【正文】 () ＝ ＝10mm/min 塑件傳給模具的總熱量 () 式中 Q——熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（）；G ——每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，Kg）；n ——每小時(shí)的注射次數(shù)；——塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的 焓之差（J/Kg） Q=60 3510=3717J ()hw——冷卻水對(duì)其管壁的熱傳系數(shù)w/m2kdw——冷卻水道直徑 取10mmv——冷卻水流速 ——冷卻水的平均溫度，進(jìn)口與出口的平均值（進(jìn)口溫度20℃，出口溫度30℃，平均25℃）熱傳導(dǎo)面積——模具型腔表面的平均溫度與冷卻水平均溫度的差值，取(220+50)/225=110℃ ()由于采用的是ABS作為塑件的材料，它在注射成型時(shí)黏度低，流動(dòng)性好，要求模具溫度較低，所以模具采取冷卻方式。冷卻通道采用直通式冷卻通道，結(jié)果簡(jiǎn)單，制造方便。冷卻水通道的直徑設(shè)計(jì)成8mm，冷卻水通道開(kāi)設(shè)在定模上。 11 模具的校核 最大注塑量的校核 澆注系統(tǒng)質(zhì)量M澆=30g 塑件質(zhì)量M塑=M=2+12= XSZY250型注射成型機(jī)，公稱注射量為250cm3100%=% 滿足注射模一次成型的塑料質(zhì)量應(yīng)在公稱注射量的50%~80%的要求。 聚苯乙烯注射壓力為500~1000bar，約為50~100 MPa XSZY250型注射成型機(jī)注射壓力為1300kg/cm2≈130MPa 滿足要求。 兩腔總的投影面積為：F=2(4)=269cm2澆道的投影面積為: F澆≈10cm2在分型面上的總的投影面積: F總=F+F澆=269+10=279cm2模腔平均壓力q取300kg/cm2 計(jì)算其所需鎖模力為：F鎖=92注射機(jī)的額定鎖模力為180≥F鎖=92，滿足要求。XSZY250型注射成型機(jī)噴嘴前端孔徑d0=4mm，根據(jù)選用的XSZY250型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得：噴嘴前端孔徑：；噴嘴前端球面半徑：R0 = 18mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系主澆道進(jìn)口直徑d1=5mm，交口套凹槽半徑R1=20mm滿足，d1=d0+(~1)，R1=R0+(1~2) 模具厚度 HM=300mmXSZY250型注射成型機(jī)H最小=200mm，H最大=350mm滿足H最?。糎M＜H最大 XSZY250型注射成型機(jī)模板最大安裝尺寸598520mm 模具尺寸570420mm 所以，安裝正常。 頂出距離H1=35mm 塑件高度 H2=76mm XSZY250型注射成型機(jī)最大開(kāi)模行程S=500mm 滿足S≥H1+ H2+(5~10)因模具存在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),所以完成側(cè)抽芯所需開(kāi)模行程需要校核 側(cè)抽芯所需行程為HC=19mm 滿足S≥HC+(5~10) 綜上, XSZY250型注射成型機(jī)滿足要求。12 確定裝配圖開(kāi)模過(guò)程：動(dòng)模安裝板向下移動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)模板，抽芯機(jī)構(gòu)等向下移動(dòng)。拉料桿拉出澆注系統(tǒng)中的凝料，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。斜導(dǎo)柱抽芯完成后，頂桿安裝板撞到推桿，頂桿將塑件頂出，實(shí)現(xiàn)脫模。合模過(guò)程：動(dòng)模安裝板向上移動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)模板，抽芯機(jī)構(gòu)等向上移動(dòng)。頂出機(jī)構(gòu)在復(fù)位桿的作用下，實(shí)現(xiàn)復(fù)位。側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱作用下復(fù)位。 主視圖 左視圖13 結(jié)論本次設(shè)計(jì)介紹了管架注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。該設(shè)計(jì)是按照注塑模設(shè)計(jì)的一般步驟進(jìn)行的，步驟包括：原始資料的分析、確定模具結(jié)構(gòu)方案、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、導(dǎo)滑槽和滑塊的設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、底板厚度的計(jì)算、加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算、模架的設(shè)計(jì)、注塑機(jī)參數(shù)校核等。 注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有著廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)。在模具制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，對(duì)設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵問(wèn)題是如何提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期，降低設(shè)計(jì)和制造的成本。熟練地操作Pro/E和CAD等電子繪圖軟件是必要的技能。以便縮短設(shè)計(jì)周期，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給我的煅煉，我相信我會(huì)獲益終生的。在設(shè)計(jì)中我充分發(fā)揮了我的創(chuàng)造能力。并且這樣能力在不斷的煅煉中得到了加強(qiáng)，當(dāng)然我也遇到了些新問(wèn)題，能力與知識(shí)就是在這樣波浪式的前進(jìn)、螺旋形的上升中長(zhǎng)進(jìn)的。我更多地鍛煉了自己的自學(xué)能力，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)使我受用終生。此外，由于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，加之時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)當(dāng)中錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，還肯請(qǐng)批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)[1] 王永平. 注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2004. 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