【正文】 據(jù)我公司的豐富施工經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)和施工設(shè)備、施工工藝、由施工過(guò)類似工程的專家、工程技術(shù)人員，對(duì)本工程加強(qiáng)施工程序和項(xiàng)目管理，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。2 衛(wèi)生間、廚房間防滲漏。本工程采用內(nèi)填充墻壁的結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻采用多孔磚，因?yàn)檫@種磚密實(shí)性差，難以阻止水的滲透，且有些衛(wèi)生間墻體很薄，而且電管孔洞較多，給墻體造成較大的削弱并容易引起滲漏。因此我們作為關(guān)鍵部位處理，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量。3 本工程外房屋裝飾豐富，較多的水平線條及坡層項(xiàng)，采取措施控制好以上部位的成型將使整體形象相得益彰。4 根據(jù)臺(tái)州地區(qū)強(qiáng)制性條文，本工程采用商品混凝土，以保證施工的質(zhì)量。第二節(jié) 單位工程測(cè)量定位控制措施1 工程概況本工程總建筑面積59371㎡，本工程室內(nèi)地坪177。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的一區(qū)建筑坐標(biāo)定位及豎向設(shè)計(jì)圖，小區(qū)內(nèi)各建筑物定位變化多，因此工程中放樣定位是本項(xiàng)目管理重點(diǎn)。本工程計(jì)劃采用極坐標(biāo)和弦線支距法為主，方向交匯法為鋪的測(cè)量方法。即先利用極坐標(biāo)法精確確定出主點(diǎn)再將相鄰主點(diǎn)連接而成。對(duì)于用極坐標(biāo)法測(cè)距有困難的情況，可改用方向交匯法進(jìn)行主點(diǎn)的測(cè)設(shè)，但進(jìn)行方向交匯時(shí)應(yīng)利用既有控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量，且盡可能使兩交匯方向的夾角接近90○。2 本工程的測(cè)量定位，每次測(cè)量誤差為3㎜177。5/10000，以提高測(cè)量定位的精度，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)提供的總的誤差和精度要求，考慮到施工過(guò)程中同樣會(huì)存在誤差，所以測(cè)量過(guò)程中以1/2的允許誤差作為控制標(biāo)準(zhǔn)。3 平面控制網(wǎng)：X=，Y=（IV16樓角點(diǎn)）X=，Y=（IV11樓角點(diǎn)）X=，Y=（IV2樓角點(diǎn)） 平面控制網(wǎng)格及測(cè)量定位平面控制以上述座標(biāo)組成控制網(wǎng)格作為建筑物定位線的基本依據(jù)，是施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)以及平面控制引自場(chǎng)內(nèi)業(yè)主所提供軸線點(diǎn)。，并進(jìn)行必要的保護(hù)措施，作為定位的控制依據(jù)。 根據(jù)總控制點(diǎn)引出各單體的控制點(diǎn)，再定出柱網(wǎng)，橫向可定位通線定出梁的位置及邊線。 計(jì)算與復(fù)核測(cè)量離不開(kāi)精確的計(jì)算。為此專門成立測(cè)量小組，所有的計(jì)算結(jié)果均由二人復(fù)核計(jì)算。計(jì)算方法有人工計(jì)算和供助AutoCAD軟件計(jì)算兩種。尤其是后者，省時(shí)方便，精確度也高，在本工程施工中應(yīng)加大使用及推廣。第三節(jié) 衛(wèi)生間、廚方間防滲漏的防治措施派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、工作認(rèn)真的施工人員施工，施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確各操作步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，讓每個(gè)工序都符合要求，不合格的堅(jiān)決返工。抓砌墻關(guān)。對(duì)于采用內(nèi)填充墻的結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻采用多孔磚，因?yàn)檫@種磚密實(shí)性差，難以阻止水的滲透，因此使用這類磚砌墻時(shí)，底部先做與墻體厚度相同的細(xì)石砼墻。澆筑前地面要打掃干凈，剔除松散混凝土面及砂漿塊，濕潤(rùn)基層后再鋪細(xì)石砼，再砌磚。磚砌筑時(shí)注意灰縫飽滿度，保證灰縫密實(shí)，砂漿和易性更好，同時(shí)嚴(yán)禁干磚筑，干磚應(yīng)隔夜?jié)菜?。有些衛(wèi)生間墻體很薄，而且電管孔洞較多，給墻體造成較大的削弱。為防止此外滲水，砌該處墻時(shí)最好在電管較多處加拉結(jié)筋，每50㎜加一道拉筋，墻砌好后，清除電管孔洞內(nèi)的砂漿雜物，清除干凈后支上摸板，灌入C20細(xì)石混凝土，插搗密實(shí)。把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分重視堵洞關(guān)。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理，嚴(yán)格把關(guān)。堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢中，且管子在地漏高度位置處已校驗(yàn)合格，不可堵未經(jīng)校正好的管子，避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。堵洞前要先把洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。將立管用木楔固定住，防止移位。用木模吊摸，對(duì)有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度107膠水漿，并用10—20㎜的1：2水泥漿將洞邊搗實(shí)。將C20細(xì)石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低20㎜，同時(shí)用小鐵棍輕輕插搗密實(shí)，24小時(shí)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)1—2天。拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化刷FC600防水涂料一道，要涂刷均均，然后再用1：2水泥砂漿將洞口抹平。堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗(yàn)，24小時(shí)不滲不漏無(wú)陰濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過(guò)，否則返工重做。蓄水試驗(yàn)要逐間進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做記錄。在以上工序中要注意以下幾點(diǎn)：吊模后要立即刷107膠，刷107膠水泥漿后要及時(shí)灌入砂漿、細(xì)石混凝土，防止膠干或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層，對(duì)防水不利。管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉，光滑面要剔毛，清掃干凈并濕潤(rùn)，這種才能使新舊混凝土有效結(jié)合。在現(xiàn)澆衛(wèi)生地面時(shí)，要保證混凝土密實(shí)，這是根本，有了解這個(gè)保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土原材料要合格，拌制時(shí)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土要振搗密實(shí)，防止漏震或過(guò)震。混凝土澆筑后要及時(shí)用木模磋平、壓實(shí)，混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護(hù)7天以上。水電管孔的盒子模板不宜過(guò)早拆掉，需準(zhǔn)備多套模具，防止過(guò)早拆模破壞管洞口混凝土。做好衛(wèi)生間地面找平層：為增強(qiáng)衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水漿做找平層，防水材料可用防水粉或防水漿，這里要注意的是無(wú)論采用哪種材料，首先防水材料的材質(zhì)要合格；其次要注意摻入量，勿使其過(guò)多或過(guò)少，并充分摻和均勻；水泥砂漿找平層做完后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮產(chǎn)生裂縫。在管子四周粉出高于地坪30㎜以上的圓柱體。衛(wèi)生間施工完畢，要再進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，進(jìn)行逐間驗(yàn)收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格。廚房間亦采取與衛(wèi)生間基本相同的措施，以杜絕滲漏的出現(xiàn)。第四節(jié) 內(nèi)墻抹灰裂紋的防止本工程室內(nèi)抹灰量大，而且本工程有很多多孔磚內(nèi)墻，對(duì)抹灰要求高，裂紋影響了工程的觀感效果，已成為一種質(zhì)量通病。因此，必須認(rèn)真研究，并力求將其徹底整治。裂紋原因分析內(nèi)墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行操作造成的。主要包括：（1）抹灰前的基層處理不徹底；（2）基層未提前灑水潤(rùn)透；（3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規(guī)范；（4）砌塊及輕質(zhì)板墻表面處理不規(guī)范；（5）砂漿配合比控制不嚴(yán)；（6）腳手架孔、接線盒、電線管處灰漿不飽滿；（7）找平層太厚，一次成活；（9）使用隔夜灰等。裂紋防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施工是防止內(nèi)墻抹灰裂紋的根本措施。針對(duì)以上分析，應(yīng)嚴(yán)格按以下幾個(gè)方面的要求進(jìn)行施工。基層處理：抹灰前應(yīng)認(rèn)真清除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污可用10%的燒堿溶液清洗，清除后用清水沖刷干凈，松動(dòng)的灰渣及浮塵應(yīng)用硬笤帚清掃干凈?；鶎哟u墻應(yīng)提前潤(rùn)透，準(zhǔn)備抹灰的墻面，應(yīng)提前2天灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)深度不小于50MM，杜絕隨濕潤(rùn)隨抹灰或完全不濕潤(rùn)就抹灰的現(xiàn)象。混凝土表面的處理：混凝土表面在抹灰前應(yīng)做好鑿毛處理，使其表面粗糙，抹灰時(shí)刷一層108膠水泥漿，水泥膠漿要隨刷隨抹。砂漿：所有水泥以普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥為宜，水泥安定性必須合格；石灰膏必須淋化熟透，淋化時(shí)用篩孔3㎜以下的篩子過(guò)篩，并貯存沉淀池中，熟化時(shí)間不少于30天。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)、干裂風(fēng)化的石灰膏不能使用；砂子必須用潔凈的中砂，砂在使用時(shí)應(yīng)過(guò)篩，泥土粉末含量不得超過(guò)3%。底層、中層抹灰砂漿配合比為水泥：石灰膏：砂子=1：：3，內(nèi)摻水泥用量1%的麻刀，麻刀應(yīng)彈松、剪短，長(zhǎng)度2030㎜，底層灰漿稠度為100120㎜，中層灰漿稠度7080㎜，面層灰漿稠度100㎜。腳手架孔、接線盒、電線管等部位的處理 在基層處理時(shí)，必須將腳手架孔堵塞嚴(yán)實(shí)，磚縫內(nèi)砂漿飽滿；接線盒必須在抹灰前安裝，安裝時(shí)必須坐漿，四周用砂漿嵌填飽滿；電線管開(kāi)槽寬度應(yīng)大于或等于20㎜+D（D為電線管外徑），深度應(yīng)大于或等于25㎜+D，布管及兩側(cè)均有10㎜厚的砂漿，電線管用鋼釘固定，釘距不大于500㎜，用1：3水泥砂漿抹平，厚15㎜；門窗框與墻交接處也應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)。以上處理均應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干燥產(chǎn)生空鼓裂紋。抹灰操作：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找方，頂棚找平線，并在四角及頂棚抹灰餅。抹灰時(shí)必須按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度約79㎜，要求與基層粘結(jié)牢固，趕壓密實(shí)，表面呈魚(yú)鱗狀，大體找平。（2）抹找平層：待底層灰漿已收水，即指壓不變樣，約23小時(shí)后抹找平層灰。找平層灰厚度為78㎜，要求與底層灰粘結(jié)牢固，趕壓密實(shí)，表面用木搓板搓平，無(wú)砂眼孔隙，線角順直。（3）抹面層：待找平層灰已收水，即35小時(shí)后抹面層，抹面層灰壓光不少于2遍，要求平整、光滑，線角順直清晰。（4）總抹灰厚度控制在1820㎜。養(yǎng)護(hù)：抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止抹灰層干燥過(guò)快產(chǎn)生龜裂，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在抹灰層表面已完全硬化時(shí)開(kāi)始，一般在抹灰完23天后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天，尤其應(yīng)重視門窗洞口周圍，頂棚及陽(yáng)光直射部位的養(yǎng)護(hù)。隔夜灰：隔夜灰包括已硬結(jié)的灰漿，不論抹什么墻都嚴(yán)禁使用打掃下來(lái)的灰渣篩后代砂使用。第五節(jié) 外墻裝飾的控制本工程各幢建筑均有豐富的外立面，由于裝飾線安裝高低和進(jìn)出要求較高，成型后必須整齊劃一，針對(duì)裝飾線不同部位，不同尺寸，經(jīng)過(guò)對(duì)各種方案進(jìn)行比選，確定采取二次成型的方法。具體為：先澆筑主體結(jié)構(gòu)砼，結(jié)頂后馬上做外墻粉刷灰餅及彈出水平線，豎向線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)凸線的位置，以此為基準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)砼上鉆孔植筋，同時(shí)對(duì)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，支設(shè)模板，澆水濕潤(rùn)后，用C25細(xì)石砼澆搗密實(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于3天。（對(duì)窗臺(tái)線條預(yù)留窗臺(tái)梁位置與窗臺(tái)梁 一次成型）模板拆除后用的水泥修補(bǔ)披平，面層涂料等到做法與外墻相同。第五節(jié) 商品混凝土質(zhì)量控制1 混凝土工程施工工藝流程控制程序 技術(shù)準(zhǔn)備混凝土采用商品凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑順序。 材料準(zhǔn)備商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，：混凝土采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。制定混凝土的搗澆順序。2. 材料準(zhǔn)備：商品混凝土的水泥、砂、石子、外加劑等要準(zhǔn)備充分。3. 機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械有拉鏟、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、水泵等。主要機(jī)具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4. 施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在柱鋼上做出樓層建筑完成后+500高水平標(biāo)記。各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道已塔設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。5. 施工工藝 柱、梁、板混凝土柱的混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300400㎜，特別注意上、下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5㎝以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動(dòng)棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交處要注意鋼筋密集處混凝土流淌和卡住問(wèn)題，要進(jìn)行仔細(xì)的觀察，及時(shí)補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼預(yù)埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗應(yīng)先澆梁的混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動(dòng)機(jī)拖震，另配泥工用3米長(zhǎng)刮板或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。229樓五層樓房以下柱、梁板強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，用鋼絲網(wǎng)分隔，并在柱圍邊1米澆筑高強(qiáng)度砼。先進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑，然后進(jìn)行樓面結(jié)構(gòu)砼澆筑。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12小時(shí)后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土保水養(yǎng)護(hù)6. 成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件位置正確。混凝土澆筑時(shí)不得用重物沖擊模板，過(guò)道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤吅?，才能在上面進(jìn)行下一工序操作?；炷翝仓^(guò)程中撒落在樓板的墻面上的混凝土要及時(shí)清理。7. 安全措施混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。8. 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)所使用混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過(guò)試配和度塊檢驗(yàn)合格方可確定；澆注柱、梁時(shí)，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密集處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)；冬季、雨天澆注混凝土施工時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。第十三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，177。，，現(xiàn)場(chǎng)地開(kāi)闊，條形基礎(chǔ)無(wú)需放坡。土方開(kāi)挖順序?qū)I(yè)分工上，考慮先機(jī)械開(kāi)挖，再用人工將基槽土開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，然后組織勞動(dòng)力進(jìn)行墊層、胎模施工。采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方法一次性將土方開(kāi)挖至基礎(chǔ)梁底，驗(yàn)收后澆筑基礎(chǔ)梁墊層。各施工段內(nèi)同時(shí)開(kāi)挖，順序由各施工段自行組織，采用流水作業(yè)。降排水措施為保證基礎(chǔ)的正常施工，應(yīng)做好以下排水措施： 在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，每隔10米左右設(shè)置一只集水坑，要集水坑內(nèi)設(shè)置潛水泵，通過(guò)水泵的不間斷工作來(lái)降低地下水位。 為保證地表水不流入基槽內(nèi)，考慮在建筑物周邊設(shè)置排水明溝，以及時(shí)排除地表水。 會(huì)同設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理制定應(yīng)急方案。挖土注意事項(xiàng) 挖土前要向挖土工作人員作安全、技術(shù)交底。 在基槽開(kāi)挖過(guò)程中，建筑物四周的鋼管防護(hù)欄桿要及時(shí)跟上，并做好相應(yīng)的警戒標(biāo)識(shí)。 基