【正文】 放時(shí)，必須將已經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋批與待檢的鋼筋批分開存放。針對復(fù)試不合格的鋼筋必須立刻退場，不得在施工現(xiàn)場存放。 （三） 鋼筋的加工本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取分區(qū)域集中配料，在現(xiàn)場加工車間內(nèi)用機(jī)械制成成品，人工運(yùn)至工地分類墊高存放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，配筋人員根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工計(jì)劃。（1）、工程中使用的鋼筋必須表面潔凈，針對鋼筋表面的油污、浮銹等應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）、鋼筋經(jīng)拉伸調(diào)直后必須達(dá)到平直，無局部彎曲。（3）、鋼筋在下料期間，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，減少接頭，減少損耗。（4）、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以減少在量料中產(chǎn)生的誤差累計(jì)影響下料的準(zhǔn)確性。（5）、在進(jìn)行切斷鋼筋時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（6）、鋼筋加工時(shí)，鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（7）、鋼筋加工時(shí)，力求下料長度準(zhǔn)確，其允許偏差：177。10mm。（8）、鋼筋在加工成型時(shí)必須滿足以下要求：1）、鋼筋形狀正確，符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)平面上無翹曲不平現(xiàn)象。2）、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（四） 鋼筋的連接（1）、鋼筋接頭選擇：本工程鋼筋接頭采用機(jī)械連接、焊接和綁扎連接相結(jié)合的連接形式。本工程大于等于14的鋼筋均采用焊接或直螺紋連接，小于14的鋼筋均采用綁扎連接形式。主要部位的鋼筋接頭設(shè)計(jì)序號主要部分主要受力鋼筋類型接頭形式1柱詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)電渣壓力焊、綁扎2基礎(chǔ)梁詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)機(jī)械連接、閃光對焊3框架梁詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)機(jī)械連接、閃光對焊4樓板詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎5樓梯詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎6小型構(gòu)件詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)邦扎（2）、滾軋直螺紋施工工藝1）、現(xiàn)場人員的準(zhǔn)備和要求：滾軋直螺紋鋼筋連接屬于現(xiàn)場預(yù)制的方式，因此設(shè)備要求擺放位置要相對固定，安放位置周圍要求有一定的擺放空間，同時(shí)要求有防雨措施以及動(dòng)力電源（380V≥4KW/套）。滾壓機(jī)安裝時(shí)中心軸線應(yīng)與鋼筋軸線保持平面同心高度，同時(shí)設(shè)置待加工鋼筋支架，其擺放位置應(yīng)適合鋼筋加工。2）、加工人員配置：每兩臺班應(yīng)配工人≥4人，其中操作滾壓機(jī)的技術(shù)工人23人，各崗位人員應(yīng)相對固定。3）、加工工藝的要求①、鋼筋下料:應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，不許用沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料，這是保證鋼筋頭長度、直徑的關(guān)鍵 。②、鋼筋絲頭的加工:鋼筋滾軋直螺紋絲頭應(yīng)在專用機(jī)床上加工，操作人員須經(jīng)本公司技術(shù)培訓(xùn)。③、加工絲頭的檢驗(yàn):加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)容包括絲頭的長度、螺紋大中小徑，加工好的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。④、對加工好的滾軋直螺紋絲頭，要求操作工人用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查，然后質(zhì)檢員按10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋連接以前，在施工現(xiàn)場滾絲。按每種鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根，送檢測單位進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收批?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。⑤、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：各施工階段要嚴(yán)格按規(guī)定程序執(zhí)行，滾軋直螺紋鋼筋連接質(zhì)量取決于以下三個(gè)環(huán)節(jié)，故應(yīng)充分注意。A、滾軋直螺紋連接套的加工質(zhì)量選用材質(zhì)要符合強(qiáng)度規(guī)定要求。滾軋直螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）的規(guī)定。B、鋼筋絲頭加工質(zhì)量鋼筋滾軋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑符合環(huán)規(guī)尺寸。鋼筋滾軋直螺紋絲頭有效長度內(nèi)的絲數(shù)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）的規(guī)定。C、鋼筋連接質(zhì)量用扳手將滾軋直螺紋連接套與鋼筋螺紋絲頭擰到位，達(dá)到所要求的力矩要求。連接鋼筋以前，先回收鋼筋連接端的保護(hù)帽，并檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，滾軋直螺紋司套是否完好無損、清潔，若發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕使用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套的一段鋼筋擰到被連接鋼筋上。檢查鋼筋接頭連接質(zhì)量。在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，要求100%合格。否則，必須查明原因重新連接或采用貼角焊縫補(bǔ)強(qiáng)。（4）、閃光對焊施工工藝1）、連續(xù)閃光焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程.。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。2）、預(yù)熱閃光焊即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3）、閃光—預(yù)熱—閃光焊閃光—預(yù)熱—閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。4）、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。A、外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3176。；，且不大于2mm。B、拉伸試驗(yàn)：一組焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，應(yīng)呈延性段裂。C、冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定選取。（5）、電渣壓力焊連接施工工藝主要用于豎向鋼筋的連接。工藝如下： 引弧過程→電弧過程→電渣過程→擠壓過程1）、質(zhì)量檢驗(yàn)：A、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批，不足300頭時(shí)仍作為一批。B、質(zhì)量檢查:a. 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b. ，同時(shí)不大于2mm。c. 接頭處的彎折不得大于3度。d、外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重新焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與預(yù)防缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移1． 鋼筋的焊接端部力求挺直；2． 正確安裝夾具和鋼筋；3． 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；4． 焊接操作過程避免晃動(dòng)；接頭彎折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直；2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正；3. 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間；4. 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；結(jié)合不良1. 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；2. 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；3. 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；4. 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣；焊包不均1． 減少鋼筋端面的不平整度；2． 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋周圍均勻一致；3． 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)；4． 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；5． 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；過熱1． 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法；2． 減少焊接時(shí)間；3． 縮短電渣過程；氣孔、夾渣1． 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；2． 焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈；3． 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿?． 及時(shí)進(jìn)行頂壓過程；（五） 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁絲的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，對洞口的加固筋，構(gòu)造柱的插筋，各種予埋件等應(yīng)認(rèn)真核對圖紙及有關(guān)圖集不得遺漏，梁柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的彎鉤要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求放置。鋼筋的錨固和接頭搭接要求按照設(shè)計(jì)要求，若無要求按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）施工。（1）、準(zhǔn)備工作：1）、鋼筋清理：鋼筋存放時(shí)放可能會出現(xiàn)生銹，因此鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。2）、鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。3）、鋼筋綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。針對綁扎接頭處采用三點(diǎn)綁扎即在搭接長度內(nèi)用綁扎三點(diǎn)。4）、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。5）、綁扎前，根據(jù)施工圖紙，劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭扎接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；②、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（2）、各構(gòu)件鋼筋綁扎的要點(diǎn)：1）、基礎(chǔ)底板：①、在進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部位可以相隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋時(shí)應(yīng)全面綁扎。②、在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。③、底板雙層雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網(wǎng)的間距。2）、框架柱：①、框架柱豎向鋼筋的插筋位置必須正確牢固，確保不發(fā)生框架柱軸線不位移。②、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。③、框架柱的豎向筋采用焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點(diǎn)必須綁牢。⑤、框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。3）、墻體鋼筋：①、墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不宜大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。②、外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向墻內(nèi)。4）、梁板鋼筋：①、梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其正確排距；箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。②、梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。③、板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。④、梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意防止水電安裝管線將鋼筋抬起或下壓。⑤、當(dāng)主次梁其的截面高度相同時(shí)，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。當(dāng)梁柱一面平齊時(shí)，梁筋應(yīng)按圖紙大樣要求穿過柱筋，梁筋的錨固長度應(yīng)嚴(yán)格控制。⑥、板為雙向受力板時(shí)，短筋應(yīng)放在底層，長筋放在短筋之上，所有交叉點(diǎn)均用綁絲扎牢。（六） 鋼筋的保護(hù)層控制（1）、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料定位卡，柱保護(hù)層墊塊上、中、下設(shè)三道塑料定位卡，其余用砂漿墊塊。（2）、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。對于樓板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，所有蓋筋均要墊以通長鋼筋馬凳，對于雙層配筋的梁，用25mm直徑的鋼筋頭墊開，每隔2m設(shè)一個(gè)，每個(gè)長同梁鋼筋骨架寬度。（3）、樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，粗細(xì)同主筋，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。樓板支座處的附加鋼筋（負(fù)筋）和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護(hù)層，采用鋼筋馬凳予以控制，數(shù)量及剛度應(yīng)保證受力筋不變形，不位移，每平方米不少于2個(gè),呈梅花狀布置。（4）、結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表：結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層厚度及控制方法序號部 位保護(hù)層厚度保護(hù)層控制1基 礎(chǔ)詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)大理石墊塊2梁詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)塑料定位卡、砂漿墊塊3柱詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)塑料定位卡4剪力墻詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)塑料定位卡5板詳圖紙?jiān)O(shè)計(jì)砂漿墊塊（七） 鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）、鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松扣、漏扣。 2）、鋼筋表面不得有油漬和漆污。彎鉤的朝向應(yīng)正確。3）、綁扎接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值。4）、用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502042002）的規(guī)定。5）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法詳見下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10鋼尺