用臺車鉆臂鉆鑿所有炮孔；d. 所有的周邊孔及拱部炮孔應外插2176?！?176。，以保證下次鉆孔能正常進行。③爆破器材選擇根據(jù)地質(zhì)條件，爆破器材采用取得產(chǎn)品合格證書的巖石炸藥和非電雷管，并采用非電系統(tǒng)起爆。藥卷直徑Φ=40mm、32mm、25mm、20mm，電雷管選用非電毫秒雷管。④爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計調(diào)整每循環(huán)爆破后，對殘眼長度、爆碴集中度和塊度、周邊孔痕跡率、巖面平整度、循環(huán)間銜接臺階高度、圍巖穩(wěn)定性以及斷面輪廓、超欠挖情況等爆破效果參數(shù)進行量測與描述，并根據(jù)爆破效果適當調(diào)整循環(huán)進尺、周邊孔、內(nèi)圈孔間距及抵抗線、掘進孔密集度及炸藥用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破設(shè)計參數(shù)，鉆爆設(shè)計詳見附圖：Ⅱ（Ⅲ）類圍巖全斷面炮孔布置示意圖、Ⅳ（Ⅴ）類圍巖半斷面炮孔布置示意圖。、超前支護及初期支護在過溝及斷層影響帶，根據(jù)超前探測結(jié)果可能出現(xiàn)涌水時，采用超前帷幕注漿。⑴注漿終壓—靜水壓力的2至3倍；⑵加固范圍（帷幕厚）——5m；⑶漿液擴散半徑——；⑷孔底間距——；⑸孔徑——開孔ф100mm，終孔ф85mm；⑹每循環(huán)段注漿段長——35m，開挖30m，預留止?jié){巖盤5m；⑺注漿材料——。 水玻璃m=， B233。 =35176。⑻漿液配合比——水灰比1∶1，水泥漿∶水玻璃漿=1∶；Q=πR2LnB式中：R——漿液擴散半徑 n——巖層裂隙率 B——～⑴注漿達設(shè)計終壓時，繼續(xù)注漿10min以上，可結(jié)束注漿；⑵單孔注漿進漿量與設(shè)計量大致相同時，當進漿量下降到20～30升/分以下時可結(jié)束注漿；⑶注漿達設(shè)計標準：每段設(shè)3個檢查孔測量孔內(nèi)涌水量，米，一處的漏水應小于10升/分；米，一處漏水應小于10升/分?；蜻M行壓水檢查，在壓力10Mpa以下進水量應小于2升/分；取芯檢查漿液的充填情況，并測試水壓應小于20Mpa。⑴第一次注漿前在掌子面修建3m厚的止?jié){墻，在止?jié){墻上預留孔口管及閘閥。⑵注漿方式及方法——采用前進式分段注漿的方式，注漿方法采用雙液單系統(tǒng)法，即將水泥漿和水玻璃兩種漿液通過注漿泵按設(shè)計的比例，在注漿管口的混合器混合后一次注入，如下圖所示。水泥漿水玻璃漿B液A液混合器管路注漿孔注漿管法蘭盤壓力表閘閥雙液注漿圖⑶鉆孔——在修建的止?jié){墻上布孔，采用地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆孔前嚴格按照設(shè)計的鉆孔方向、角度和孔徑要求進行，待鉆孔方向和角度確定后，將鉆機固牢即行開鉆，先鉆外層孔，然后鉆內(nèi)層孔。⑷鉆進——采用清水鉆進，開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止把孔開斜，鉆錯方向；做好鉆探詳細記錄，如果是取巖芯鉆進，應記錄鉆進進尺、起止深度、鉆具尺寸、變徑位置、巖石名稱、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置及涌水量、終孔深度等；如不取巖芯鉆進，記錄鉆進進尺、起止深度、鉆具尺寸和變徑位置，特別注意巖粉變化及鉆進速度快慢、涌水情況，由此可