【正文】 連接HRE001400級鋼筋時應先做可焊性實驗，經實驗合格后方可焊接。對其處理方法和位置應記錄存檔。e、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。⑶、柱筋的綁扎①、施工順序彈線→立主筋→直螺紋接頭驗收→綁箍筋→墊塊固定→檢查驗收②、操作要點框支框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，在樓板內設一道柱主筋的外圍定位筋與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對位置。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理留待下次使用。⑷、墻體鋼筋的綁扎①、施工順序：彈線→鋼筋清理→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、安裝墊塊→檢查驗收②、操作要點：墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內。內外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側主筋上，鋼筋需要增設彎鉤時，不得現(xiàn)場使用鋼管套彎，必需在場外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋的相對側進行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，豎向筋的定位筋每隔2000mm設置一道Φ12梯形筋（可根據(jù)實際的鋼筋間距作適當調整，調整情況必須經項目技術部同意）。水平鋼筋的定位筋放置在混凝土澆筑高度上口300mm。以便周轉使用。為保證保護層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為1000mm1000mm，梅花形布置。⑸、梁、板鋼筋的綁扎①、施工順序框架主次梁、樓板、屋面板鋼筋綁扎順序：支梁底模→綁扎短向主梁鋼筋→綁扎長向主梁鋼筋→綁扎短向次梁鋼筋→綁扎長向次梁鋼筋→在底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋→合梁側模、支設樓板底?！鷱椌W格線→綁樓板下鐵（短向鋼筋置于下方）→穿水電管線→墊馬凳、綁樓板上鐵（埋設鐵件）→調整水電管線→自檢合格后報驗②、操作要點梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定。綁扎基礎梁鋼筋時，用鋼管搭設架子，放置基礎梁主筋，套箍筋，綁扎就位，邊拆鋼管架子，邊用手動葫蘆下放基礎梁骨架，調整就位?；A梁與基礎梁相交處按東西向貫通綁扎箍筋；主次梁交接處在次梁邊50mm處附加主梁箍筋；次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內側，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設一根同主筋直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護層，不得頂于梁側板面。梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細石混凝土墊塊，梁側墊塊采用塑料墊塊，綁扎點為腰筋與箍筋的交點處。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網鋼筋的同時，架設鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調直鋼筋，保證上下網鋼筋間距一致。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上網下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點大于三點時綁扎不得少于三扣。⑹、其他注意事項鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤交叉點，應沿受力鋼筋方向錯開設置。保證保護層厚度尺寸正確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。⑺、鋼筋工程質量保證措施進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成型的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。為了保證樓板施工時，上下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐，保證上層鋼筋網不踩塌和變型。獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上下層鋼筋網上放置一定箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑴、模板材料及支承體系方案選擇序號工程部位模板支撐及加固體系1核心筒墻體18mm厚木夾板組合大模板2框架柱18mm厚木夾板由50100的木方、Φ4Φ12高強對拉螺栓以及“3”型卡等組成。豎向箍間距610mm。3框架梁18mm厚木夾板由50100的木方、Φ4Φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。4板18mm厚木夾板由50100的木方、鋼管腳手架組成。地下室板下支承縱橫間距≦900mm5地下室墻體18mm厚木夾板由50100的木方、Φ4Φ12對拉止水螺栓以及“3”型卡等組成。本工程地下室采用φ48扣件式鋼管支撐體系，所有模板均采用18厚膠合板，50100木枋加固，梁高大于700mm使用φ12螺栓加固。⑵、柱模板①、模板選擇柱側模采用18厚膠合板，；豎向背枋采用50100枋木，小面刨平，間距300mm；柱箍采用鋼管或鋼管螺栓抱箍，間距500mm，第一道從樓面200起；當截面大于700時采用穿墻螺栓。②、柱模板安裝首先沿柱模外四邊，在砼樓面插φ18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。砼澆筑前，澆筑前將柱模內清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。具體如下圖：⑶、地下室墻模板①、總則本工程墻體模板采用散拼模板。墻體模板加工不能在現(xiàn)場加工，避免現(xiàn)場鉆眼時木屑掉進墻體內，必須在木工加工車間，統(tǒng)一彈線切割，嚴格按統(tǒng)一尺寸進行鉆孔，鉆孔在同一部位、同一尺寸的模板做好標示編號，以免混用。模板鉆孔要求間距為610460，每張模板為6個孔。地下室外墻全部采用φ12高強止水型穿墻螺桿，中部焊止水片，與墻體澆筑成一個整體，螺桿的橫向、豎向間距為610460，割除時剔成杯型，用防水砂漿封堵密實。豎向背枋為50100 木枋，間距250，背楞橫向采用φ48鋼管，間距460。無防水要求的墻、筒體剪力墻與地下室頂板整體澆筑，使用散拼模板和φ12高強穿墻螺桿、硬質塑料套管、蝶型螺帽構成的模板系統(tǒng)（人防墻穿墻螺桿不使用塑料套管）。墻模板背楞豎向采用50100木枋，間距250,背楞橫向采用φ48鋼管，間距460,螺桿的橫向、豎向間距610460，第一道從地面200起。為保證墻身整體穩(wěn)定，墻模驗收校正后，加設鋼管拋撐加固。防水墻身的穿墻螺栓采用止水螺栓，一般墻采用可回收螺栓，穿墻管采用PVC管。模板底部，留設垃圾孔。地下室外墻側模的拆除，砼保濕養(yǎng)護14天后進行。②、外墻模板的安裝外墻模板的最下端則利用第一段模板留下的止水螺桿做固定螺桿。外墻模板安裝時，先就位外墻外側模板，穿止水螺桿，就位外墻內側模板。螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。如下圖所示：③、內墻模板的安裝本工程剪力墻多為異型墻，模板安裝時先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海綿條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向支撐間距500mm。模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。墻腳每隔3000留設邊長為150的等邊三角形清渣孔。具體模板安裝如下圖所示（取異性墻段）： 、梁、板模，梁、板模采用∮48鋼管支撐體系。模板采用18厚木夾板，50100木枋。梁模板的梁底兩側木枋采用50100，梁底木枋間距小于250布置，當梁高H＜700時，梁下立桿縱向間距1000,中部增加一道頂撐；當梁高H＞700mm，梁底木枋間距小于250布置，梁下立桿縱向間距800mm，中部增加一道頂撐；掃地桿均距離樓面200mm，橫桿布距1800mm。當梁高H＜700時，可用釘20*50壓條、木枋加斜支撐進行加固；當梁高1000mm＞H≥700mm時，用一道螺桿（梁中穿一道高強螺桿外套PVC管）進行加固；當梁高H≥1000mm時，用二道螺桿（梁中穿兩道高強螺桿外套PVC管）進行加固。梁跨度≥4m時，梁底板起拱，設計無要求，起拱高度為全跨度的2‰ 。樓板模板的木枋采用50100，間距300布置，板下立桿間距小于10001000, 橫桿布距1800mm。樓板模板采用散拼模板。剪刀撐：滿堂架模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿必須設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4米的模板支架，其兩斷與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐采用局部設置時，一般設置在跨中部位。為加快模板的周轉速度，縮短工期，同時保證工程質量，考慮采用快拆系統(tǒng)進行支模：支模時，預先在主要受力點單獨進行頂撐（間距小于2m），頂撐部位梁底模、木枋單獨斷開，拆模時，梁底模支撐保留支模前的狀態(tài)，減小了梁板跨度，按規(guī)范要求的時間進行拆模（當跨度在2～8m時，砼強度達到75%時即可拆模）。注：考慮塔樓上部結構的施工，塔樓以內的所有模板與支撐首層完成施工前不得提前拆除。 ⑷、樓梯模板的安裝本工程樓梯模板采用封閉樓梯，其安裝工藝包括：支立柱→校正標高、鋪設木枋→鋪底模板→綁扎鋼筋→制樓梯踏面，做封閉樓梯→安裝梯段側板→自檢 安裝時注意事項：①、在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸。②、樓梯側板后背枋。③、樓梯的支撐要選用可調節(jié)底座，支撐間留置人行通道。④、每層樓梯模板一次應安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要盡量留在上層第一跑段的1/3處。樓梯模板安裝如下圖所示：必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求來檢查安裝質量。模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產生漏漿，對于拼縫大于1 mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。模板安裝的質量要求:單層砼表面的平整度、垂直度的控制依據(jù)中級抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求進行控制。預埋件和預留空洞的允許偏差：項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0⑹、模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：①、側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。②、底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計梁、板≤275＞2，＜875＞8100懸臂構件—100后澆帶—100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。③、底模及支撐拆除前應做砼抗壓試驗，提出拆模申請單，報監(jiān)理批準后，方能拆除。⑺、成品、半成品的保護①、模板加工必須保證在木工加工房進行，現(xiàn)場不得隨意切割成板或木枋，凡現(xiàn)場未經允許而切割層板或木枋者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進行切割，現(xiàn)場嚴禁對模板進行鉆眼。②、在焊接鋼板時須底部應鋪設鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干